- 目錄
有哪些
1. 個人防護裝備：員工在生產(chǎn)線工作時必須佩戴規(guī)定的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋和工作服。
2. 設備操作前檢查：每次啟動設備前，需確認設備無異常，包括但不限于潤滑、緊固件、安全裝置等。
3. 緊急停止機制：設立并熟悉緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況立即按下。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作區(qū)域干凈，無雜物，避免絆倒或滑倒事故。
5. 定期維護保養(yǎng)：設備應定期進行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 培訓教育：所有員工需接受安全操作培訓，并通過考核后方可上崗。
7. 危險化學品管理：嚴格遵守危險化學品存儲、搬運和使用的相關(guān)規(guī)定。
8. 交接班制度：交接班時，需詳細交接設備狀況和未完成的工作，確保信息準確傳遞。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線上的作業(yè)安全，預防工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作行為，提高生產(chǎn)效率，減少因設備故障或人為失誤造成的停機時間，同時也有助于提升公司的整體運營效率和聲譽。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需變動，應由專業(yè)技術(shù)人員操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
3. 使用電動工具時，確保電線無破損，避免觸電風險。
4. 嚴禁疲勞作業(yè)，如有不適，應立即報告并休息。
5. 遵守化學品操作規(guī)程，避免皮膚接觸和吸入有害物質(zhì)。
6. 禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，防止引發(fā)火災。
7. 對于不熟悉的設備或操作，應及時向同事或上級請教，切勿盲目嘗試。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即報告并采取措施，不得延誤。
9. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護生產(chǎn)線的安全環(huán)境。
10. 安全操作規(guī)程應被視為日常工作的一部分，而非臨時任務，務必時刻牢記。
以上規(guī)程旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個員工都有責任主動遵守并提醒他人遵守，共同構(gòu)建安全的生產(chǎn)線文化。
生產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 保護氣氛的操作規(guī)程
3.1.1.1 開機前的檢查:
3.1.1.1.1 檢查各過濾元件是否清潔。
3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關(guān)閉。
3.1.1.1.3 檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置,定時器處于延時位置。
3.1.1.1.4 檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預熱缸的油位。
3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。
3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開。
3.1.1.2 預先開機
3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開關(guān)。
3.1.1.2.2 接通各部分電源開關(guān)制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置,壓下“警報消除”。
3.1.1.2.3 打開裂解裝置的加熱開關(guān),把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。
3.1.1.2.4 打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應暢通)。
3.1.1.3 開機
3.1.1.3.1 起動螺桿式空壓機、冷干機。
3.1.1.3.2 開啟o2清除器預熱罐的“加熱”開關(guān)(溫度要達230℃)。
3.1.1.3.3 利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關(guān)閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。
3.1.1.3.4 打開酒精進入閥,空氣進入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕,酒精輸入壓力達0.1mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時要停5-10分鐘再調(diào),打開排風機的起動開關(guān),壓下指示燈熄滅按鈕。
3.1.1.3.5 開啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。
3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開n2輸出閥,再打開關(guān)閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的n2送進凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。
3.1.1.3.7 打開氣動裝置的氣體輸入閥。
3.1.1.3.8 等到o2清除器預熱罐溫度達到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進入閥后,打開氣體壓縮機的開關(guān)。
3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。
3.1.1.3.10 當o2消除器下部的溫度達到200℃-220℃時,半關(guān)通往大氣閥,流量計其流量為15-20m3/h,待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關(guān),打開凈化后氮氣的輸出閥,而后再稍調(diào)節(jié)n2,裂解氣的輸入量。
3.1.1.3.11 待主管技術(shù)人員檢驗氣體合格(用微氧測量儀)后,再通往爐內(nèi)。
附:注意事項:
a、 制氮裝置中n2的輸出。
察看使減壓閥處于開的位置,而后慢慢打開儲氣罐的n2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動作閥,隨后很慢地打開進入凈化裝置的n2輸入閥,再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,再打開減壓閥的動作閥,其間要注意動作要很慢連貫,因為很小的氣流波動就會導致減壓閥很大的波動以致關(guān)閥。
b、h2含量的調(diào)整
一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量,先手動調(diào)節(jié),用“多——少”開關(guān),把電子促動閥調(diào)到“中稍偏下”的位置,而后用后動閥調(diào)節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調(diào)整到設定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開關(guān)放于“自動控制”位置。
c.每班要檢查各泵、電機的油位。
3.1.1.4 關(guān)機:
3.1.1.4.1 關(guān)掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開通往大氣閥,關(guān)閉氣體壓縮機,壓下消除警報。
關(guān)閥加熱
關(guān)閥h2控制及記錄儀
3.1.1.4.2 關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報,并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。
3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃,到溫后,關(guān)通向用戶閥,并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置,啟動空氣泵,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h,進行清除碳黑約2-3小時后,關(guān)閉空氣泵及溫度控制。
3.1.1.4.4 很慢地關(guān)掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。
3.1.1.4.5 關(guān)閉冷干機、空壓機。
3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程
3.1.2.1 開機前的檢查;
3.1.2.1.1 檢查各電機的油位;
3.1.2.1.2 檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置;
3.1.2.1.3 檢查打開各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。
3.1.2.1.4 打開淬火爐與油槽連接處的翻板。
3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。
3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。
3.1.2.2 開機
