氣柜操作規(guī)程6篇

有哪些

氣柜，全稱儲(chǔ)氣柜，是工業(yè)生產(chǎn)中用于儲(chǔ)存氣體的重要設(shè)備，主要分為干式和濕式兩種類型。干式氣柜通常用于儲(chǔ)存煤氣、沼氣等，而濕式氣柜則適用于存儲(chǔ)天然氣等易燃?xì)怏w。其操作主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 氣柜檢查：定期對(duì)氣柜進(jìn)行內(nèi)外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他機(jī)械損壞。

2. 氣柜充氣：通過管道系統(tǒng)將氣體引入氣柜，控制進(jìn)氣速度，保持壓力穩(wěn)定。

3. 氣柜放氣：根據(jù)需要釋放儲(chǔ)存的氣體，調(diào)整壓力，防止超壓。

4. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)氣柜內(nèi)部和外部壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 安全設(shè)備檢查：定期檢查防爆裝置、安全閥、壓力表等安全設(shè)備的性能。

目的和意義

氣柜操作規(guī)程的存在旨在保障工廠的安全生產(chǎn)，確保氣體儲(chǔ)存和輸送的安全、高效。遵循規(guī)程操作，可以防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的氣體泄漏、爆炸等事故，保護(hù)員工生命安全，減少財(cái)產(chǎn)損失，同時(shí)保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，規(guī)范操作也有助于優(yōu)化能源利用，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉氣柜的工作原理和操作流程。

2. 檢查氣柜時(shí)，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體泄漏，并佩戴防護(hù)裝備。

3. 充氣和放氣過程中，需密切觀察壓力表，遵循設(shè)定的壓力范圍，嚴(yán)禁超壓操作。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力波動(dòng)過大、漏氣聲音等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。

5. 定期維護(hù)保養(yǎng)氣柜，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，禁止在氣柜附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。

7. 在操作過程中，保持與同事的有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全性。

8. 不得擅自更改氣柜的操作參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。請(qǐng)所有操作人員務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，維護(hù)企業(yè)正常運(yùn)行。

氣柜操作規(guī)程范文

第1篇 轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程

一、系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介：

轉(zhuǎn)爐回收煤氣經(jīng)過凈化后進(jìn)入煤氣柜，柜內(nèi)煤氣經(jīng)出柜管道進(jìn)入電除塵，使煤氣經(jīng)過進(jìn)一步凈化使含塵量降低后進(jìn)入煤氣加壓機(jī)，經(jīng)煤氣加壓機(jī)加壓后送往煤氣用戶。

二、主要設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù)

1、煤氣柜

2、煤氣加壓機(jī)

三、工藝流程示意簡(jiǎn)圖

四、主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

1．煤氣柜上限7萬m3，下限0.8萬m3。平衡度變化在50㎜以內(nèi)，活塞漂移度分別在±120、145

2．進(jìn)柜煤氣含o2量小于1%，co含量大于35%。

3．進(jìn)電除塵煤氣含o2不大于1%，進(jìn)入電除塵煤氣o2含量大于1%，儀表發(fā)出報(bào)警，電除塵高低壓電自動(dòng)斷電。

4．當(dāng)電除塵進(jìn)口煤氣壓力≤2kpa時(shí)，儀表發(fā)出一次報(bào)警。當(dāng)進(jìn)口煤氣壓力≤1kpa時(shí)，儀表發(fā)出二次報(bào)警，同時(shí)電除塵自動(dòng)斷電。

5．煤氣加壓風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量25200m3/h.臺(tái)。

6．煤氣加壓機(jī)機(jī)前壓力1.5~2.5kpa以上，出口壓力正常情況下應(yīng)在15~17kpa。

7．當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到20kpa時(shí)，高低壓回流閥自動(dòng)打開，當(dāng)機(jī)后壓力降至18kpa時(shí)，高低壓回流閥自動(dòng)關(guān)閉(不包括人為調(diào)整壓力)。

8．當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到21kpa時(shí)，儀表發(fā)出超壓報(bào)警，當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.8kpa時(shí)，機(jī)前壓力發(fā)出一次報(bào)警，當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.5kpa，機(jī)前壓力發(fā)出二次報(bào)警，同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車掉閘。

9．當(dāng)風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)煤氣含量達(dá)到50ppm時(shí)，機(jī)房?jī)?nèi)排風(fēng)扇啟動(dòng)，進(jìn)行通風(fēng)，煤氣含量低于24ppm時(shí)，排風(fēng)扇停止。

五、煤氣加壓機(jī)操作：

1．管網(wǎng)置換：

煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)投運(yùn)前，首先要對(duì)氣柜柜前、柜后管道及電除塵系統(tǒng)機(jī)前機(jī)后總管進(jìn)行置換，置換完成后，再對(duì)單機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行置換。

2.風(fēng)機(jī)操作：

（1）運(yùn)行前的檢查：

1)風(fēng)機(jī)單機(jī)管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換完成。

2)手動(dòng)盤車聯(lián)軸器2-3圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無磨擦，碰撞現(xiàn)象。

3)檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備連接部位牢固、嚴(yán)密、無松動(dòng)、漏油、漏氣現(xiàn)象。

4)風(fēng)機(jī)軸頭如采用n2密封，送煤氣前要先送n2進(jìn)行軸頭密封。

5)檢查風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)油位正常。

6)檢查儀表，電機(jī)接地正常。

(2) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

1)先將要啟動(dòng)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值后，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

2)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與所標(biāo)牌所示方向是否一致。

3)空載試車約5分鐘，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，無異常情況，全開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。

