液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程5篇

有哪些

液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程

液壓彎管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管件加工的機(jī)械設(shè)備，用于彎曲金屬管材以滿足各種工程需求。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查液壓彎管機(jī)各部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾持裝置等，確保無異常磨損或損壞。

2. 確定工件：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的管材，并準(zhǔn)確測量其尺寸，確保與彎管模具匹配。

3. 安裝工件：使用專用工具將管材牢固地固定在夾持裝置中，防止彎管過程中發(fā)生滑動(dòng)或變形。

4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及彎曲半徑，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力和彎管角度。

5. 開始操作：啟動(dòng)設(shè)備，緩慢進(jìn)行首次彎管，觀察管材是否有裂紋、皺褶或其他異常，如有，立即停機(jī)調(diào)整。

6. 持續(xù)監(jiān)控：在彎管過程中，應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。

7. 清理現(xiàn)場：工作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。

目的和意義

液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低設(shè)備故障率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。嚴(yán)格的規(guī)程能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工和浪費(fèi)，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。

3. 液壓系統(tǒng)維護(hù)時(shí)，必須先泄壓，防止高壓油噴出造成傷害。

4. 遇到設(shè)備故障，切勿自行處理，應(yīng)立即報(bào)告維修人員。

5. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止飛濺物傷人。

6. 工作結(jié)束后，斷電并鎖定開關(guān)，防止他人誤操作。

以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。務(wù)必遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 電動(dòng)液壓彎管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為了規(guī)范電動(dòng)液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動(dòng)液壓彎管器操作使用和維護(hù)。

3 工作內(nèi)容及要求

3.1使用電動(dòng)液壓彎管器前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機(jī)、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無松動(dòng),金屬外殼和電源線有無漏電,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理、更換后方可使用。

3.2電動(dòng)液壓彎管器使用時(shí)應(yīng)放平、放穩(wěn),啟機(jī)應(yīng)在卸載閥打開的情況下進(jìn)行。開動(dòng)后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再使用。

3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過外加溫與油泵本身空轉(zhuǎn)逐步升壓的辦法來升高油溫,溫度過低不準(zhǔn)使用。

3.4操作換向閥時(shí)一般操作力不超過10kg,并應(yīng)操作準(zhǔn)確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結(jié)方向不限,因此換向閥使用時(shí)先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時(shí)應(yīng)先打開卸載閥。

3.5高壓軟管在使用時(shí)應(yīng)避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。

3.6工作時(shí),被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內(nèi)應(yīng)避開人員及設(shè)備。

3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關(guān)閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動(dòng)管子和模具時(shí)要兩人配合作業(yè),謹(jǐn)防擠傷手指。操作時(shí),一人執(zhí)行操作,一人要對周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù),如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關(guān)閉電源

3.8使用電動(dòng)液壓彎管器時(shí),胎具應(yīng)卡牢,夾緊裝置應(yīng)鎖緊。

3.9彎管時(shí),管徑與胎具規(guī)格應(yīng)相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。

3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進(jìn)行彎管。

3.11 工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。

3.12電動(dòng)液壓彎管器應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。

3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

第2篇 液壓彎管機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 設(shè)備必須有良好的保護(hù)接地.

2. 機(jī)器工作時(shí),禁止一切人與物進(jìn)入其工作區(qū)域內(nèi).

3. 操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi).

4. 設(shè)備必須專人操作,機(jī)器有故障時(shí)請立即關(guān)掉電源請專業(yè)人員檢查.

5. 機(jī)器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長該設(shè)備的使用時(shí)間.

6. 機(jī)器自動(dòng)狀態(tài)時(shí),請確認(rèn)輸入資料的準(zhǔn)確性.

7. 安裝模具時(shí),請關(guān)掉電源,機(jī)器使用中機(jī)器壓力不可超過12mpa

8. 使用前檢查油標(biāo)的油面高度,保持液壓油在油標(biāo)的2/3以上位置.

9. 機(jī)器必須安置在堅(jiān)固的地面上,并校正水平,使機(jī)器更穩(wěn)定.