3.1.2.2.1 在打開保護氣氛的冷凝干燥器的預熱開關(guān)12小時后,送上總電源(有電時,警報響,紅燈亮,若仍沒接通,打開電器柜,把f13送上)壓下警報消除按鈕。
3.1.2.2.2 鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無安全鏈操作”的位置(從“0”轉(zhuǎn)到“1”)。
3.1.2.2.3 調(diào)節(jié)設定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
3.1.2.2.4 打開“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開關(guān),打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。
3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達600℃保溫6小時,再升到800℃并保溫2小時后,打開n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時打開“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅(qū)動”。
3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時后并爐內(nèi)氣氛達到850mv,露點-16℃且油槽溫度達到時,打開其它的開關(guān)(除回火部分),調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉(zhuǎn)2小時,試淬后達到技術(shù)要求后,打開回火爐各開關(guān),開始生產(chǎn)。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處,實行全線連鎖壓下指示燈熄滅。
附:注意事項
a.關(guān)于裂解氣的使用
若工藝氣體的氣氛達不到要求,則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟:首先打開關(guān)閉閥和調(diào)節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達到要求,露點不要升太多。
b.關(guān)于淬火爐“無安全鏈”的啟用
若處于“0”處,則整條生產(chǎn)線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機構(gòu)——前清洗開動。若某一級出故障,則其前幾級的傳動均停運轉(zhuǎn)。
若處于“1”處,則沒連鎖,可以任意關(guān)閉或啟動任一級的傳動。
c.關(guān)于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi),可把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處,可立即啟動壓縮機,否則均處于“0”處。
d.“急停按鈕”的啟用。
一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動。一般不使用。
e.關(guān)于停電問題
即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應立即把淬火爐落料口翻板關(guān)掉,手搖淬火爐電機,驅(qū)動淬火爐鏈條前進。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進一段,后退一段”的方法搖動電機。
f.操作者每班要檢查各泵、電機的油位。
每班應經(jīng)常檢查各過濾器,水壓低于0.15mpa時,應清洗過濾器。
經(jīng)常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運行情況。
3.1.2.3 關(guān)機
3.1.2.3.1 先關(guān)掉各氣體輸入閥。
3.1.2.3.2 “無安全鏈操作”鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”,然后關(guān)掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關(guān)的開關(guān),關(guān)掉淬火爐落料口檔板。
3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“油簾”,“油冷卻”打開,直到淬火爐溫度達250℃以下再關(guān)掉。
3.1.2.3.4 關(guān)掉冷卻水。
3.1.3 鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程
3.1.3.1 送電注意事項:
3.1.3.1.1 合上車間總配電盤開關(guān),使鑄鏈爐配電盤進線有電,保護氣氛總控制柜進線有電。
3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關(guān),然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開關(guān),就可操作運行。如需斷電,按下紅色按鈕。
3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時,如發(fā)現(xiàn)信號燈不亮,喇叭不響,應檢查f13是否合上。
3.1.3.1.4 當電源低于340v,高于430v,且時間超過半小時,應立即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常,調(diào)整廠內(nèi)變壓器,同時通知供電局。
3.1.3.1.5 廠外或廠內(nèi)停電時,應預先通知熱處理。每逢周末時,動車力間應同供電局聯(lián)系。臨時停電時,動車車間應組織人員做好發(fā)電工作。
3.1.3.2 操作注意事項
3.1.3.2.1 如關(guān)掉前清洗機和后清洗機溫度控制開關(guān),水箱的水位就無位自動控制。
3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開關(guān)控制露點儀電源開關(guān)。
3.1.3.2.3 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,輸送帶驅(qū)動受到聯(lián)鎖,起動時應從回火爐開始逐級起動。運行時,如后一級中斷時,前面幾級立即全部中斷,當無安全鏈鑰匙開關(guān)在“1”位置時,輸送帶驅(qū)動無聯(lián)鎖,可任意起動一級。
3.1.3.2.4 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運轉(zhuǎn),在“1”位置時,可運轉(zhuǎn)。
3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,壓縮機啟動前須預熱4小時,在正常運轉(zhuǎn)時,如中途停電時,當時間不超過半小時,可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時延時。
3.1.3.2.6 開動前清洗機時,按下電氣控制柜下的外通風機綠色按鈕,啟動外部抽風機,可抽去前清洗機蒸汽,關(guān)機時,按下紅色按鈕。
3.1.3.2.7 當有料進回火爐時,按下電氣控制柜上的內(nèi)通機綠色按鈕。
3.1.3.2.8 先檢查各個閥門,按下1號油槽電機綠色按鈕(進淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號油槽電機綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關(guān)機時,按下紅色按鈕。按下3號油槽電機按鈕,控制小的事故油槽。
3.1.3.2.9 啟動振動送料時,先觀察送料機構(gòu)是否完全處于靜止狀態(tài),然后才能啟動,如其中一臺馬達不能運轉(zhuǎn)時,則不能單獨開動另一臺。
3.1.3.3 維護保養(yǎng):
3.1.3.3.1 每年清除輻射管內(nèi)的剝落碎屑,水平輻射管應旋轉(zhuǎn)60°,以避免變形。
3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開關(guān)面板和開關(guān)板里的開關(guān)儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應鎖緊。
3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護管。
3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個月校對一次。
3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 通用部分
3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,在工作現(xiàn)場不準穿高跟鞋或拖鞋。
3.2.1.2 設備開動后,操作人員不準擅自離開工作崗位,如有事要離開,必須向值班長請假,并由他人代管后方能離開。
3.2.1.3 設備出現(xiàn)故障要及時反映給值班長,共同予以排除。
3.2.1.4 不準在車間內(nèi)抽煙,并亂扔煙頭雜物。
3.2.1.5 不準在工作場地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
3.2.1.6 禁止無關(guān)人員私自進入車間。
3.2.1.7 未經(jīng)學習訓練不得單獨操作此條生產(chǎn)線。
3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時,嚴禁水濺入油池中及配電柜和電機。
3.2.1.9 工作前做好一切生產(chǎn)準備工作,要認真檢查開關(guān),手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機、傳動電機等油標是否在正常位置。
3.2.1.10 正在修理中的設備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴禁送電。
3.2.1.11 工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電開關(guān)和氣的閥門。