4)利用變頻調(diào)節(jié)機(jī)后壓力，使之穩(wěn)定在用戶要求。

5)運(yùn)行中的煤氣壓力調(diào)整可用高、低壓連通閥進(jìn)行。

(3)風(fēng)機(jī)停車

1)先將要停風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值。

2)停風(fēng)機(jī)。

3)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，如需備用可稍開進(jìn)口閥門。

(4)換機(jī)操作

1)換機(jī)操作原則：先開后停，緩慢進(jìn)行壓力少波動(dòng)

2)將備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行開機(jī)操作。

3)備用機(jī)開啟后，同時(shí)調(diào)節(jié)備用機(jī)和工作機(jī)的變頻值。即備用機(jī)變頻位逐漸提高，工作機(jī)變頻值逐漸減小，盡量保持總管壓力相對(duì)穩(wěn)定。

4)工作機(jī)變頻值至最低值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，按停機(jī)操作要求停工作機(jī)。

5)備用機(jī)變頻調(diào)至工作規(guī)定值，投入正常的工作運(yùn)行。

（5）生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急停車，操作措施：

1)機(jī)組零件破損或者冒煙。

2)風(fēng)機(jī)發(fā)生金屬撞擊聲。

3)機(jī)組嚴(yán)重泄漏煤氣。

4)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)。

5)氣柜突發(fā)異常情況，大量泄漏煤氣。

（6）風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視，檢查及保養(yǎng)：

1)運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣壓力變化，如機(jī)前壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即查找原因；如機(jī)后壓力大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)整，將壓力降至正常使用值狀態(tài)。

2)每?jī)尚r(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的軸承溫度、振動(dòng)和運(yùn)行聲音進(jìn)行檢查。

3)每?jī)尚r(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)+進(jìn)行檢查，電機(jī)的軸承溫度不得超過70℃.

4)每?jī)尚r(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各緊固部位進(jìn)行檢查。

5)每?jī)尚r(shí)對(duì)排水器進(jìn)行檢查，保證水位正常有效排水暢通。

6)每?jī)尚r(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)的吸氣、排氣是否穩(wěn)定進(jìn)行檢查。

7)軸承箱內(nèi)的潤滑油第一次使用不能超過三個(gè)月進(jìn)行更換，以后可每半年更換一次。

8)每班對(duì)備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車一次，盤車后的風(fēng)機(jī)靜止軸向位置要有所變化和規(guī)定。

3. 壓力調(diào)整

1)正常情況下，運(yùn)行風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門處全開位置，風(fēng)機(jī)輸送壓力值應(yīng)控制在不大于技術(shù)參數(shù)值的2/3.當(dāng)高于或者低于規(guī)定值壓力時(shí)，風(fēng)機(jī)變頻可以自動(dòng)跟蹤。改變轉(zhuǎn)速使輸出壓力達(dá)到規(guī)定要求。

2)正常壓力值調(diào)整可以使用連通閥進(jìn)行。

4. 加壓機(jī)置換操作：

1)加壓機(jī)殘余煤氣處理操作：

a.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥

b.關(guān)閉進(jìn)出口盲板閥

c.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口放散閥

d.打開（機(jī)前）進(jìn)口n2閥門，向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入n2

e.10分鐘（min）后，在風(fēng)機(jī)出口放散取樣化驗(yàn)，合格后關(guān)閉 n2閥門。

2） 煤氣置換加壓機(jī)內(nèi)的空氣操作：

a.打開風(fēng)機(jī)出口放散閥

b.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口n2閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸送n2。

c.10分鐘（min）后，關(guān)閉n2閥門。

d.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口盲板閥

e.稍開風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入煤氣。

f.關(guān)閉n2閥，用煤氣量置換n2。

g.在風(fēng)機(jī)出口放散做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散。

六、煤氣柜操作

1.氣柜置換

煤氣柜投運(yùn)作前，應(yīng)首先對(duì)氣柜進(jìn)行調(diào)試，并作密封性能試驗(yàn)，達(dá)到要求后進(jìn)行置換，合格后方可投入運(yùn)行。氣柜置換要做詳細(xì)的氣柜置換方案。

2.?氣柜上升操作

a.煤氣回收時(shí)，煤氣進(jìn)入柜內(nèi)，氣柜隨即上升。煤氣柜達(dá)到柜容達(dá)到7萬m3時(shí)，儀表發(fā)出一次警報(bào)，此時(shí)應(yīng)該操作煤氣回收否決按鈕，停止煤氣回收進(jìn)柜，并關(guān)閉進(jìn)柜蝶閥（否決按鈕直接控制凈化三通閥開關(guān)）。

b.如否決三通閥聯(lián)鎖失靈，要立即打開柜前大放散，氣柜降至規(guī)定正常值時(shí)，可以關(guān)閉柜前大放散。

2.氣柜下降操作：

煤氣不回收進(jìn)柜時(shí)，氣柜內(nèi)的煤氣通過加壓機(jī)外供煤氣用戶，使煤氣柜柜位、柜容量下降減少趨勢(shì)，在煤氣回收不正常時(shí)，如柜容低于1萬m3時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系轉(zhuǎn)換其它煤氣，轉(zhuǎn)換其它煤氣供用戶后，關(guān)閉出柜閥門，電除塵停止運(yùn)行。

