球罐操作規(guī)程3篇

有哪些

球罐操作規(guī)程

一、球罐接收與檢查

1. 球罐到貨后，進行外觀檢查，確認無明顯損傷或變形。

2. 檢查球罐的制造證書、設計圖紙及材料證明是否齊全。

3. 核實球罐的規(guī)格、型號與訂購信息是否一致。

二、安裝與定位

1. 安裝前，確保基礎穩(wěn)固，符合設計要求。

2. 將球罐平穩(wěn)放置在基礎上，調整水平度至允許范圍內。

3. 連接管道、安全閥、液位計等附件，確保密封良好。

三、球罐內部清理與預處理

1. 清除球罐內部的灰塵、焊渣等雜物。

2. 對球罐內壁進行防腐處理，如涂刷防腐漆。

3. 進行氮氣吹掃，排除空氣，確保球罐內部無雜質。

四、球罐充裝與運行

1. 充裝前，檢查所有閥門、儀表處于正常狀態(tài)。

2. 緩慢打開進料閥，控制流速，防止沖擊。

3. 監(jiān)控球罐壓力、液位，確保在安全范圍內。

五、球罐維護與檢修

1. 定期進行球罐內外部檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

2. 按照規(guī)定時間進行壓力試驗，確保球罐性能。

3. 定期清理和更換過濾器，保持系統(tǒng)清潔。

六、緊急情況應對

1. 設立應急預案，訓練員工應對泄漏、超壓等情況。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關閉相關閥門，啟動應急措施。

3. 定期進行安全演練，提高員工應對能力。

目的和意義

球罐操作規(guī)程的制定旨在確保球罐的安全運行，預防事故的發(fā)生，保護人員安全和設備完整性。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長球罐使用壽命，降低維護成本，同時滿足法規(guī)和行業(yè)標準的要求，保障企業(yè)的生產活動順利進行。

注意事項

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉球罐操作規(guī)程，持證上崗。

2. 操作過程中應佩戴個人防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。

3. 遇到異常情況，不要盲目行動，應立即報告并按照預案執(zhí)行。

4. 嚴禁超壓、超溫運行，防止球罐損壞和安全事故。

5. 定期對球罐進行維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

6. 保持球罐周圍環(huán)境整潔，避免火源、靜電等危險因素。

7. 球罐檢修時，必須切斷電源和物料來源，確保安全作業(yè)。

8. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便于分析球罐運行狀態(tài)，為決策提供依據(jù)。

球罐操作規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣球罐操作規(guī)程

1 工作要求

球罐操作應做到：“四懂、三會、二熟悉”，經考試合格，取得上崗合格證。

四懂：懂液化石油氣基本性質；懂液化石油氣的危險性；懂液化石油氣儲運設備結構、性能和原理；懂液化石油氣設備與管線安全要求。

三會：會設備操作與維護；會正確處理泄漏、著火、中毒事故；會判斷與排除設備故障。

二熟悉：熟悉液化石油氣工藝流程；熟悉液化石油氣設備、收付、工藝操作。

2 收油

2.1 執(zhí)行2.1

2.2 每4小時檢查壓力、液位一次，并做好記錄。

2.3 收油過程中，加強脫水，防止液化石油氣帶水，造成假液位，進油罐進滿封罐后必須脫水。

2.4 冬季，液相連通線的伴熱線必須開啟，當出現(xiàn)假液位或連通線被凝時，必須用蒸汽進行吹掃。

2.5 同一組的罐頂氣相保持連通，當未連通時必須交班，以保持壓力平衡。

3 付油

3.1 執(zhí)行2.1

3.2 配合泵工，先排空再啟動機泵，密切注意機泵電流、壓力的變化。機泵排空后關好放空閥，謹防液化石油氣經放空閥串至火炬。

3.3 球罐最低安全液位為1.5米。

4 球罐噴淋

4.1 當氣溫高于30℃，或壓力接近操作規(guī)定壓力時，應開噴淋以控制壓力；噴淋時間根據(jù)球罐壓力定。

4.2 冬季球罐罐體結冰時，可開噴淋化冰。

4.3 當球罐周圍施工動火時，相鄰球罐應開噴淋。

4.4 噴淋時，控制好水量，節(jié)約用水，保持噴淋水對罐壁的有效覆蓋。

5 球罐脫水

5.1 收油過程，及時對球罐和玻璃板液位計脫水，防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象；封罐后應繼續(xù)脫水。