3.2.1.12 下班前15分鐘進行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問題要填寫清楚方可交班。
3.2.2 保護氣部分
3.2.2.1 開機前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進入酒精庫嚴禁吸煙。
3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過3%。
3.2.2.3 純氮氣儲氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。
3.2.3 鑄鏈爐部分
3.2.3.1 要經(jīng)常觀察振動上料機構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過大卡料要及時勾掉,并請技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。
3.2.3.2 使用行車吊料時要防止失靈,一旦失靈立即斷開行車電源。
3.2.3.3 一旦臨時停電,淬火爐落料翻板不要關(guān)閉,輸送帶用人工轉(zhuǎn)動,如爐內(nèi)有淬火料,要使輸送帶前后運動,不讓料落入槽。
3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時不得通裂解氣,防止氣體爆炸。
3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動油簾和油循環(huán)泵。
3.2.3.6 進入淬火油槽地坑時必須有兩人在場,防止氮氣泄漏將人窒息。
3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門開啟對流24小時,修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。
3.2.4 防火部分
3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。
3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。
3.2.4.3 酒精庫由專人管理,并嚴禁煙火接近。
第2篇 涂裝生產(chǎn)線安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證噴漆、噴粉室的操作安全及工作質(zhì)量。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于涂裝生產(chǎn)線的噴漆房、噴粉房。
三、操作規(guī)程：
開機前的準備工作：
1.1、將電器控制柜上的所有開關(guān)置于“關(guān)”或“停止”的位置，將所有旋鈕置于“零”位。再打開噴漆總空氣關(guān)。
1.2、清除阻礙噴漆工件輸送線正常運行的物體。
1.3、清除水簾柜循環(huán)水箱內(nèi)雜物，保證循環(huán)泵正常工作。
1.4、檢查壓縮空氣干燥設備所有閥門是否處于工作位置，并將放水閥開啟，釋放管中冷凝水然后關(guān)閉。
1.5、檢查水簾柜抽風機、送風機是否有異物碰撞及螺絲是否松動。
1.6、檢查為燃燒機配置的油箱油量及循環(huán)熱風機動的冷卻水位。
1.7、打開懸掛線上的鏈條加油裝置，確保鏈條潤滑正常。
1.8、待上述一切正常后，方可開機操作。
開機操作步驟：
2.1、開啟電控柜燃燒按鈕，根據(jù)產(chǎn)品所需溫度，調(diào)整各項參數(shù)設置，使燃燒機處于工作狀態(tài)。
2.2、開啟電控柜上送風機，抽風機，保證噴漆室空氣符合使用要求。
2.3、開啟空壓空氣干燥設備，待空氣干燥設備循環(huán)處理空氣一個周期，并釋放終端氣管中的余氣，并將噴漆房內(nèi)地面灑水。
2.4、如發(fā)現(xiàn)上述工作有異常，應立即停機，待處理好后，再重新開機工作。
關(guān)機操作步驟：
3.1待工作完畢，并做好相關(guān)清潔工作后，分別關(guān)閉、燃燒機、循環(huán)水泵、空氣干燥設備，送風機、懸掛輸送線、抽風機。
3.2關(guān)閉燃燒機5分鐘后，再關(guān)閉循環(huán)風機。
3.3將噴漆室總電源空氣開關(guān)拉下。
停電時的處理：
4.1按“關(guān)機操作步驟”進行操作。
四、維護及保養(yǎng)：
1、按機器的潤滑要求懸掛線的傳動裝置、鏈條進行潤滑保養(yǎng)，確保運行平穩(wěn)。
2、水簾柜上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
3、水簾柜上的抽風機都應定期清除污垢。
4、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
第3篇 自動噴油生產(chǎn)線安全操作維護規(guī)程
1.目的
加強設備的管理，使設備處于良好狀態(tài)。保證設備正常使用，延長設備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效益。
2.適用范圍
自動噴油生產(chǎn)線（制造廠商：意大利cefla 規(guī)格型號：easy-2000? 設備編號：????????? ）
3.設備用途
生產(chǎn)
4.職責
4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長：做好管理工作。
4.2組????? 長：做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓考核工作，確保員工培訓合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊，應及時更新。相關(guān)表單的發(fā)放及回收，交維修組組長。
4.3維修組組長：安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護培訓考核工作。
4.4技術(shù)員/組長：保管好維護工具，在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維? 修? 員：做好負責區(qū)域的維護督導工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操? 作? 員：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無關(guān)的物品。
5.1.2確定無其它人員在旁，確定各組電機無轉(zhuǎn)動。檢查氣壓是否有6bar、各管道是否有漏氣、漏油現(xiàn)象，確保管沒有被折彎、泄漏、損壞的情況，所有接頭完好且已鎖緊，噴槍和泵的聯(lián)接空氣管必須可導靜電，且連在設備機械部份。無異?？蓽蕚溟_機。
5.2操作
5.2.1操作員應該清楚設備的危險部位是轉(zhuǎn)動區(qū)域，危險源是油漆、溶濟。油漆不小心入眼，即用清水沖洗，如無緩解或感不適，應立即就醫(yī)。uv燈發(fā)出的強光不宜用肉眼看。工作中發(fā)現(xiàn)異常應停機，及時向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設備維修組長。
5.2.2認真、嚴格按照附件《油泵操作規(guī)程》進行油泵開機步驟。
5.2.3uv燈開機：打開電源“qs23”，復位紅色按鈕“sb36”，按綠色激活按鈕“sb525”，選擇輸送帶鈕制手動/自動“sa755”（正常選擇為自動狀態(tài)），機器起動。開uv燈：先把“sa604”和”sa624”選擇中間開風機，等待30秒，然后旋轉(zhuǎn)至開燈位置。
5.2.4uv燈關(guān)機：等最后一件工件出完，關(guān)uv燈把“sa604”和”sa624”旋轉(zhuǎn)至中間位置，等待10分鐘，uv燈冷卻后，把“sa604”和”sa624”旋轉(zhuǎn)至“0”。停輸送帶
將開關(guān)“sa755”旋轉(zhuǎn)至”0“，按壓紅色停止按鈕”sb36”，關(guān)電源“sq23”。
5.2.5干燥房開機：打開電源“qf25”，等待風機按鈕（白色燈亮后），按壓此鍵“sb641”開風機，復位
紅色按鈕”sb522”，等待10秒后，按壓綠色鍵“sb525”激活輸送機，按壓藍色復位鍵“sb526”響三次，機器激活。
5.2.6干燥房關(guān)機：機器等待狀態(tài)下，顯示“automatic access basket in pos”按壓輸送機，按壓紅色停止按鈕”sb522”停止運行，按壓風機激活/停止按鈕“sb641”，關(guān)掉風機，關(guān)閉電源總開關(guān)”qf25”。
5.2.7噴房開機：打開電源“qf25”，激活風機，按壓白色起動/停止按鈕”sb126”,風機起動，復位紅色停止按鈕“sb154”，等待藍色按鈕”sb155”燈亮后，按壓此藍色按鈕，起動輸送帶電源，等待復位報警按鈕“sb157”綠色燈亮后，壓住此鍵直到報警聲不響。打開輸送帶自動/手動開關(guān)”sa203”正常選為自動狀態(tài)。運行槍座“sa246”，有三種狀態(tài)：a工作狀態(tài)、b回零、c清洗狀態(tài)。
5.2.8放料機輸送帶選擇：在噴房計算機選擇f6—r2—r8，有四個選項：”0”停止工作;“1“用腳制;”2“連續(xù)運行;”3“時間制運行。不可更改與工作無關(guān)的任何數(shù)據(jù)，因此造成設備不能使用，操作員負全部責任。
5.2.9噴房關(guān)機：將機器清洗干凈（輸送帶、油泵、油管、槍杯、槍嘴、過濾網(wǎng)、檔板等）。
5.2.10將輸送帶開關(guān)“sa203”選擇為0，按電源紅色停止按鈕。按壓風機起動/停止開關(guān)、停止風機工作。切斷電源“qf25”，關(guān)斷總電源開關(guān)。做好日常安全維護工作。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時，至少對設備徹底清潔一次（指設備及電機表面），必要時增加清潔次數(shù)。油泵、槍及管道的清洗在停機 或在管路不通時進行清洗處理。抽油管濾網(wǎng)應4小時檢查一次，必要時清洗。
5.3.1清潔工作前關(guān)掉電源，并確定各輸送帶完全停止。關(guān)閉空氣進氣開關(guān)，泵停止工作。把槍對準廢料桶，扣動扳機，讓系統(tǒng)泄壓。
5.3.2用碎布或小鏟刀清潔輸送帶轉(zhuǎn)動軸周邊的油漆，注意不能傷及輸送帶。發(fā)現(xiàn)鑼絲松動應急時擰緊。