3.氣柜的日常檢查及維護(hù)：

a.密切監(jiān)視氣柜內(nèi)的煤氣壓力指示，機(jī)械柜位柜容、儀表柜位柜容是否準(zhǔn)確可靠。

b.每?jī)尚r(shí)檢查一次氣柜，檢查配重小車運(yùn)行是否平穩(wěn)，目視小車高度是否一致。

c.檢查機(jī)械柜位柜容裝置是否與其它顯示相符。檢查于此相關(guān)的鋼絲繩是否出現(xiàn)卡、斷絲現(xiàn)象。

d.每?jī)尚≤嚈z查一次柜體有無嚴(yán)重變形、泄漏、氣柜排污排水器水位是否正常，排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常，閥門有無凍裂。

e.每1小時(shí)對(duì)柜內(nèi)煤氣成傷采樣化驗(yàn)分析一次。

f.每周二上柜檢查一次，檢查內(nèi)容：活塞水平度，漂移量，檢查各鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。檢查各繩輪潤滑，轉(zhuǎn)動(dòng)是否良好，有無脫卡現(xiàn)象。檢查機(jī)械柜位、柜容指示各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否正常。

g.氣柜檢查前應(yīng)先確認(rèn)柜位、柜容，再打開相應(yīng)位置人孔門，檢查過程中如進(jìn)行升（降）柜，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉人孔，插好安全銷，并打開相應(yīng)位置的人孔門，檢查完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉人孔門、插好安全銷，在檢查過程中，人孔門外必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

h.每月1日的白班對(duì)氣柜各手動(dòng)放散各試驗(yàn)開關(guān)檢查潤滑一次。

七、電除塵操作：

1.運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備：

a.設(shè)備嚴(yán)密性檢查良好、人孔門、泄爆孔、密封良好。

b.各運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑良好，盤車正常。

c.大梁內(nèi)各瓷套筒均應(yīng)完好干凈。

d.電除塵置換合格。各取樣點(diǎn)o2含量不小于1%。

e.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域確認(rèn)無人。

f.各電器控制設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作檢查正確無誤。

g.各高低壓控制柜各操作開關(guān)均處于正常運(yùn)行狀態(tài)（電工確認(rèn)）。

h.檢查供水系統(tǒng)無異常，頂部供水壓力不低于4kg/c㎡。

2． 開車步驟：

1)plc自動(dòng)方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

b.在加熱畫面中，用手按一下加熱自動(dòng)控制開關(guān)，這時(shí)加熱自動(dòng)運(yùn)行，畫面上的加熱器相應(yīng)位置變色。

c.待畫面上自動(dòng)預(yù)熱完畢指示燈閃爍并有音響提示時(shí)，按一下報(bào)警按鈕。自動(dòng)預(yù)熱完畢指示燈恒亮且音響消除，證明已具備升高壓條件。

d.用手按一下畫面哈桑的閥門自動(dòng)控制開關(guān)，閥門自動(dòng)運(yùn)行，畫面上閥門相應(yīng)位置開關(guān)及運(yùn)行指示變色，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后，方可啟動(dòng)高壓。

e.進(jìn)行送煤氣操作。

f.本方式無特殊情況，設(shè)備將受程序控制動(dòng)作。

2） 手動(dòng)方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已正常工作。

b.如果1#、2#閥門未關(guān)到位，先按一下1#、2#閥門管，且1#、2#閥門關(guān)指示燈亮。然后撥一下各加熱控制手動(dòng)開關(guān)，使各加熱器通電（時(shí)間人為掌握為1小時(shí)）。

c.待預(yù)熱時(shí)間到，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后方可啟動(dòng)高壓。

d.根據(jù)電除塵情況，斷開或閉合1#、2#閥門手動(dòng)控制開關(guān)，將1#、2#閥門打開20分鐘（每小時(shí)啟動(dòng)一次，每次二十分鐘）。

e.啟動(dòng)高壓。

f.送煤氣操作

3） 停車步驟：

a.停高壓。

b.斷開隔離開關(guān)并案地

c.關(guān)閉煤氣閥門

d.停加熱

（1）短期停車時(shí)，可不必關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。便于設(shè)備迅速投入運(yùn)行，縮短啟動(dòng)時(shí)間。

（2）長期停運(yùn)時(shí)，關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。

e．關(guān)閉電源。

f．停水。

4） 緊急停車：運(yùn)行中遇到異常情況，可直接按緊急停車，按鈕或拉下電源開關(guān)。

5） 特別注意事項(xiàng)：運(yùn)行中遇到煤氣、氧氣含量≥0.8%時(shí)，設(shè)備發(fā)出一次報(bào)警，當(dāng)氧氣含量≥1%時(shí)，設(shè)備發(fā)出二次報(bào)警，設(shè)備應(yīng)立刻停電。如連鎖失靈應(yīng)立刻手動(dòng)停止高壓設(shè)備的運(yùn)行，待檢查正常后方可重新投運(yùn)。

6） 運(yùn)行中的問題及處理：

a.煤氣狀況發(fā)生變化，可造成高壓控制柜上的儀表指針突然擺動(dòng)很大。

b.高壓設(shè)備突然掉閘。設(shè)備運(yùn)行過程中，如高壓突然有短路、開路時(shí)，報(bào)警發(fā)出聲響，同時(shí)主回路跳閘。面板指示燈指示故障原因，此時(shí)要按下復(fù)位按鈕停止聲響，停機(jī)待電工排除故障后再重新開機(jī)。

c.低壓系統(tǒng)發(fā)生故障，可根據(jù)故障指示燈提示查找、排除。

7） 維護(hù)及維修：

除塵器出口含塵量達(dá)不到要求，其可能的原因如下：

（1）電場(chǎng)的電壓過低（處理：升高電壓）

（2）氣體在除塵器內(nèi)分布不均勻（處理：清理除塵器進(jìn)口氣流分布板的積灰）

（3）進(jìn)口煤氣含塵量超過規(guī)定范圍（處理：度進(jìn)口煤氣含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如超過150mg/m3應(yīng)及時(shí)上報(bào)工段，對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理）