5.2 冬季宜開啟液相連通線的拌熱，及時對玻璃板液位計脫水。液位計出現(xiàn)假液位或連通線凝結時，可用蒸汽吹掃。

5.3 脫水時，應先停止罐區(qū)及附近一切動火，不允許任意排放，謹防瓦斯中毒或釀成事故。

5.4 脫水時，先開第二道閥，再小心緩慢開第一道閥，防止液化石油氣噴濺人身導致凍傷；脫水完畢，先關第一道閥，再關第二道閥；

5.5 冬季時，脫水線（包括液相連通線）開拌熱，如脫水線被凝，可用蒸氣吹掃。

氣相系統(tǒng)操作

1 保持球罐壓力平衡，球罐氣相連通。

2 液化石油氣腐蝕等不合格時，應停止氣相連通，注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他球罐，應記錄交班。

7 低壓瓦斯系統(tǒng)

7.1 正常生產狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng)，應先請示調度同意，排放前后應聯(lián)系火炬崗位。

7.2 球罐安全閥前后的手動閥門應保持全開，并打上鉛封；

7.3 若球罐的安全閥跳開，應及時報告車間和調度。

8 液化石油氣不合格時，根據(jù)調度安排，可返裝置進行回煉。注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他罐。

9 球罐清洗、投用的程序及注意事項

9.1 準備工作：確定清洗方案，準備有關設備，清掃工具和防護物品等。

9.2 倒油：用泵將罐內存油盡量倒空。

9.3 請示調度同意后，聯(lián)系火炬崗位后，將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。

9.4 壓力較低時可從罐底通蒸汽加溫，加快液化石油氣氣化排放。

9.5 待罐內瓦斯壓力接近零時，關閉排低壓瓦斯的閥門。只有在周圍區(qū)域沒有動火施工的情況下，才允許打開罐頂可排大氣的閥門，向大氣排放殘余瓦斯。

9.施工的球罐，應將所有與外界相連的氣、液相閥門加盲板隔斷。

9.7 球罐開人孔前，應先開脫水閥排盡罐底積水，并檢查罐內確無壓力后，才允許開人孔。開人孔時，應先開上人孔，再開下人孔。

9.8 對流通風時間不少于2h，方可進行清洗。

9.9 動火施工完后，檢查罐的進出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無雜物堵塞，檢查無誤，并經質量檢查合格，方可封罐。

9.10 將罐頂閥排大氣的閥門打開，從罐底加水趕空氣；水加滿后關閉排大氣的閥門。

9.11 需要做水壓試驗時，連通球罐所有附件一起進行耐壓試驗，試驗壓力應控制在該球罐設計壓力的1.25倍以內。

9.12 水壓試驗合格后，進行投用前準備，拆除相關盲板后，引氣相排水，排完水后投用。

第2篇 球罐安裝安全技術操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后，其內徑的允許偏差不得大于規(guī)定內徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。

第3篇 液氨球罐操作規(guī)程

1.崗位任務及職責

目的和任務：

液氨貯槽：貯存和輸送液氨，當尿素裝置低負荷或停車時將多余的液氨在氨球罐

貯存，當尿素負荷加大時，液氨供應不足時可將貯槽液氨送往尿素系統(tǒng)，以補充

尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收，以維持液氨貯槽的正常壓力。

2.工藝流程敘述

液氨貯槽：?由合成系統(tǒng)氨分離器放氨管線來的液氨，送至氨罐區(qū)入口處經各貯槽入口閥導入三個貯槽中貯存，再通過貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進行氨的回收。

3.工藝指標

去尿素液氨壓力≤2.4mpa

液氨球罐壓力≤2.4mpa

液氨球罐液位1 3—80％(夏天最高控制70％)

4.系統(tǒng)開車

4.1液氨貯槽：

4.1.1收氨操作

4.1.1.1檢查收入液氨貯槽閥門開關情況

應開閥門：液氨貯槽收氨根部閥、緊急切斷閥。液氨貯槽馳放氣根部閥、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、來氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。