5.3.3確保吸料管干凈，并處于良好的狀態(tài)。不論任何時候，當泵停止工作時，總是保持有流體存在泵和槍中。若短時間停機（不超過涂料的固化時間），若來不及清洗，可暫時讓涂料留在泵和槍中。若長時間停機（超過涂料的固化時間），必須先清洗并讓溶劑留在泵和槍中。
5.3.4a25自動槍保養(yǎng)：保持槍體清潔。每次使用后充分的清洗循環(huán)槍體涂料流過部位。拆洗噴嘴時必須完全松開槍針，并使槍針離開噴嘴，減少磨擦。用毛刷刷干凈空氣帽表面，浸在干凈溶濟中，待下次使用時再取出。不野蠻拆裝任何部件。
5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期，每周六除做好上述工作外，還應對附加的過濾網(wǎng)作清潔處理（部份設備）。進氣單元如接有濾水器，應對聚集的水作排出處理。徹底做好設備表面清潔工作，完成周保養(yǎng)工作。
5.3.6月底從技術(shù)員處借來相關(guān)工具，在斷總電源的情況下進行維護保養(yǎng)！對有黃油嘴的地方加一次黃油，加油前后都應用碎布清潔黃油嘴。加油時注油嘴對準黃油嘴，緩慢壓黃油槍1-2次即可，用布擦拭黃油潤滑區(qū)擠出的廢黃油。
5.3.7每半個月對污水進行處理一次，必要時縮短換水時間。污水按相關(guān)規(guī)定處理，不可直接排入水溝。不按規(guī)定換水造成的水泵及其管道故障，由車間承擔責任。
5.3.8更詳細保養(yǎng)內(nèi)容，請參照附件《機器的保養(yǎng)和維修》實行。
5.3.9操作員完成情況，組長負責監(jiān)督，組長檢查，維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員參照《設備月保養(yǎng)記錄表》及附件《機器的保養(yǎng)和維修》，重點做好單元性能的檢測工作，并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作、氣路的檢修。配電箱清潔工作（優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成）。抽風機及輸送管道工作效率檢查，對扇葉應作清潔處理，輕拆輕取，防止扇葉變形。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作，做好監(jiān)督工作
6相關(guān)記錄
《設備日常保養(yǎng)記錄表》
《設備月保養(yǎng)記錄表》
《設備維修記錄表》
第4篇 沖壓自動化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1、目的 為規(guī)范公司設備操作安全方面的要求,人員人身安全及設備安全運行,特制訂本規(guī)程
2、適用范圍 本規(guī)程適用于沖壓自動化生產(chǎn)線作業(yè)的安全操作
3、職責 制造部負責制定設備安全操作規(guī)程,負責設備的故障維修及定期檢修維護,設備正常安全運行,并對使用人的使用保養(yǎng)情況予以監(jiān)督檢查
4、各使用部門嚴格按照安全操作規(guī)程的要求操作機械設備,定期保養(yǎng)維護,設備及保護人身安全。
5、操作規(guī)程
5.1開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。
5.2打開壓縮機及干燥機開關(guān),開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力:氣壓不足0.5mpa壓力機不能工作;離合器工作壓力為0.5-0.6mpa,由機床總進氣口處的調(diào)壓閥調(diào)整;制動器制動汽缸氣壓為0.2-0.3mpa,由機身左側(cè)箱內(nèi)儲氣筒端上的調(diào)壓閥調(diào)整。
5.3檢查儲油泵潤滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處),并將油泵水杯積水、雜物放干凈。
5.4檢查送料機工作氣壓是否到達0.5mpa,將送料機的壓力調(diào)節(jié)器旁的積水杯雜質(zhì)排放干凈。
5.5檢查儲油泵、管接頭是否漏油,損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。
5.6檢查沖床靠右后側(cè)的油泵是否有異常聲響。
5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動狀態(tài),嚴禁用連續(xù)行程試機操作。
5.8啟動主電機空轉(zhuǎn)1-3分鐘注意是否有異常聲音。
5.9檢查傳動軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護罩有無松動,氣壓等儀表顯示是否符合開機條件,模具安裝是否可靠,安全及各項監(jiān)測裝置、儀表是否正常有效,工作區(qū)域內(nèi)有無無關(guān)工件、雜物,如有異常即時停機填單報修。
5.10檢查送料輥及矯正輥內(nèi)有無雜物,擋料輪螺絲是否松動。
5.11檢查涂油(冷卻)裝置中的防銹油(乳化液)是否足夠,不足及時注入。
6、啟動沖床
6.1啟動總電源后,按下操縱盒上的電機啟動按鈕,電機啟動過程,觀察變頻器上的指示值,穩(wěn)定后方可操作下一步。
6.2電機啟動后,先打到寸動狀態(tài),然后雙手運行寸動操作兩個行程,凸輪角度值在345°-+10°范圍,運行準備指示燈亮后轉(zhuǎn)到單次運行狀態(tài)。寸動功能僅用于點動操作機臺使滑塊下行,注意不可長時間按動,更不能直接用于沖連續(xù)沖壓生產(chǎn)。否則會造成離合器摩擦片發(fā)熱損壞。
6.3單次行程操作:轉(zhuǎn)動選擇開關(guān)到單次行程位置,雙手同時按下雙手運行按鈕,直到凸輪角度顯示值超過180°后,方可松開按鈕,沖床滑塊可自動回到上死點,凸輪指示值為0°。若在0-180°范圍松開任何一個啟動按鈕,沖床即可停止。此時,須回“寸動”狀態(tài)才能使沖床回到上死點,重新進行“單次”工作。
6.4單次啟動后,轉(zhuǎn)換成連續(xù)狀態(tài)工作,將旋鈕撥到“連續(xù)”狀態(tài),雙手同時按下工作臺綠色啟動按鈕,持續(xù)至少6秒鐘以上,沖床正常運行,可松開雙手,進行連續(xù)沖工作。6.5進入連續(xù)工作前,應將安全保護裝置打開,誤送檢知裝置接通確認正常后方可連續(xù)沖生產(chǎn)。
6.6急停操作:在操作期間,如因故障須立即停車時,可按下急停按鈕,使主電機斷電,滑塊也停止運動,在排除故障后,應先使急停按鈕復位,方能重新開動電機。急停后滑塊停在任意位置,要想進行“單次”或“連續(xù)”行程,要先將按鈕轉(zhuǎn)到“寸動”,按下按鈕至上死點。
6.7工作完畢后停機時應先將連續(xù)狀態(tài)改為手動狀態(tài),雙手運行將滑塊寸動至下死點。然后打到斷開狀態(tài)、按電機停止按鈕、電源關(guān)閉旋鈕,后斷開總電源,壓縮空氣源。
7、注意事項
7.1沖床運行過程中必須開啟光電保護裝置及模具上的誤送檢知裝置。
7.2操作過程必須時刻關(guān)注生產(chǎn)線運行情況,嚴禁與他人閑談,禁止酒后或精神疲勞時上崗操作。禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負責控制開關(guān)的操作。7.3操作過程必須堅守崗位,若必須離崗應停止設備運行,拔掉壓力機開機鑰匙,不許擅自找人替代操作。
7.4操作過程必須關(guān)注出件是否順暢,一旦出現(xiàn)卡料或沖壓重疊料現(xiàn)象,必須按下急停按鈕停止沖壓,并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
7.5沖壓件所用的材料必須符合產(chǎn)品的要求,若發(fā)現(xiàn)材料有皺褶損傷,表面不光滑等質(zhì)量問題,及時向車間主管報告。
7.6在沖壓過程中,任何人不許接觸帶料運行部分,不許將手伸入沖床工作區(qū),不許在帶料、工件處跨越行走。
7.7操作工在使用沖床過程中發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異常(如轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損)或有異常聲響(如連擊聲、爆裂聲)時,應立即停機報修。并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
7.8當生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時,當班機修工應密切配合,及時檢查維修,盡快排除解決設備異常并做好維修記錄。
7.9由培訓后的模具工嚴格安裝《裝、卸模作業(yè)指導書》執(zhí)行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好,裝夾牢固。
7.10模具工必須定時檢查模具安裝情況,如鎖模壓板螺栓松動或壓板滑移應及時調(diào)整。調(diào)整或處理設備故障時必須停機,切斷電源。電氣故障必須由電工處理。
7.11若須卸下沖床上的模具進行模具維修或設備維修時必須掛上“禁止操作”警示牌。
7.12生產(chǎn)所需的工具、量具及周轉(zhuǎn)箱必須嚴格按照要求擺放,不得隨意擺放,不得堵塞通道。沖壓工作臺上嚴禁擺放任何物品,下班時如上下模具未完成,應掛“禁止操作”警示牌。7.13工作完畢應關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源開關(guān),清除邊角料,整理清潔生產(chǎn)線,工具物件放置整齊,通道暢通,做好安全文明生產(chǎn)。
沖壓安全生產(chǎn)事故分析及預防措施
沖壓生產(chǎn)是一種少無切削的加工方法,材料利用率高,操縱簡便,制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好,因而在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計,沖壓件在汽車、拖拉機行業(yè)中約占60%,在電子產(chǎn)業(yè)中約占85%,而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。