（4）煤氣量超過設(shè)計(jì)值（處理：降低運(yùn)行負(fù)荷）

（5）煤氣流速過高（處理：調(diào)整負(fù)荷，降低流速，特殊情況可開放備用電除塵投入運(yùn)行）

（6）二次電壓低，二次電流正常，指針上下波動(dòng)不穩(wěn)定（處理：清理噴咀雜物）。

8） 運(yùn)行控制參數(shù)：

a.觀察高壓柜電壓，應(yīng)在35—36kv之間，如發(fā)現(xiàn)電壓波動(dòng)頻繁，應(yīng)調(diào)小電流極限旋鈕適當(dāng)降低電壓，運(yùn)行電壓一般控制在30—40kv。

b.觀察火花數(shù)應(yīng)控制在10次/分鐘以下，如超高應(yīng)調(diào)小電壓。

c.檢查控制面板，應(yīng)無故障提示，如發(fā)現(xiàn)立即停電除塵并找電工處理。

八、事故處理

1、煤氣加壓機(jī)停電：

煤氣加壓機(jī)發(fā)生突然停電造成停機(jī)，應(yīng)立即通知調(diào)度，同時(shí)手動(dòng)打開高低壓聯(lián)通閥門。如果條件允許可轉(zhuǎn)送高爐煤氣或用戶止火后，可按風(fēng)機(jī)停運(yùn)按鈕（如停電機(jī)風(fēng)機(jī)不能自動(dòng)掉閘時(shí)）。關(guān)閉原運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口閥門，恢復(fù)送電后，經(jīng)請(qǐng)示調(diào)度同意后，可重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行按煤氣用戶需要調(diào)整煤氣輸送壓力。停電后，在確保柜位的情況下決定是否回收煤氣。

2、煤氣柜出柜煤氣、氧氣含量超標(biāo)：

（1）值班員在對(duì)出柜煤氣、氧氣含量監(jiān)測(cè)或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測(cè)氧氣含量超標(biāo)達(dá)到1%時(shí)，電除塵電源會(huì)自動(dòng)切斷，如出現(xiàn)不能自動(dòng)切斷電源時(shí)，則立即采取手動(dòng)停電除塵電源，并通知凈化崗位煤氣氧氣含量超標(biāo)，氧氣含量達(dá)標(biāo)后再恢復(fù)電除塵工作。同時(shí)對(duì)出柜煤氣氧氣含量進(jìn)行采樣化驗(yàn)。

（2）值班員應(yīng)對(duì)出柜煤氣氧氣含量監(jiān)測(cè)，或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測(cè)氧氣含量超標(biāo)達(dá)到2%時(shí)，立即通知凈化崗位停止回收煤氣。

（3）如正在回收煤氣時(shí)，值班員立即采取停止回收操作措施（打否決）。同時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

（4）立即為煤氣用戶切換高爐煤氣，轉(zhuǎn)換完成后，停風(fēng)機(jī)并關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門及高低壓聯(lián)通閥，同時(shí)通知煤氣用戶止火。

（5）煤氣轉(zhuǎn)換完成后，打開風(fēng)機(jī)出口總管放散，利用高爐煤氣對(duì)送氣管道進(jìn)行置換。

（6）做好氣柜及煤氣管網(wǎng)置換準(zhǔn)備工作。

第2篇 煤氣柜主控工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，主控操作崗位，負(fù)責(zé)本主控崗位生產(chǎn)工藝流程安全運(yùn)作:煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行操作、事故應(yīng)急處理、上報(bào)；設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)及數(shù)據(jù)等記錄工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好主控崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及正常生產(chǎn)安全操作工作。

二、工藝流程：

三、崗位職責(zé)范圍：

1、從事煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備的日常管理:啟停操作、運(yùn)行、檢查、維護(hù)、排污、備用機(jī)的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全回收、輸送及事故處理等；

四、安全操作規(guī)程：

1、上崗前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

3、進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，維護(hù)好消防器材。

4、嚴(yán)密監(jiān)視煤氣柜容，靜電除塵器、加壓機(jī)等各設(shè)施流量溫度壓力等數(shù)據(jù)變化并做好記錄。

5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報(bào)警系統(tǒng)信號(hào)，監(jiān)控畫面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理

6、熟知本系統(tǒng)地工藝流程，嚴(yán)格工藝操作，杜絕違章作業(yè)。

7、各種數(shù)據(jù)記錄要及時(shí)準(zhǔn)確，并做好與汽化、爐前主控室、煉鋼廠風(fēng)機(jī)房、動(dòng)力混合站、總調(diào)及用戶：軋鋼加熱爐的聯(lián)系與溝通工作，服從總調(diào)、分廠調(diào)度的正確指令。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。

5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

第3篇 造氣車間氣柜安全操作規(guī)程

一 氣柜構(gòu)造:

氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設(shè)有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中ⅰ節(jié),中ⅱ節(jié)均有14個(gè)導(dǎo)輪,水槽上環(huán)形導(dǎo)軌14根,進(jìn)出口均設(shè)有兩個(gè)水封,進(jìn)出口水封槽,進(jìn)出口溢流水封。正常生產(chǎn)時(shí)溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時(shí)排掉,由進(jìn)出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產(chǎn),防止冷凝水積存一定高度,進(jìn)出口管會(huì)被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設(shè)溢流水封。

二 氣柜工作原理:

設(shè)鐘罩和重錘總重為g,設(shè)進(jìn)氣壓力p,作用于整個(gè)鐘罩頂部的力為g1,則g1=pf=g。加上對(duì)鐘罩的浮力,故當(dāng)進(jìn)氣時(shí)氣柜能沿導(dǎo)軌上升。但當(dāng)氣柜輸入氣量小于出氣量時(shí),氣體內(nèi)氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時(shí)氣柜在自重量作用下沿導(dǎo)軌下降,氣柜內(nèi)的壓力恢復(fù)至原來的壓力時(shí),氣柜就停止下降。氣柜進(jìn)出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內(nèi)的水保持一定的高度,水槽內(nèi)有兩根管道伸出水面。一根為進(jìn)氣管,另一根為出氣管。向氣柜送氣前中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內(nèi)水位保持溢流。當(dāng)氣柜內(nèi)氣量增加時(shí),鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設(shè)有安全罩,當(dāng)鐘罩下降到最小容積時(shí),安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當(dāng)氣柜較低時(shí),安全放空管的下部浸入水面,氣柜內(nèi)的氣體不能排出,當(dāng)氣柜上升過高時(shí),安全放空管下部離開水面,氣柜內(nèi)的氣體能自動(dòng)從放空管放空,防止鐘罩上升過高被頂翻。氣柜的進(jìn)出口管均有水封,以便停車時(shí)和前后系統(tǒng)隔離。

三 氣柜工藝流程:

1、流程敘述:半水煤氣經(jīng)洗氣塔洗滌后,匯入煤氣總管。通過氣柜進(jìn)口水封槽到氣柜,進(jìn)行自然混合,然后半水煤氣經(jīng)出口水封槽到氣柜出口總管去凈化工段。

四 氣柜任務(wù):

氣柜的作用是貯存一定數(shù)量的半水煤氣,使之混合均勻,并保證原料氣凈化及壓縮,合成等工序的連續(xù)生產(chǎn),對(duì)均衡系統(tǒng)負(fù)荷,能起一定緩沖作用。

五 運(yùn)行操作要點(diǎn):

1、投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備。

①檢查氣柜內(nèi)有無遺留工具和雜物等。

②向水槽、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的程度。

③檢查各部位正常后,向氣柜內(nèi)送空氣(緩慢)送氣過程中檢查各導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間是否運(yùn)行正常,隨時(shí)調(diào)整并測(cè)量氣柜內(nèi)靜壓在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。

④在氣柜測(cè)試升、降過程中全面檢查,做氣密性試驗(yàn),確保氣柜無泄漏點(diǎn)。

2、置換

(ⅰ)大修停車置換

a置換介質(zhì)及要求:先用惰性氣體置換氣柜中半水煤氣,要求惰性氣體co+h2 ≤5%.氧含量o2≤ 0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體co+h2≤0.5%,氧含量o2≥20%。

b置換程序及注意事項(xiàng)

①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,煤氣爐向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換。

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時(shí),向后工序送空氣。同時(shí)氣柜頂部放空閥打開稍許。

③氣柜各取樣點(diǎn)取樣分析氧含量≥20%時(shí)視為空氣置換合格。

④全廠空氣置換合格后,氣柜進(jìn)、出口水封加水水封,必要時(shí)氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風(fēng)。

(ⅱ)開車置換

a.使用介質(zhì)及要求,開車先用惰性氣體置換空氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用半水煤氣置換惰性氣體,要求氧含量o2≤ 0.5%。

b.置換程序和注意事項(xiàng)。

①造氣崗位煤氣爐制出合格惰性氣體,排掉氣柜進(jìn)口水封后,送到氣柜。氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。

②向后工序送惰性氣體置換全廠。

③惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格半水煤氣,注意嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量o2≤ 0.5%,置換氣柜。

④氣柜半水煤氣置換合格后,向后工序送半水煤氣。

⑤置換時(shí),要求惰性氣體質(zhì)量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。煤氣爐制半水煤氣時(shí),嚴(yán)防半水煤氣氧高。

⑥在生產(chǎn)過程中,用水泵每天至少一次向中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。

(ⅲ)突然停車處理及注意事項(xiàng):

①根據(jù)停車時(shí)間長短,聯(lián)系調(diào)度、值班長雙方確定氣柜是否加水水封。遇特殊情況向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

②停車后向氣柜進(jìn)、出口水封加水,使氣柜與前、后系統(tǒng)隔離。

③開車時(shí)向氣柜水槽內(nèi)補(bǔ)水,確保氣柜各節(jié)水封起到水封作用。防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。

④具備開車條件先排氣柜進(jìn)口水封,把氣柜打到8000m3以上時(shí),排掉氣柜出口水封,在未排完氣柜出口水封時(shí),不得開羅茨機(jī),防止從水封吸入空氣發(fā)生爆炸事故。

六 氣柜安全操作要點(diǎn):

1.安全控制指標(biāo)

①氣柜高度 5000---9000m3

②氣柜靜壓 ≤4.2kpa

③煤氣中氧含量 ≤0.5%

④環(huán)境co濃度 ≤ 30mg/m3

⑤水槽水溫 ≥5℃

2.開車注意事項(xiàng)

①進(jìn)、出口水封放水時(shí),若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。

②用惰性氣體置換氣柜時(shí),排掉氣柜進(jìn)口水封。置換過程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用半水煤氣置換,要求各取樣點(diǎn)分析氧含量≤ 0.5%。

③氣柜半水煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。

3.停車注意事項(xiàng)

①用惰性氣體和空氣置換氣柜時(shí),注意氣柜頂部取樣合格。

②氣柜水封加水時(shí),若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。

七 常見事故的預(yù)防措施:

1.氣柜猛降或抽負(fù)

①事故原因:煤氣爐由于某些原因向氣柜送氣量大減或者后工序加量過猛出氣量增加快。

②預(yù)防措施:加強(qiáng)聯(lián)系,保證氣柜進(jìn)出氣量平衡。

2.氣柜猛升或跑氣

①事故原因:煤氣爐向氣柜送氣量過大或后工序減量太快,后工段壓縮機(jī)跳車。

②預(yù)防措施:加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)氣柜猛長,立即聯(lián)系煤氣爐崗位停煤氣爐,控制氣柜上漲高度。

八 巡回檢查要點(diǎn):