4.1.1.2根據(jù)班長通知，打開液氨貯槽收氨第二道閥，開始收入液氨

4.1.1.3注意液氨貯槽壓力，液位變化。

4.1.1.4收入液氨貯槽裝到最高充裝量80％時，應倒換閥門裝入另一個液氨貯槽。

4.1.2支氨操作

4.1.2.1檢查支出液氨貯槽閥門開關情況

應開閥門：液氨貯槽支氨根部閥，緊急切斷閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥

4.1.2.2根據(jù)班長通知，打開液氨貯槽支氨第一道閥，開始支出液氨。

4.1.2_3注意液氨貯槽壓力，液位變化

4.1.2.4支出液氨貯槽液位到13％時，應倒換閥門支出另一個液氨貯槽，嚴禁支空

4.1-3液氨貯槽倒槽操作

4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門及儀表開關情況，準備倒槽

應開閥門：液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。

應關閥門：各排污閥，液氨貯槽放空閥、液氨貯槽收氨根部閥、液氨貯槽收氨雙閥。液氨總管直通閥

4.1-3.2記錄核實備用液氨貯槽液位

4.1.3-3開備用液氨貯槽收氨第二道閥，并注意壓力，不合適即可調整，同時關在用液氨貯槽收氨第二道閥，并核實液位計量。

4.1.3.4注意先開后關，注意壓力液位變化。

4.1.4罐車裝卸操作

4.1.4.1充裝罐車并回收槽中氣氨的操作

4.1.4.2充裝前決定用哪個液氨貯槽，觀察液位高低，并記錄液位的高度及壓力.

4.1.4_3充裝時要及時注意壓力，液位變化

4.1.4.4應開閥門：液氨貯槽支氨出口雙閥，液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥

4.1.4.5應關閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥，液氨貯槽收氨根部閥。

4.1.5卸罐車操作

4.1.5.1應開閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。

4.1.5.2應關閥門：液氨貯槽支氨雙閥，液氨貯槽支氨根部閥。

4.1.6卸罐車注意事項：

4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯(lián)系周到，由調度室統(tǒng)一指揮，嚴禁發(fā)生超壓，跑液和超裝等事故

4.1.6.2回收氣過程中應控制回收速率，確保等壓回收進口不超壓

4.6.1.3裝卸過程中一定要觀察其它氨球液位，壓力變化，發(fā)現(xiàn)問題及時停止裝卸，處理。’

4.6.1.4經調度通知后，由班長開充罐車閥。聯(lián)系調度充裝結束后，關充罐車閥，氨球支氨雙閥，氨球支氨根部閥，并記錄氨球液位。

5緊急停車

本系統(tǒng)出現(xiàn)著火，爆炸等重大事故或相關崗位出現(xiàn)重大事故應緊急停車

5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時匯報調度，切斷馳放氣進口閥，合成放空氣閥。

5.2同時通知合成停放空氣，通知氨槽注意壓力在指標內

6.不正常生產現(xiàn)象原因及處理方法

7.正常操作方法及注意事項；

7.1液氨貯槽進氨后進入正常操作，在外系統(tǒng)停車時氨罐內仍有液氨貯存，液氨貯槽必須按正常操作條件控制。

7.2在正常操作時要維持液氨貯槽液位在13—80％之間，若接近報警值時，需要與外界聯(lián)系，停止進氨或停止液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常

7.3每小時提前十分鐘記錄計量收支量及及貯量

7.4隨時注意各液氨貯槽壓力應維持在2.3—2.4mpa之問，高時可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位

7.5經常檢查液位計靈敏度，并定時吹掃氣液相管道，定時排油

7.6隨時觀察各儀表運行情況，發(fā)現(xiàn)不正常時聯(lián)系處理

8特別注意：事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開關。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥，再匯報廠部和車間進行事故處理。

9、事故預案

9.1事故名稱：液氨貯槽超壓

9.1.1原因：

9.1.1.1合成放氨壓力過高；

9.1.1.2合成液位計不準，過氣

9.1.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。

9.1.3處理：

9.1_3.1主操迅速去液氨貯槽頂部平臺開啟放空閥降低壓力；

9.1.3-2副操聯(lián)系工長關小放氨閥，降低壓力。

9.1.4預防：

9.1.4.1加強聯(lián)系，穩(wěn)定操作；

9.1.4.2定期校驗液位計。

9.2事故名稱：事故切斷閥動作

9.2.1原因：

9.2.1.1球罐液位過高或過低

9.2.1.2事故切斷閥誤動作

9.2.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。后工段(尿素)引不上氨

9.2.3、處理：

9.2.3.1主操迅速聯(lián)系工長關死放氨閥(過高)

9.2.3.2總控主操立即切除聯(lián)鎖使緊急切斷閥門處于開啟狀態(tài)

9.2.3.3匯報調度通知尿素工段減量。等液位長到規(guī)定值匯報調度通知尿素工段打開緊急切斷閥引氨(過低)

9.2.4預防：

9.2.4.1加強聯(lián)系，穩(wěn)定操作；球罐液位放到規(guī)定值嚴禁過高或過低(高限7.5米低限1.5米)

9.2.4.2定期效驗連鎖。

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