然而,沖壓也是一種很輕易發(fā)生安全事故的生產(chǎn),占有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。隨著勞動安全法的頒布,很多生產(chǎn)廠家在保護勞動者的安全題目上采取了很多安全保護措施。但據(jù)筆者了解,目前,一些企業(yè)(特別是中小型企業(yè))在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時,仍然沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下,假如沖壓設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發(fā)生人身安全事故。
1 沖壓安全事故統(tǒng)計
現(xiàn)簡單介紹日本的一份有關(guān)資料,它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符:
1.1 按企業(yè)規(guī)模:半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
1.2 按壓力機的大小:70%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上,18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上,其余為100噸以上。
1.3 按受傷部位:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,左腳2.5%,頭部1.6%,其余0.8%。
1.4 按事故發(fā)生時的直接原因(見下表):
1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自動化送料3%。
2 沖壓安全事故分析
2.1 人的原因 首先,由于操縱工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經(jīng)驗或怠慢、不滿等不良情緒,加上一些身體原因,帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒等,極易發(fā)生安全事故。大型機床一般均由多人共同操縱,假如彼此配合不當,也輕易發(fā)生事故。其次,沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復作業(yè),操縱工人在一個工作期間成千上萬次重復用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。根據(jù)人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種快速而簡單重復的作業(yè)時,極易產(chǎn)生機體疲憊、反應遲緩現(xiàn)象,導致留意力不能集中,動作失調(diào),慘劇便在瞬間發(fā)生。
2.2 沖壓模具的原因 模具直接關(guān)系到操縱工人的人身安全、設備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進行,模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒有預防的結(jié)構(gòu)措施;模具給手指進進危險區(qū)造成方便;單個毛坯在模具上定位不準而需要用手往校正位置等。這些因模具結(jié)構(gòu)設計得不公道或模具沒有按要求制造,模具安裝,調(diào)整不當?shù)?勢必造成安全事故。
2.3 沖壓設備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設備多為曲柄壓力機和剪切機,其離合器、制動器及安全裝置輕易發(fā)生故障,從而出現(xiàn)離合器、制動器不夠靈敏可靠,電器控制結(jié)構(gòu)忽然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象,這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應速度,即便在留意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。
2.4 工藝技術(shù)文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)性文件,它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。公道的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解,企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。就是有,也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸進模具內(nèi)操縱”等,而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術(shù)措施,使安全治理流于形式,操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),從而釀成事故。
2.5 安全治理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴,工藝紀律不嚴明,模具治理不善,設備事故隱患多,組織生產(chǎn)不公,工作環(huán)境混亂,生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求,產(chǎn)品堆放不齊,通道不暢,安全治理不善,安全操縱水平低,違章指揮,不重視安全生產(chǎn)等,傷害事故就會不斷發(fā)生。
3 沖壓安全事故的預防措施
針對沖壓加工過程中輕易發(fā)生安全事故的特點及原因,現(xiàn)提出如下預防措施,以供大家參考:
3.1 進步操縱職員的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴格的沖壓安全操縱規(guī)程,加強崗位培訓,進步操縱職員素質(zhì),消除事故隱患。禁止不懂沖壓技術(shù)而又沒有經(jīng)過必要練習的職員參加沖壓生產(chǎn),嚴格沖壓生產(chǎn)職員的錄用制度;禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。
3.2 設計公道安全的沖模是安全生產(chǎn)的條件 設計模具時,模具結(jié)構(gòu)應能操縱方便,安全可靠,減少危險區(qū)范圍,減少操縱職員的手伸進危險區(qū)的可能,必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱,從而使操縱者無需將手、臂、頭伸進危險區(qū),即可順利完成沖壓工作。實踐證實,采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構(gòu),實現(xiàn)機械化自動化等都能達到進步產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,方便操縱,安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖1所示。
3.3 正確使用與維護沖壓設備,增加安全防護措施是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) 正確使用和維護壓力機,能保護工作過程中的人身和設備安全。開機前,應檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是是否正常,檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運轉(zhuǎn)部位是否有雜物;在啟動電動機后應觀察飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向(箭頭標注)一致;空車檢查制動器、離合器、操縱機構(gòu)各部分的動作是否靈活、可靠;隨時留意壓力機的工作情況,發(fā)生不正?，F(xiàn)象時,應立即停止工作,切斷電源,進行檢查和處理;工作完畢,應使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺上的雜物;.對壓力機進行定期保養(yǎng)。
另外,在沖壓設備上設置安全防護裝置為沖壓安全生產(chǎn)提供安全保障。沖壓設備常用安全防護裝置如圖2所示。
由前述統(tǒng)計可知,盡大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以有效的預防辦法就是堅持在任何情況下,都不要用手直接進進?？趦?nèi)送取材料和零件。在沖壓中、小型沖壓件時,采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或?qū)_壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。
3.4 工藝性技術(shù)文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導下進行,加強沖壓工藝的安全治理,把安全技術(shù)措施和要求納進工藝文件是非常必要的。它不僅能夠各項安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)職員的安全生產(chǎn)責任制。文件中要有具體的安全內(nèi)容,在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等,有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)的依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因造成的傷害事故。
3.5 現(xiàn)代科學治理方法是安全生產(chǎn)的重要保障沖壓作業(yè)的安全治理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴格、健全的治理辦法。沖壓作業(yè)安全治理涉及到工藝、模具、設備治理、生產(chǎn)計劃治理和安全技術(shù)教育治理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實,嚴格執(zhí)行沖壓安全操縱規(guī)程,加強安全治理工作,杜盡責任事故的發(fā)生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育,使沖壓工人、技術(shù)職員和生產(chǎn)治理職員牢固樹立安全的思想,熟練把握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操縱技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。