①每小時(shí)對(duì)氣柜進(jìn)、出口溢流水封溢流情況進(jìn)行一次檢查。

②每周(白班)檢查一次氣柜導(dǎo)輪,導(dǎo)輪吻合情況,并對(duì)導(dǎo)輪加潤滑油。

③每天白班對(duì)環(huán)形水封內(nèi)加水,保證各水封正常。

九 氣柜中氣體泄漏及中毒預(yù)防措施:

1.氣柜中氣體成份:

co2 6---8% co 31---33% h2 37---41%

n2 19---21% o2≤0.5%

2.一氧化碳性質(zhì)

一氧化碳是一種無色、無味,無嗅的氣體,它比空氣輕,相對(duì)密度為0.97,燃燒時(shí),呈藍(lán)色火焰,屬于易燃易爆氣體。其爆炸極限為12.5—74%。

氣柜內(nèi)存有含一氧化碳很高的半水煤氣,因其無色、無味、無刺激性,所以不易被人察覺。因此,是一種非常有危險(xiǎn)的有毒氣體。

3.泄漏應(yīng)急處理

氣柜中氣體泄漏時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離污染區(qū)至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,應(yīng)急人員盡量切斷氣體泄漏源,防止氣體濃度過高發(fā)生爆炸事故。

4.一氧化碳中毒癥狀及預(yù)防措施

①輕度中毒表現(xiàn)為頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、全身疲軟、眼花、耳鳴、心悸、神志恍惚等癥狀。離開中毒環(huán)境后,一經(jīng)呼吸新鮮空氣很快恢復(fù)。輕度中毒時(shí),化驗(yàn)血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%以下。

②中度中毒除上述癥狀外,口唇、面頰、前胸及大腿內(nèi)側(cè)出現(xiàn)櫻桃紅色,并有呼吸困難,心跳加快,走路不穩(wěn)甚至大小便失禁,昏迷等癥狀。多數(shù)患者治愈后不留后遺癥,中度中毒時(shí),化驗(yàn)血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%--50%之間。

③高度中毒多因吸入高濃度一氧化碳?xì)怏w,吸入后很快昏迷,牙關(guān)緊閉,全身痙攣并出現(xiàn)各種并發(fā)癥,如:腦水腫、心肌損害、心力衰竭和休克等。并發(fā)癥主要因器官長時(shí)間缺氧所致。重度中毒時(shí),血中碳氧血紅蛋白濃度在50%以上。

5.現(xiàn)場(chǎng)急救:迅速將中毒者抬到新鮮空氣處,解開衣服領(lǐng)口,注意保暖,呼吸困難者,立即給氧治療,然后送往醫(yī)院。迅速撤離人員至上風(fēng)口,并隔離直至氣體散盡,切斷火源,應(yīng)處理人員戴正壓自給式氧呼吸器,合理通風(fēng)或強(qiáng)力通風(fēng),直至一氧化碳濃度在指標(biāo)范圍內(nèi)。

第4篇 煤氣柜安全操作規(guī)程

一、總則

崗位描述：煤氣柜崗位隸屬煉鋼廠煤氣柜作業(yè)區(qū)煤氣回收生產(chǎn)崗位、主要負(fù)責(zé)煤氣回收生產(chǎn)工作。

煤氣回收工藝

co＞30%???????? 三通閥、電動(dòng)蝶閥開

爐前冶煉 o2＜1.8% 水封逆止閥開??????????? 回收狀態(tài)

co＜30%

爐前提槍 o2＞1.8%? 三通閥關(guān)

柜容超標(biāo)

逆止水封閥關(guān)???? 放散塔放散狀態(tài)

1、崗位人員必須經(jīng)過煤氣專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)可由本部門技術(shù)員（班長）組織，經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、上崗前勞保穿戴齊全，要求必須穿防靜電服、絕緣鞋，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品和火種進(jìn)入煤氣區(qū)域。

3、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

4、進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，維護(hù)好消防器材。

5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報(bào)警系統(tǒng)信號(hào)，監(jiān)控畫面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理

6、巡檢設(shè)備必須兩人以上，拉開距離，兩人相距3～5米，并攜帶對(duì)講機(jī)和co檢測(cè)儀，檢查人員必須同去同歸，排污時(shí)先補(bǔ)水后排污，并站在上風(fēng)側(cè)。非本崗位人員不得進(jìn)入。

7、每班檢查后及時(shí)填寫安全檢查表，主操作盤前不得少人，密切監(jiān)視回收反饋信號(hào)，有異常時(shí)，及時(shí)打開柜前放散，防止柜內(nèi)進(jìn)氧。

8、二米以上高度的管路及設(shè)施，應(yīng)注意爬梯、欄桿、踏步完好，有作業(yè)時(shí)，無平臺(tái)區(qū)應(yīng)系好安全帶。

9、啟、?；蜷_、關(guān)設(shè)備必須執(zhí)行操作制度，同時(shí)一人監(jiān)護(hù)，一人操作。

10、堅(jiān)持每小時(shí)化驗(yàn)制度，含氧量偏高時(shí)，及時(shí)查找原因，當(dāng)含氧達(dá)1.0%時(shí)，停止供氣、收氣，進(jìn)行置換操作。柜內(nèi)氧含量不得超過1.0%? 。

11、任何煤氣作業(yè)應(yīng)有方案，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)，方案必須有安全注意事項(xiàng)及措施。

12、雷雨天氣不應(yīng)帶煤氣作業(yè)，如：不應(yīng)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)；夜間不宜帶煤氣作業(yè)。

