有哪些
機械維修工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設備檢查與維護
3. 危險源識別與規(guī)避
4. 應急處理程序
5. 電氣安全規(guī)定
6. 焊接與切割作業(yè)安全
7. 液壓與氣動系統(tǒng)操作
8. 工具使用與存放
目的和意義
機械維修工安全操作規(guī)程旨在確保維修人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高工作效率，防止因操作不當導致的事故。通過遵守規(guī)程，維修工可以更好地理解工作環(huán)境中的潛在危險，采取預防措施，保證自身和他人的安全，同時維護工廠的正常運行。
注意事項
1. 個人防護裝備：務必佩戴頭盔、護目鏡、安全鞋、防護手套等，以防止飛濺物、噪音、塵埃等對身體造成傷害。
2. 設備檢查：在開始工作前，檢查工具和設備是否完好，確認無漏電、松動或其他安全隱患。
3. 危險源識別：了解并標記出設備上的旋轉(zhuǎn)部件、高溫區(qū)域、高壓線路等潛在危險，避免接觸。
4. 應急處理：熟悉應急預案，如遇緊急情況，立即啟動相應程序，如切斷電源、報警等。
5. 電氣安全：非專業(yè)人員不得進行電氣維修，必須斷電操作，使用絕緣工具，防止觸電。
6. 焊接與切割：執(zhí)行焊接或切割作業(yè)時，確保周圍無易燃易爆物品，使用專用防護屏，防止火花飛濺。
7. 液壓與氣動系統(tǒng)：操作時要小心，防止液壓油或壓縮氣體泄漏，避免壓力突然釋放造成傷害。
8. 工具使用與存放：正確使用工具，用后及時歸位，避免亂放造成意外傷害。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應用，遇到不明情況應立即停止工作并尋求專業(yè)指導。安全第一，預防為主，每個維修工都應將安全操作規(guī)程牢記于心，實踐于行。
機械維修工安全操作規(guī)程范文
第1篇 運輸機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前必須穿好工作服，方可工作。
二、一切工具使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得遷就使用。
三、一切木把的工具，必須將把安牢，不準用卷邊、缺角的大小錘，木把斷裂要及時更換。
四、使用大錘前必須看錘把是否牢固可靠，在操作時要查看周圍是否有人，無人時再掄，嚴禁打錘時戴手套。
五、電焊、氣割時，操作場地應通風良好，無易燃、易爆物品，氧氣瓶、乙炔瓶，要距明火10米以上。氧氣瓶距乙炔瓶間距要5米以上，嚴禁吸煙。
六、嚴禁用搬子代替手捶使用。
七、使用老虎鉗子，手指要離開鉗子口，上下活時輕上輕下，擰緊或松動不要過猛，以防碰傷和撞傷。
八、在原煤車間、原煤皮帶走廊、原煤給煤機、浮選機、油庫使用電焊、氣焊時，必須嚴格兌現(xiàn)洗煤廠燒焊報告中的規(guī)定。
九、檢修給煤機、運輸機等設備時，要做到熟悉設備性能及原理，拆裝設備時，要按先拆后裝的順序作業(yè)，加熱裝配時，要注意油溫、準備好取件工具，嚴防傷人，拆卸部件要先檢查工具是否安全可靠。
十、檢修完工后，要徹底清理現(xiàn)場地上工具、材料等物品，確認完全清理干凈后，匯報調(diào)度，方可開車。
第2篇 機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程（3）
機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程(三)
1.工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準友人。
3.用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
4.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。
5.修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
6.不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。
8.檢修機械時,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。
9.試車時,應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第3篇 機械維修工安全操作規(guī)程（11）
機械維修工安全操作規(guī)程(十一)
1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。
4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
7、修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
10、檢修中的機械,應有“正在修理、禁止開動”的示警標志,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動機械。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。
第4篇 井下機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓并考試合格后，方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、 《煤礦礦井機電設備完好標準》、 《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設備的關(guān)系；
3、熟悉所維修設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。
3、吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，嚴禁送電試車；達到1．5％時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。
5、在斜巷進行維修作業(yè)時．上部車場各出口處，應設警示標志。
6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
7、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。
8、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、操作準備
1下井前，要由維修工作負責人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
2、維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。
3、對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關(guān)設備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關(guān)設備的司機聯(lián)系。
5、清理所維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：
(1)檢查各部緊固件應齊全、緊固。
(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應符合規(guī)定。
(3)轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。
(4)機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
(5)各焊件應無變形、開焊和裂紋。
(6)機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉(zhuǎn)正常。
(7)減速箱，軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關(guān)設備的搭接關(guān)系應合適，附屬設備應齊全完好。
(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。
(12)各項保護應齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，或及時向當班領(lǐng)導匯報。
2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結(jié)合面：以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落人機器內(nèi)。
3、處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時，應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作：如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
2、維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。
第5篇 機械維修工安全操作規(guī)程(10)
機械維修工安全操作規(guī)程(十)
1. 工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2. 扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準友人。
3. 用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
4. 機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。
5. 修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
6. 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
7. 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。
8. 檢修機械時,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。
9. 試車時,應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第6篇 工地機械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準有人。
5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)折要卡死。
7、修理機械,應先擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好外面應有人監(jiān)護。
11、檢修中的機械,應有正在修理,禁止開動的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
12、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第7篇 機械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。
4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
7、修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
10、檢修中的機械,應有“正在修理、禁止開動”的示警標志,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動機械。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。
第8篇 工廠機械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準有人。
5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)折要卡死。
7、修理機械,應先擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好外面應有人監(jiān)護。
11、檢修中的機械,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
12、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第9篇 機械維修工安全操作規(guī)程（1）
機械維修工安全操作規(guī)程(一)
一、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
二、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向朝著時應錯開。
三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。
四、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理;剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動板找不準反向使用;打大錘不準戴手套;大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。
五、用臺鉗夾工作,應夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。
六、修理機械應選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,須用直立墊穩(wěn)。
七、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應掛有正在修理,禁止合閘開動標志。非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用找指找正對孔。
八、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設備或機具。
九、設備檢修后應先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機。
第10篇 機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向朝著人時應錯開。
3、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理;剔鏟工件時,應防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘不準戴手套,大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。
5、用臺鉗夾工作,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。機械解體用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。
6、修理機械應選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,必須直立墊穩(wěn)。
7、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應掛有“正在修理,禁止合閘開動”標志。非檢查人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
8、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設備或機具。
9、設備檢修后應先接零接地,后接電源。未接地接零前,禁止送電試機。
