有哪些
削片操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查削片機：確保機器清潔，無殘留物，所有部件完好無損。
2. 安裝刀具：按照制造商的指南正確安裝刀具，確保刀刃鋒利且固定牢固。
3. 連接電源：連接電源線至安全插座，確認電壓與設備匹配。
二、原料處理
1. 選擇原料：選擇干燥、無腐爛的木材，避免含水量過高或有金屬雜質的木材。
2. 切割原料：將大塊木材切割成適合削片機入口尺寸的小塊。
三、操作流程
1. 啟動機器：按下啟動按鈕，待機器穩(wěn)定運行后，方可進行削片作業(yè)。
2. 加料削片：緩慢、均勻地將木材送入削片機入口，避免一次性投入過多導致堵塞。
3. 監(jiān)控運行：觀察削片質量及機器運行情況，如發(fā)現異常聲音或振動，立即停機檢查。
四、維護保養(yǎng)
1. 清理工作：作業(yè)結束后，清理機器內部殘留的木屑，保持設備清潔。
2. 刀具保養(yǎng)：定期檢查刀具磨損情況，必要時進行打磨或更換。
3. 定期檢查：按照制造商建議，定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保設備性能良好。
目的和意義
削片操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作步驟，可以防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害，提高木材削片的效率和成品質量，同時延長設備使用壽命，降低維護成本，為企業(yè)的可持續(xù)運營提供保障。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中應穿戴防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞，以防意外發(fā)生。
3. 切勿在機器運行時進行清潔或維修工作，必須先斷電并等待機器完全停止。
4. 儲存削片時，注意防火防潮，避免形成安全隱患。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告給上級或專業(yè)維修人員。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需根據現場條件和設備型號進行調整。每位員工都需理解和遵守這些規(guī)程，以確保工作的安全與效率。
削片操作規(guī)程范文
第1篇 橡塑試樣削片機安全技術操作規(guī)程
1、工作前認真檢查各部件潤滑情況。
2、將已準備需要削片的塑料，硬橡膠及軟橡膠試樣放至需切削的區(qū)域進行雙面刨片。
3、工作時，先開啟鑰匙開關，然后啟動正轉按鈕，削片開始正常運轉，根據所需加工試樣的厚度，調整削片機頂部的圓盤手輪，以達到削片厚度的要求，
4、若遇到卡料，按反點動按鈕，讓被卡試樣退出。
5、若需要削特殊的材料，需用腳踩點動開關，使試樣逐步進入。
6、在使用軟橡膠切削區(qū)時，如果是卷形的橡套線護套料，試樣通過切削區(qū)前彈性壓緊裝置往前推料，直至試料被輥輪夾?。磺胁豢纱魇痔撞僮骱陀檬滞茙椭土?，以防手指被軋傷。
7、若切削較平整的軟橡膠，則把壓緊裝置的壓板抽掉。
8、要經常加油潤滑，保持機器清潔。
第2篇 削片機綜合破碎機安全操作規(guī)程
為保證人機安全,提高工作效率,降低運營成本,根據《陽光凱迪新能源集團有限公司 燃料設備管理規(guī)定》及其它相關文件,特制訂本規(guī)范,本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機。
1 一般要求
1.1削片機、綜合破碎機破碎物料,堅持安全第一、預防為主的方針。
1.2操作人員必須經過專門技術培訓,熟悉機械設備的構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識,持證上崗。
1.3操作人員穿著應適當:不準穿著寬松衣服,戴領帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機設備放置點須當作防火重點部位,破碎機工作場所嚴禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
1.6必須使用單向開關,嚴禁使用倒順開關。
1.7嚴格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。
1.8 設備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。
2 啟動條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。
2.3設備按運行要求檢查合格,電氣正常。
3 開機前檢查規(guī)范
3.1 每班次開機前,接班人員應檢查以下內容:
3.1.1交接班日志是否填寫完好,認真閱讀上班次的交接班日志;
3.1.2 上班次設備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設備作業(yè)完畢后,設備及周邊雜物是否清理完畢;
以上兩項檢查內容結果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時向設備管理員或料場站長匯報。
3.2 在起動前應作如下的檢查:
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分;
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內,否則調整;
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機的扭矩扳手檢查,扭力達規(guī)定值;
3.2.4 進料輸送帶、機內不得有金屬雜物。
4 開機操作規(guī)范
4.1 開機過程中注意事項
4.1.1機器工作時,工人不允許在機器喂料口2米以內,防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機上,不允許戴手套工作;
4.1.2 負荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進入破碎機,發(fā)現進入,應立即停機處理。
4.2 啟動順序
4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機;
4.2.2 啟動主電機;
4.2.3 刀輥轉速穩(wěn)定后,方能啟動喂料系統(tǒng)電機。
4.3 運行中的檢查與調整
4.3.1 開機后空機運轉3-5分鐘,看是否正常有無異常現象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常,各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開關是否處于靈敏正常狀態(tài),電氣動作準確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉方向是否正確。
4.3.6 生產切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現象以及阻礙物。
4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運轉靈活,無卡阻現象。
4.3.8 負荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃
4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現象時,要關掉運輸皮帶電機,將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運轉時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產工藝要求,長于2米的必須有一人配合進料,以防原料尾部擺動傷人。