13、崗位人員必須會(huì)使用、維護(hù)空氣呼吸器、氧氣檢測(cè)儀、防爆對(duì)講機(jī)、防爆手電和煤氣檢測(cè)儀。

14、停、送煤氣或檢修必須進(jìn)行氣體置換檢測(cè)，化驗(yàn)或做防爆實(shí)驗(yàn)，合格后方可作業(yè)。進(jìn)柜檢查時(shí)禁止回收煤氣，煤防員或?qū)Ｂ毎踩珕T帶煤氣、氧氣檢測(cè)儀、防爆對(duì)講機(jī)監(jiān)護(hù)。

15、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測(cè)一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過30mg／m3(24ppm)時(shí)，可較長時(shí)間工作；一氧化碳含量不超過50mg／m3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過1h；不超過100mg／m。時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過0．5h；在不超過200mg／m3時(shí)，人內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過15min～20min。

工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2h以上。

16、嚴(yán)禁負(fù)壓操作和運(yùn)行，加壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，加壓機(jī)檢修前必須置換合格，掛檢修牌，在有煤防員監(jiān)護(hù)情況下檢修。

17、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備禁止擦洗轉(zhuǎn)動(dòng)部分，禁止用水沖洗、擦拭、電器設(shè)備，所有電器設(shè)備必須保證防爆機(jī)構(gòu)有效。

18、保持與煉鋼調(diào)度室、爐前主控室、汽化、風(fēng)機(jī)崗位、動(dòng)力廠煤氣混合站、總調(diào)和煤氣用戶軋鋼加熱爐的聯(lián)系，以確?；厥铡⑺蜌忭樌?。

19、如發(fā)生煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸事故，要本著先救人再處理事故的原則處理，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。

第5篇 煤氣氣柜運(yùn)行操作技術(shù)規(guī)程

1.氣柜構(gòu)造:

本廠氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設(shè)有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中ⅰ節(jié),中ⅱ節(jié)均有14個(gè)導(dǎo)輪,水槽上環(huán)形導(dǎo)軌14根,進(jìn)出口均設(shè)有兩個(gè)水封,進(jìn)出口水封槽,進(jìn)出口溢流水封。正常生產(chǎn)時(shí)溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時(shí)排掉,由進(jìn)出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產(chǎn),防止冷凝水積存一定高度,進(jìn)出口管會(huì)被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設(shè)溢流水封。

2.氣柜工作原理

設(shè)鐘罩和重錘總重為g,設(shè)進(jìn)氣壓力p,作用于整個(gè)鐘罩頂部的力為g1,則g1=pf=g。加上對(duì)鐘罩的浮力,故當(dāng)進(jìn)氣時(shí)氣柜能沿導(dǎo)軌上升。但當(dāng)氣柜輸入氣量小于出氣量時(shí),氣體內(nèi)氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時(shí)氣柜在自重量作用下沿導(dǎo)軌下降,氣柜內(nèi)的壓力恢復(fù)至原來的壓力時(shí),氣柜就停止下降。氣柜進(jìn)出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內(nèi)的水保持一定的高度,水槽內(nèi)有兩根管道伸出水面。一根為進(jìn)氣管,另一根為出氣管向氣柜送氣前中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內(nèi)水位保持溢流。當(dāng)氣柜內(nèi)氣量增加時(shí),鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設(shè)有安全罩,當(dāng)鐘罩下降到最小容積時(shí),安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當(dāng)氣柜較低時(shí),安全放空管的下部浸入水面,氣柜內(nèi)的氣體不能排出,當(dāng)氣柜上升過高時(shí),安全放空管下部離開水面,氣柜內(nèi)的氣體能自動(dòng)從放空管放空,防止鐘罩上升過高被頂翻。氣柜的進(jìn)出口管均有水封,以便停車時(shí)和前后系統(tǒng)隔離。

3.系統(tǒng)工藝流程圖

流程敘述:電爐煤氣經(jīng)凈化工段除塵后,由煤氣風(fēng)機(jī)加壓匯入煤氣總管。通過氣柜進(jìn)口水封進(jìn)入到氣柜,進(jìn)行自然混合,然后煤氣經(jīng)出口水封輸送到氣柜出口母管去發(fā)電車間。

4.氣柜的任務(wù)

氣柜的作用是貯存一定數(shù)量由凈化處來的煤氣,使之混合均勻,并保持氣柜的高度,使原料氣沉淀凈化及壓縮,保持出口壓力穩(wěn)定,對(duì)均衡系統(tǒng)負(fù)荷能起到儲(chǔ)存和緩沖作用,為發(fā)電車間生產(chǎn)輸送壓力穩(wěn)定,質(zhì)量合格的電爐煤氣。當(dāng)煤氣突然中斷或上工段出現(xiàn)故障時(shí),能保證燃?xì)忮仩t設(shè)備一定時(shí)間內(nèi)低負(fù)荷運(yùn)行或正常平穩(wěn)停車。

5.系統(tǒng)設(shè)備主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.10000m3高爐煤氣柜技術(shù)參數(shù)

序號(hào) 內(nèi) 容 技 術(shù) 參 數(shù)

1 容 積: 10000 m3

2 公稱容積 9000 m3

3 經(jīng)常使用容積 6000-8000 m3

4 型 式 水封活塞式

5 工作壓力 4000 ±200 pa

6 貯存介質(zhì) 高爐、電爐煤氣

7 貯氣溫度 0℃ ~ 70℃

8 氣柜邊數(shù) 正14邊形

9 最大直徑(外接圓) 26000 mm

10 最小直徑(內(nèi)切圓) mm

11 側(cè)板高 mm

12 全高 mm

13 活塞最大行程 mm

15 邊長 mm

16 底面積 m2

17 活塞導(dǎo)輪 42 個(gè)(其中個(gè)彈簧導(dǎo)輪)

18 活塞水平防回轉(zhuǎn)裝置 2 個(gè)