4 結(jié)語
在以人為本,講究安全的今天,生產(chǎn)中的安全事故日益受到關(guān)注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預防措施,但沖壓安全的關(guān)鍵還是在人,在具體的沖壓生產(chǎn)過程中,操縱者必須牢固樹立安全意識,嚴格遵守沖壓操縱規(guī)程,總結(jié)經(jīng)驗,進步自我保護能力,強化安全思想,加強安全治理,沖壓安全事故就會減少或避免。
第5篇 高壓交聯(lián)設備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1.機組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機操作規(guī)程.
2.操作人員上機前應穿戴好勞動防護用品.
3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導下進行工作,否則不準上機操作.
4.開機前應全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.
5.機組運行時,上下放線盤時應注意安全,一但線卡死應緊急停車,不能用手直接修理.
6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設備,在運行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.
7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).
8.搬運料上下電梯時應注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.
9.封上下端封時應注意安全,注意別碰傷了手.
10.停電時,應立即切斷電源開關(guān),修理時,電氣開關(guān)應由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.
11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關(guān)的東西,料應放在指定位置,并擺放整齊.
第6篇 數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
運行前檢查
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(guān)(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關(guān),接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調(diào)整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
四、經(jīng)常檢查設備安全措施是否有效,抬起剪切單元與出料道之間護欄時,機器工作循環(huán)不能啟動,或使正在運行的機器停止;夾鉗及角鋼走到任何位置,遇到阻力而停頓時,鉗桿后的檢測開關(guān)會使送進小車停止送進;“急停”按鈕都是機械鎖死的,必須旋動后,才能復位,要使機器開動,必須使所有的急停按鈕復位。
五、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面,當?shù)陀诳潭戎芯€時,應補充加油。
六、檢查卸荷閥,確認處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導致油泵故障。
七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現(xiàn)象,必要時及時更換,以免開裂。
八、每周檢查各個電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。
九、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤滑脂進行潤滑。減速機首次啟動前應注入n46號機械油,以后每半年更換潤滑油一次。
十、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油量不低于油標的要求。設備運行2000小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。
十一、兩個過濾器必須每周清洗,每月進行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時進行更換。
十二、油溫絕對不能超過50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十三、每周傾聽設備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十五、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。
十六、蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力位2.8-3.2mpa。
十七、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十八、每周向托料支架的彈簧座內(nèi)注油一次。
安全操作規(guī)程
一、角鋼生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉了解機器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中。
二、作業(yè)組人員應確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。
三、開機前應認真對設備各關(guān)鍵部件進行檢查緊固,待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺、電氣柜開關(guān)及總電源。
四、角鋼生產(chǎn)線的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。
五、吊運材料及工件時,嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行。
六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運動部件,每次開動前應先清潔,再用n46號機械油注油潤滑。沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導軌面應凃n46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。
七、操作者在機器工作時,不得遠離自己的崗位。確有情況離開時,應停機、切斷電源。
八、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
九、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入料架工作區(qū)。
十、料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾鉗頭料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
十一、機器在工作時,嚴禁從安全護欄前通過。無特殊情況,嚴禁抬起剪切安全護欄,絕對禁止不抬起安全護欄通過。
十二、機器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時,必須設監(jiān)護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關(guān)閉,鑰匙必須有專人保管。
十三、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負責調(diào)整。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準距誤差。
十五、每班必須將沖模架拆下后,用氣槍清除模架內(nèi)的污垢和雜質(zhì)后并進行潤滑。工作
時,應經(jīng)常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動,以延長模架和沖頭桿的壽命。
十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
十八、設備停機重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。
十九、油溫超過或達到40度以上,必須開啟冷卻裝置。
二十、設備斷電重新開機,系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
二十一、機器的重要參數(shù)(如參考點值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十二、嚴格遵守本設備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機床并注油保養(yǎng)。
第7篇 雙復合生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、擠出機冷喂料安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時，嚴禁人站在刀口前方，防止意外發(fā)生。
3、 擠出機開動后，如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物，嚴禁直接用手取，如對設備和膠料質(zhì)量造成威脅時，必須停機處理。
4、 喂料口塞膠時，嚴禁直接用手推，應用木棒等工器具，必要時停機處理。
5、 擠出機轉(zhuǎn)動后，嚴禁往喂料口內(nèi)彎腰動作，上衣不準有任何物品。