10. 開機(jī)前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,調(diào)整電源接線.

11. 保持需潤滑部位,適時(shí)注油潤滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)作.

12. 下班前關(guān)機(jī)后,以干油布擦試機(jī)器.

第3篇 手動(dòng)液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程

1.手動(dòng)液壓彎管機(jī)使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應(yīng)加滿。

2.工作前開關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.

3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。

4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng),如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。

5.手動(dòng)液壓彎管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾,油濾裝置要定期清洗。

第4篇 液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

dm-75nc單頭液壓彎管機(jī)

二、管理內(nèi)容:

操作者必須通過本機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。

三、操作細(xì)則與要求:

1、開機(jī)前準(zhǔn)備:

①、必須按規(guī)定穿戴好勞護(hù)、嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備。

②、檢查確認(rèn)油標(biāo)中液壓油指示不低于2/3。

③、檢查各潤滑點(diǎn)是否潤滑有效。

④、檢查確認(rèn)各滑軌無異常。

⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應(yīng)的模具,并檢查確認(rèn)各模具及夾具固定正常。

⑥、檢查確認(rèn)設(shè)備周圍無影響設(shè)備正常工作的物件。

2、運(yùn)行時(shí)注意:

①、機(jī)器啟動(dòng)后,設(shè)備運(yùn)行部件(如彎管臂等)的動(dòng)作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

②、操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。

③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應(yīng)模擬動(dòng)作一次,以防執(zhí)行錯(cuò)誤指令后將產(chǎn)品報(bào)廢。

④、執(zhí)行手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復(fù)位。

⑤、執(zhí)行自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊停開關(guān)或再踩一下腳踏開關(guān)。

⑥、工件加工前后應(yīng)輕拿輕放,以防損壞工件或設(shè)備。

⑦、設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即按下緊停開關(guān),關(guān)閉電源,并報(bào)修。

⑧、設(shè)備超過15分鐘不使用時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。

3、保養(yǎng)事項(xiàng):

①、從事任何維修和保養(yǎng)時(shí),均必須在電控柜上掛禁示牌。

②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。

③、設(shè)備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。

④、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。

⑤、安裝模具時(shí),必須關(guān)閉電源。

⑥、觸摸屏應(yīng)做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。

第5篇 雙頭液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程

1注意事項(xiàng)：

1．1操作人員必須熟悉安全注意事項(xiàng)及本機(jī)床工作性能，才可操作本機(jī)，其他人員不得操作機(jī)床；

1．2機(jī)床開機(jī)后，操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場，以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時(shí)壓下緊急停止開關(guān)；

1．3夾模夾緊時(shí)，夾緊動(dòng)作有高達(dá)10mpa以上壓強(qiáng)的液壓油驅(qū)動(dòng)機(jī)械動(dòng)力傳輸。因此運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁操作手伸到運(yùn)動(dòng)區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。

1．4 本機(jī)床設(shè)腳踏開關(guān)，二次踩下為停止，以防萬一有異常時(shí)能及時(shí)停止。

2工作前認(rèn)真做到:

2．1 按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑；

2．2操作前，首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作；

2．3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)油泵工作，將選擇開關(guān)拔至“手動(dòng)”位置，測試各動(dòng)作是否正常。

3工作中認(rèn)真做到:

3．1調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機(jī)件定位至所須長度，調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管，調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；

3．2模具的調(diào)整，在“手動(dòng)”位置，根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動(dòng)，可調(diào)整高溢流閥（調(diào)整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；

3．3 彎曲時(shí)，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，用手動(dòng)復(fù)位，若發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)修；

3．4不要靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域，以防傷人, 彎管機(jī)工作時(shí)，禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動(dòng)范圍；

3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動(dòng)作即刻停止。

3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。

4工作后認(rèn)真做到:

4．1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)保證彎管機(jī)各部件處于動(dòng)作的初使?fàn)顟B(tài)；

4．2對彎管機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時(shí)，必須將電源關(guān)閉；