4.3.11 進料要連續(xù)均勻,嚴禁過多,強制和橫向進料,以防設備超負荷或卡住進料輥。
4.3.12 喂料口應根據進料多少準確開啟,嚴禁張空口,以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機機械運轉過程中出現故障時,必須立即停機、切斷電源。
4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應立即切斷電源,待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉動。
5 關機操作規(guī)范
5.1 停機順序
5.1.1 待進料輸送槽內沒有物料時,先關掉進料輸送系統(tǒng);
5.1.2 關閉主刀輥電機;
5.1.3 關閉出料系統(tǒng)電機;
5.1.4 關閉總電源。
5.2 停機后檢查與維護
5.2.1清理,將設備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內物和篩網堵塞物料清理干凈,將進出料輸送帶上的物料清理干凈;
5.2.2 對設備各潤滑點進行潤滑;(潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);
5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);
5.2.4 填寫交接班日志,將本班次發(fā)現故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設備管理員或料場站長。
第3篇 削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程
為保證人機安全，提高工作效率，降低運營成本，根據《陽光凱迪新能源集團有限公司 燃料設備管理規(guī)定》及其它相關文件，特制訂本規(guī)范，本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機。
1 一般要求
1.1削片機、綜合破碎機破碎物料，堅持安全第一、預防為主的方針。
1.2操作人員必須經過專門技術培訓，熟悉機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識，持證上崗。
1.3操作人員穿著應適當：不準穿著寬松衣服，戴領帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機設備放置點須當作防火重點部位，破碎機工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.6必須使用單向開關，嚴禁使用倒順開關。
1.7嚴格遵守交接班制度，填寫交接記錄表，作好交接班工作。
1.8 設備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度，異常情況須及時修理。
2 啟動條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀，安裝正確牢固。
2.3設備按運行要求檢查合格，電氣正常。
3 開機前檢查規(guī)范
3.1 每班次開機前，接班人員應檢查以下內容：
3.1.1交接班日志是否填寫完好，認真閱讀上班次的交接班日志；
3.1.2 上班次設備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設備作業(yè)完畢后，設備及周邊雜物是否清理完畢；
以上兩項檢查內容結果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的）需及時向設備管理員或料場站長匯報。
3.2 在起動前應作如下的檢查：
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分；
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內，否則調整；
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固，用隨機的扭矩扳手檢查，扭力達規(guī)定值；
3.2.4 進料輸送帶、機內不得有金屬雜物。
4 開機操作規(guī)范
4.1 開機過程中注意事項
4.1.1機器工作時，工人不允許在機器喂料口2米以內，防木材甩動傷人，不允許站在皮帶輸送機上，不允許戴手套工作；
4.1.2 負荷切削時，操作電流不得超過額定電流（允許瞬間過載）；
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫（溫升一般不超過40攝氏度），并記入日志；不允許石塊、鐵塊進入破碎機，發(fā)現進入，應立即停機處理。
4.2 啟動順序
4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機；
4.2.2 啟動主電機；
4.2.3 刀輥轉速穩(wěn)定后，方能啟動喂料系統(tǒng)電機。
4.3 運行中的檢查與調整
4.3.1 開機后空機運轉3-5分鐘，看是否正常有無異?，F象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開關是否處于靈敏正常狀態(tài)，電氣動作準確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無滲、漏油現象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉方向是否正確。
4.3.6 生產切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現象以及阻礙物。
4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音，基座有無顯著振動，緊固件無松動，活動部分運轉靈活，無卡阻現象。
4.3.8 負荷切削時，操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃
4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現象時，要關掉運輸皮帶電機，將堵料處理后再啟動，否則容易造成皮帶斷裂或損壞，運轉時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產工藝要求，長于2米的必須有一人配合進料，以防原料尾部擺動傷人。
4.3.11 進料要連續(xù)均勻，嚴禁過多，強制和橫向進料，以防設備超負荷或卡住進料輥。
4.3.12 喂料口應根據進料多少準確開啟，嚴禁張空口，以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。
4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應立即切斷電源，待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉動。
5 關機操作規(guī)范
5.1 停機順序
5.1.1 待進料輸送槽內沒有物料時，先關掉進料輸送系統(tǒng)；
5.1.2 關閉主刀輥電機；
5.1.3 關閉出料系統(tǒng)電機；
5.1.4 關閉總電源。
5.2 停機后檢查與維護
5.2.1清理，將設備本體及周邊物料清理干凈，將腔體內物和篩網堵塞物料清理干凈，將進出料輸送帶上的物料清理干凈；
5.2.2 對設備各潤滑點進行潤滑；（潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承，一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條（一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.4 填寫交接班日志，將本班次發(fā)現故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設備管理員或料場站長。