6、 領(lǐng)用膠片時，推拉小車注意，拉車人必須在小車旁邊掌控方向，防止被車輪壓傷腳。
二、熱裁斷安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴整齊勞保用品。
2、 裁刀正常運作時，嚴禁非操作員手伸入隔離防護罩內(nèi)。
3、 設備運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生塞膠等異常情況時，應立即停機處理，嚴禁在設備傳送帶運轉(zhuǎn)中用手拽膠或取物。
三、卷取安全操作規(guī)程
1、 卷取進行時，嚴禁用手觸摸工字輪上的墊布，防止手卷入工字輪。
2、 兩人裝卸工字輪時，要配合協(xié)調(diào)好，避免擠手和壓腳。
3、 雙膠條卷取時，注意力要集中，以防抓取線上部件時發(fā)生擠手等意外。
4、 工字輪卷滿需更換時，人員應相互協(xié)調(diào)一致；側(cè)面嚴禁站人或操作，防止工字輪歪倒傷人。
8、 推工字輪時必須保持平衡，操作人要注意力集中，防止由于地面不平，工字輪重心偏移而歪倒發(fā)生意外事故。
9、 下班后，關(guān)閉風、水、電，打掃設備衛(wèi)生。1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時，嚴禁人站在刀口前方，防止意外發(fā)生。
3、 擠出機開動后，如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物，嚴禁直接用手取，如對設備和膠料質(zhì)量造成威脅時，必須停機處理。
4、 喂料口塞膠時，嚴禁直接用手推，應用木棒等工器具，必要時停機處理。
5、 擠出機轉(zhuǎn)動后，嚴禁往喂料口內(nèi)彎腰動作，上衣不準有任何物品。
6、 領(lǐng)用膠片時，推拉小車注意，拉車人必須在小車旁邊掌控方向，防止被車輪壓傷腳。
第8篇 夾芯板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1. 所有的操作人員必須經(jīng)過培訓,熟悉本生產(chǎn)線的工作原理和各部分之間的關(guān)系,掌握所在工位機器的使用方法。
2. 所有操作人員必須穿好工作服和安全帽,才能進行作業(yè)。
3. 每次開機前,先把生產(chǎn)線上所有雜物清理干凈,把鏈條罩殼與齒輪罩機,檢查各機構(gòu)運行是否正常,特別是檢查巖棉輸送,噴膠,切割,卸板行車動作時否正常,如發(fā)現(xiàn)問題要立即理好。確保安全后方可開機生產(chǎn)。
4. 本機器為多人同時操作,故必須指定專人負責指揮生產(chǎn)。生產(chǎn)線開動時,各操作人員要嚴守崗位,聽從指揮員的指揮,緊密配合,步調(diào)一致。指揮員要確認無人與機器運動部件接觸時,才能發(fā)出開機命令。
5. 裝卸鋼卷,搬移,拖拉板材或裝拆巖棉分切刀時,應戴上手套以免手指被劃傷。
6. 當鋼卷,板材等物料被吊起或叉起時,物料下面嚴禁站人。
7. 切勿使用超過規(guī)定厚度或帶硬疤,夾渣焊邊等缺陷或硬度過高的板料,以免發(fā)生危險。
8. 機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手觸摸輥環(huán),輸送帶等活動部件,如發(fā)生鋼板偏位,受堵,拱彎等異常情況,要使用輔助工具來處理,必要時停機后再來處理。嚴禁用手來拉拽,板正,托高鋼板。
9. 機器運轉(zhuǎn)時,如發(fā)生巖棉堵塞,走偏等異常情況時,要使用輔助工具來處理,必要時停機后再來處理,嚴禁用手撥正,推拉巖棉。
10. 調(diào)整壓輥時要停機,并將電源切斷,同時在配電箱前掛上禁止通電的禁令標志。調(diào)整上下輥間隙時應使用標準的厚度規(guī)(塞尺),切記用刀片,鋼板等其他表面粗糙的東西來代替。
11. 清洗或維修噴膠機構(gòu),高壓發(fā)泡系統(tǒng)時,必須要先關(guān)上壓縮空氣閥門,平且將機器內(nèi)的遺留氣體放掉后,才能進行。
12. 切割機工作時,任何人不得進入切割室,在機器運轉(zhuǎn)過程中,要記錄好鋸條切累計次數(shù),待到達規(guī)定限值,就要及時更換鋸條。更換鋸條時要停止整條生產(chǎn)線的運行來進行,并切斷切割機的工作電源,同時在配電箱前掛上禁止通電的禁令標志。
13. 雙帶機頂上平臺所放置的聚氨酯原料總數(shù)量不能超過30桶。并且要分布均勻。每次裝卸工作結(jié)束后,要及時將平臺上欄桿的平開門關(guān)合并穿上保險栓。
14. 卸板機運行時,任何人不得位于卸板行車的下面。
15. 備用的滾輪,刀片,邊模等,要放置在箱子里或邊角位置,同時要將其堆疊整齊穩(wěn)妥,作上標記。
第9篇 角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(guān)(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關(guān),接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調(diào)整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓,熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復雜,屬大型貴重設備,應專人專崗,不得無證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動控制,操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、本產(chǎn)品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時,必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應專業(yè)人員或經(jīng)過培訓的操作員進行調(diào)整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產(chǎn)線的維護與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間,以及其它運動部件應經(jīng)常注入潤滑油,每次開動前應先注油再開動。
七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機首次啟動前應注入n46號液壓油,每半年應更換一次減速機內(nèi)的潤滑油。
十、傳動齒條導軌面應涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
第10篇 角鋼生產(chǎn)線安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四、設備在工作過程中，不得進行檢修和調(diào)整模具。
五、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六、當發(fā)現(xiàn)設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。
七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程中也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或設備發(fā)生事故。
九、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木?。
十二、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。
十六、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。
十七、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第11篇 ap16a-8型角鋼簡易數(shù)控沖孔生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
運行前檢查
本機器用于邊長160mm以下各種等邊角鋼或不等邊角鋼的半自動沖孔工序,可以省掉在角鋼上逐一劃線以及沖孔時逐一對線的作業(yè)。只要把所需沖孔的位置(_向和y向),以及可預置兩種孔徑的沖頭模號,孔數(shù)等參數(shù)輸入計算機,即可實現(xiàn)半自動連續(xù)沖孔。
一、檢查供電接地線和接頭是否完好和牢固,供電電壓380v。用電設備和儀表是否能正常工作。
二、檢查壓縮空氣管路、閥門和接頭,有無損壞、漏氣等現(xiàn)象,壓力表調(diào)壓是否符合要求。供氣壓力≥0.6mpa
三、檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注意聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、滾珠絲杠副等活動間隙是否適宜。如出現(xiàn)損傷或松動現(xiàn)象,應及時擰緊并調(diào)整好。
四、檢查各氣缸是否能正常工作,速度調(diào)整是否適宜。
五、檢查各潤滑部位是否符合潤滑要求。
六、檢查壓力機是否能正常工作
安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可上崗。
二、工作時服裝必須得體,以免出現(xiàn)危險。
三、啟動設備前應先對設備重要部位進行潤滑,檢查各部位是否正常。
四、進行加工前,應先拿到要加工工件的圖紙并讀懂,準備好工件,檢查好要加工工件的程序,以免出現(xiàn)錯誤。
五、每批工件操作工必須要進行首檢,方可再進行加工。
六、加工所剩廢料不可胡亂擺放,以免影響行人安全及車間美觀。
七、所加工的工件必須及時運送到半成品區(qū)存放,設備前不允許存放太多半成品件。
八、設備在運行過程中,任何人不得以任何理由橫穿設備;如果必須要過,應先停掉設備,方可穿過。
九、設備出現(xiàn)問題時,應停機進行檢查,待處理完問題后方可進行加工。
十、每天工作完畢后,應對設備進行擦拭,潤滑。
十一、切斷設備電源,清掃設備周圍衛(wèi)生。
第12篇 高壓交聯(lián)設備、三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1.機組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機操作規(guī)程.
