有哪些
拌合樓安全操作規(guī)程
拌合樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率、預(yù)防事故及保護(hù)員工生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確拌合樓的安全操作步驟和規(guī)定，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
目的和意義
拌合樓安全操作規(guī)程的目的是：
1. 提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)造成的停機(jī)時(shí)間。
2. 防止機(jī)械故障和人身傷害，保障員工的生命安全。
3. 保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)拌合樓的使用壽命。
4. 保證混凝土質(zhì)量，滿足工程需求。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：
- 確保拌合樓周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電氣線路是否完好，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
- 確認(rèn)各部位潤(rùn)滑充分，無(wú)異常聲音。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
- 啟動(dòng)拌合樓前，先開啟供水系統(tǒng)，再啟動(dòng)主機(jī)。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
3. 填充材料：
- 材料添加應(yīng)遵循“先粗后細(xì)”的原則，嚴(yán)禁一次性投入過(guò)多物料。
- 注意觀察稱量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，確?；炷僚浜媳染_。
4. 放料與清理：
- 放料時(shí)，確保運(yùn)輸車輛就位，防止混凝土濺出。
- 每次拌合完成后，及時(shí)清理殘留物料，防止堵塞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時(shí)更換，防止影響拌合效果。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)生電氣故障時(shí)，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工解決。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作員必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 避免在拌合樓運(yùn)行時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如配料斗下方。
8. 交接班：
- 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚異常情況和待處理事項(xiàng)。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述拌合樓安全操作規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確?；炷辽a(chǎn)的連續(xù)性和質(zhì)量。請(qǐng)注意，每位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)拌合樓的安全運(yùn)行。
拌合樓安全操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土拌合樓安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否完好，下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。
2、運(yùn)行中嚴(yán)禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動(dòng)部位，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。
3、清理拌和斗下的砂石，必須等送料斗提升固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。
在送料斗提升過(guò)程中嚴(yán)禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過(guò)。
4、皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中不得檢修。皮帶發(fā)生偏移等故障時(shí)，應(yīng)停車排除。嚴(yán)禁從運(yùn)行中的皮帶上跨越或從其下方通過(guò)。
5、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)未正常時(shí)，不得上料，如遇停電或發(fā)生故障，則應(yīng)切斷電源再清除皮帶上的材料。
6、工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔。
第2篇 拌合樓安全操作規(guī)程
一、 對(duì)拌合樓內(nèi)外線路進(jìn)行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。
二、 對(duì)拌合樓各種指示器及時(shí)核定，保持準(zhǔn)確，同時(shí)經(jīng)常檢查離合器、制動(dòng)器、升降器是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有無(wú)損壞式斷裂，并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后方可作業(yè)。
三、 拌合樓操作及觀察砭指標(biāo)處要設(shè)作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁拌合樓在操作過(guò)程中進(jìn)行檢修。
四、 禁止任何人進(jìn)入拌料倉(cāng)中，更不得隨意將雜物拋入拌料倉(cāng)中。每次運(yùn)行前，必須對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行檢查，上、下拌料倉(cāng)的扶梯必須保證安全、可靠。
五、 嚴(yán)禁將大石料式及其它鐵制品放入儲(chǔ)料倉(cāng)中，并保證傳送帶的完整及正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在提升斗及傳送帶附近嚴(yán)禁站人。
六、 砭出料倉(cāng)下嚴(yán)禁行人通過(guò)，夜間施工時(shí)必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮。
第3篇 瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和樓長(zhǎng)期、安全、可靠的工作、正確的運(yùn)行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說(shuō)明書中所描述的所有機(jī)械部分，做到熟悉本機(jī)械的性能、特點(diǎn)、安全操作及注意事項(xiàng)?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和樓的特點(diǎn)，制定本操作規(guī)程。
一、 總則
1、瀝青拌和樓是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，做好了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識(shí)，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。
2、在機(jī)器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中調(diào)整，并在再次起動(dòng)前所有人員都應(yīng)明白這一點(diǎn)。
3、整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說(shuō)明進(jìn)行。
4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對(duì)整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。