2.操作人員上機前應穿戴好勞動防護用品.
3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導下進行工作,否則不準上機操作.
4.開機前應全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.
5.機組運行時,上下放線盤時應注意安全,一但線卡死應緊急停車,不能用手直接修理.
6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設備，在運行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.
7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).
8.搬運料上下電梯時應注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.
9.封上下端封時應注意安全,注意別碰傷了手.
10.停電時,應立即切斷電源開關(guān),修理時,電氣開關(guān)應由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.
11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關(guān)的東西,料應放在指定位置,并擺放整齊.
第13篇 數(shù)控板材生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓,熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、應專人專崗,不得無證操作。
三、操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、數(shù)控板材生產(chǎn)線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應開啟冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、數(shù)控板材生產(chǎn)線工作時,應及時清除廢料、料豆,以免機器受阻造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、數(shù)控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕。
九、板材生產(chǎn)線在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模時必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十一、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將病毒帶入計算機。
十二、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照使用說明書操作。
第14篇 數(shù)控剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1、設備只能由經(jīng)過專門培訓、指定的操作人員操作。
2、不能取下和挪動保護罩,不能擅改電氣系統(tǒng)。
3、控制系統(tǒng)的鑰匙必須交友專門人員管理。
4、保持設備(尤其是控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和傳動機構(gòu))的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。
5、本機不能在露天使用,只能用于封閉的工業(yè)環(huán)境,并且有保護不受天氣影響,整個操作必須在一個安全區(qū)域內(nèi)進行。
6、嚴禁操作人員在儲料架上行走,當使用上方的料槽位置時,確保下方的料門是關(guān)閉的。
7、只有當輥子和擺桿之間的槽中沒有鋼筋時才可以操作就位架。
8、設備工作時,嚴禁任何人在設備周圍進行任何操作,如果必須進行某些操作,必須切斷電源、氣源。
9、嚴禁在設備操作時進行鋼棍的插拔工作。
10、設備上的警告和危險標志不得拆掉,如果損壞及時更換同樣的標志。
11、設備工作時嚴禁超載。必須定期對設備進行保養(yǎng)和維護。
12、設備操作臺上的急停開關(guān)要始終處于容易控制的狀態(tài),周圍空間要比較大,這樣有利于工作人員緊急停車。
13、操作人員不得戴手套、項鏈、珠寶或穿寬松衣服操作,防止由于纏繞、吸入或卷入而產(chǎn)生人身傷害。
14、嚴禁在設備上亂加其他物體,不得挪動或毀壞設備各部分的安全防護網(wǎng)罩。
15、要有專人定期檢查設備各個零件的運轉(zhuǎn)情況,若有故障或零件問題必須馬上更換,確保設備處于良好的工作狀態(tài)。
16、生產(chǎn)過程中,所有人都應佩戴安全帽。
17、只有剪切切利上升回位、剪切壓縮回位、剪切壓緊定位回位、擺臺上升回位后,喂料輥與定尺輥才能動作,移動臺才能移動。
18、在進行維護、維修、清潔、潤滑、調(diào)整等任何操作前,一定要斷開機器電源。不要用化學溶解劑清潔設備。再次啟動機器前,正確恢復和固定拆卸的所有零件。
19、如果出于任何原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍,一定要帶好防護眼鏡,絕不能將噴頭對準人,特別不能對著臉部。
20、為了確保設備正常運轉(zhuǎn),設備的內(nèi)部原件應該首先得到最好的清潔,使用棉布、棉紗,清除掉殘留物,灰土和所有雜物?？刂葡湟惨屑毲鍧?清潔時不要碰壞電器元件。
第15篇 擠塑保溫板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、 開機準備
開機前檢查設備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。
二、 加熱程序
2、2#(150主機)加熱參數(shù)
3、模具加熱參數(shù)
5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態(tài),加熱時間2小時以上。
三、開機程序
1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。
2、啟動2#電機頻率8hz,1分鐘后啟動1#電機頻率8hz,打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機頻率增至10hz。此時,1#主機
電流會逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動計量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機頻率8hz。用點動鍵開啟。
3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6mpa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。
4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導致氣體往進料口沖,此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16hz,1分鐘后1#電機頻率增至12hz,計量泵電機頻率8hz。待3分鐘后2#電機頻率增至20hz,1分鐘后1#機電機頻率16hz,計量泵電機頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機頻率增至24hz,1分鐘后1#電機頻率增至20hz,計量泵電機頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機頻率增至26hz,1分鐘后1#電機頻率增至22hz,計量泵電機頻率15hz。待3分鐘后2#電機頻率增至28hz,1分鐘后1#電機頻率增至24hz,計量泵電機頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機頻率增至30hz,1分鐘后2#電機頻率增至26hz,計量泵電機頻率20hz。
6、此時觀察1#電機電流在80-110a左右,2#機電流在27-35a左右。
四、冷卻程序
1、關(guān)閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關(guān)電源和(模中)開關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開1—2道冷卻水(先以半開預熱的形式打開,以防止它過溫太
快而爆破)。
3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110左右)。
5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70。
7、將2#(150機)電機頻率增至32hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28hz,計量泵電機頻率增至22hz。
8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應模唇的張合度以及模唇的溫度。
9、板材厚度的調(diào)整
、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—
—模唇的溫度75)
、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—
—模唇的溫度75—65)
、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65—60)
、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—
—模唇的溫度60—50)
10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)節(jié)2#、1#電機頻率,調(diào)節(jié)計量泵電機頻率(發(fā)泡劑的注入量)
11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90a,1#機(120機)額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關(guān)掉水閥門。
五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序
1、 當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使
上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。
2、 發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間
距。
3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。
4、 發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機的攪拌溫
度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。
、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以
能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。
、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板
材會出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。
、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(120機)
的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。
、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重
加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。
、模唇的間隙決定相應的板材厚度采用相應的模唇間隙,不
能太小,也不能太大。太小會導致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。
六、輔機的操作程序
1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時會導致板材變形);2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標;3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位;4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,;5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥;6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,;7、當接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則;8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置時會導致板材變形。在不正常時將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。
2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。
3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。
4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。
5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。
6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。
7、當接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則會立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關(guān)退后橫切機后在進行處理。
8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉(zhuǎn)后再進行處理,安全第一。