5、嚴(yán)禁人讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險(xiǎn)絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。
7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機(jī)潤(rùn)滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤(rùn)滑油封棒，滴給式潤(rùn)滑油的滴油量。
8、作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。
9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴(yán)禁穿、戴、其他便服、帽。
10、小車軌道及成品料倉(cāng)庫(kù)下嚴(yán)禁站人。
二、主機(jī)安全操作規(guī)則
1、 場(chǎng)址選擇及給料裝置的保護(hù)：
（1）整套設(shè)備必須安放在堅(jiān)固的、無(wú)水的、平整的、車輛運(yùn)輸方便的地方。
（2）不要讓移動(dòng)或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長(zhǎng)料斗壁的方法，加大料的容量。
（3）保證在使用裝載機(jī)上料時(shí)不致毀壞裝置，不可采用加長(zhǎng)料斗壁的方法，加大料的容量。
2、 進(jìn)料系統(tǒng)：、
(1)設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機(jī)器框架的顯眼部位，在啟動(dòng)設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬(wàn)不要賭賽進(jìn)出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
（2）在集料輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不要調(diào)整給料機(jī)。在調(diào)整過(guò)程中給料機(jī)輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，使集料樹洞機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
3、 干燥滾筒：
（1）在干燥滾筒第一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運(yùn)輸使用所用的安全保護(hù)裝置。
（2）進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過(guò)51mm。
4、 燃燒器：
（1）進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)行維修時(shí)，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險(xiǎn)絲，并確保在維修期間涌復(fù)位。
（2）起動(dòng)燃燒器前，排起鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒及紅外引測(cè)溫計(jì)鼓風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）如果燃燒器長(zhǎng)期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。
5、 在關(guān)閉排風(fēng)機(jī)之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
6、 在操作過(guò)程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來(lái)調(diào)整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過(guò)載。當(dāng)物為相互重疊時(shí)，過(guò)量的進(jìn)料則為事故。
7、 熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過(guò)程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項(xiàng)附加的注意事項(xiàng)是拔出保險(xiǎn)絲。如果維修工作與氣動(dòng)裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個(gè)空氣回路包括氣柜全部排空。
8、 進(jìn)入漿式攪拌：
機(jī)內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機(jī)首先要和總電源斷開，并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過(guò)程中攪拌機(jī)不再轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、稱量斗：
在靠近氣功控制閘門的附近進(jìn)行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項(xiàng)：
（1）斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險(xiǎn)絲，并確保在其維修期間不能復(fù)位。
（2）當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動(dòng)過(guò)載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險(xiǎn)絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截留閥上的裝置。
（3）啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)截流閥。
10、瀝青泵：
（1）在循環(huán)泵開動(dòng)之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤(rùn)滑油。
（2）不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
11、操作室：
（1）操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
（2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
（3）閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
（4）起動(dòng)設(shè)備任何一部分電機(jī)及成品料倉(cāng)裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理
1、停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
2、待干燥筒中的為全部清理完后，并掉燃燒器。
3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。
4、待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
5、檢查干燥筒進(jìn)行料口及一級(jí)除塵入口處，有無(wú)過(guò)多集料，若有及時(shí)清除。若人進(jìn)入干燥同清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險(xiǎn)絲，并確保其在清理過(guò)程中不再?gòu)?fù)出。
6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。
2、工作前，先檢查所有的閥門和機(jī)具（機(jī)器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后電爐。
3.在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
4、必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過(guò)。為避免霧氣，在異常情況下，會(huì)有蒸氣和熱油從管道中溢出。
5、在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實(shí)施防火規(guī)定。、
6、導(dǎo)熱油的溫度不超過(guò)250℃，瀝青的溫度不允許超過(guò)180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50℃。
7、要時(shí)常檢查瀝青的儲(chǔ)存量和高位罐的油位。