19 最高運(yùn)行高度 27000 mm

20 最低運(yùn)行高度 12000 mm

21 安全運(yùn)行范圍 12000-25000 mm

22 柜內(nèi)含氧量 ≤0.5%

風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)

序號(hào) 名稱 技術(shù)參數(shù)

1 型號(hào)

2 輸送介質(zhì)

3 流量

4 進(jìn)入煤氣溫度

5 進(jìn)口煤氣壓力

6 升壓

7 轉(zhuǎn)速

8 進(jìn)氣流量

9 廠家

電機(jī)技術(shù)參數(shù)

序號(hào) 名稱 技術(shù)參數(shù)

1 型號(hào)

2 驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率

3 電機(jī)電壓

4 廠家

5 轉(zhuǎn)速

6.煤氣柜安全規(guī)程

6.1 本崗位主要任務(wù)是為發(fā)電車間生產(chǎn)輸送壓力穩(wěn)定,質(zhì)量合格的電爐煤氣。

6.2 熟知本崗位設(shè)備工藝及性能,熟知本崗位操作技能。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及安全規(guī)程。

6.3負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、儀表、照明、消防用具的維護(hù)和使用。認(rèn)真填寫操作記錄。負(fù)責(zé)氣柜的使用維護(hù)和保養(yǎng)。冬季負(fù)責(zé)設(shè)備、管線、閥門的防凍措施。保證任何煤氣設(shè)備管道閥門的嚴(yán)密性,如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大量煤氣泄漏時(shí),應(yīng)設(shè)警戒線并立即匯報(bào)處理,在處理泄漏工作中必須佩戴正壓式空氣呼吸器,不得強(qiáng)行蠻干,防止中毒事故發(fā)生。

6.4嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域停留或休息。所有設(shè)備平臺(tái),禁止堆放易燃、易爆等物品,走道樓梯、安全通道等經(jīng)常進(jìn)行檢查、清理廢物保證走道樓梯、平臺(tái)整潔完好。

6.5值班人員應(yīng)隨時(shí)注意煤氣壓力及水位情況,防止水泵故障和停電造成煤氣泄漏事故的發(fā)生。

6.6設(shè)備停運(yùn)檢修時(shí),必須切斷煤氣來源,充入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換,經(jīng)測(cè)試合格后,方可進(jìn)行檢修。

6.7 設(shè)備檢修完畢后必須清點(diǎn)人員、工具、確認(rèn)齊全無誤后,方可按規(guī)定投入運(yùn)行或備用。

6.8 高空作業(yè)或停、引煤氣時(shí),必須注意觀察周圍的環(huán)境風(fēng)向,確認(rèn)好迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)的安全通道,做好防范措施。

6.9 電氣檢修時(shí),必須由電器檢修人員按照“電工安全操作規(guī)程”執(zhí)行,做好防范措施。

6.10不得借事故停電之機(jī)進(jìn)行其它任何修理工作。禁止私接電源或拆除設(shè)備電源線。

6.11 禁止非專業(yè)人員檢修或操作各種儀表、儀器。

6.12 各種滅火器、消防及防護(hù)用具不能任意動(dòng)用,要定期檢查維護(hù),不合格的要及時(shí)更換。保證消防及防護(hù)器材處于良好的備用狀態(tài)。

6.13 值班室和煤氣區(qū)域,氣柜進(jìn)、出口水封,風(fēng)冷器水封處必須有co報(bào)警裝置,并處于良好的工作狀態(tài)。

發(fā)現(xiàn)異?；蛟O(shè)備故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和中控匯報(bào)。

6.14在煤氣柜區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)用明火,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁長時(shí)間逗留。

6.15檢查設(shè)備必須至少兩人同行,嚴(yán)禁一人在柜體及氣柜區(qū)域停留。

7.安全技術(shù)操作規(guī)程

7.1煤氣柜投入運(yùn)行操作步驟

⑴煤氣柜主體檢查項(xiàng)目

設(shè)備、管道、閥門按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。上下樓梯及安全護(hù)欄裝設(shè)完畢。上下水管及蒸汽管道暢通無泄漏。儀表安裝齊全并靈敏可靠。

① 查氣柜內(nèi)有無遺留工具和雜物、活塞水溝內(nèi)有無雜物。

② 水槽、中1節(jié)、中2節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的高度并溢流,做沉降試驗(yàn),觀察沉降試驗(yàn),觀察沉降是否均勻,有無傾斜及漏水現(xiàn)象。導(dǎo)入空氣做升降試驗(yàn),檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌吻合情況。觀察各塔升降速度是否合乎要求,有無傾斜脫軌現(xiàn)象,做升降實(shí)驗(yàn)的同時(shí),檢查氣柜氣密情況,檢查自動(dòng)報(bào)警裝置是否好用,準(zhǔn)確測(cè)定自動(dòng)報(bào)警高度;氣柜頂部配重塊放置合適。在氣柜升降時(shí),每升上一節(jié)塔應(yīng)測(cè)定柜內(nèi)壓力,看是否與設(shè)計(jì)相符。。

④防回轉(zhuǎn)及上下導(dǎo)輪有無松動(dòng),側(cè)板有無泄露。

⑵煤氣柜輔助設(shè)備檢查項(xiàng)目

①確認(rèn)活塞是否落底。

②檢查煤氣柜的水封注水情況。排水器要保持溢流,每小時(shí)檢查一次。檢查給、排水系統(tǒng)是否滿足回收煤氣的要求。

③保持水槽、水循環(huán)、水封正常,內(nèi)部無雜物。(冬季要開啟電加熱伴熱帶,每小時(shí)檢查一次,以防結(jié)冰)

⑶煤氣柜管閥檢查項(xiàng)目

①確認(rèn)煤氣、氮?dú)狻⒄魵?、水管道無跑冒滴漏現(xiàn)象。

②確認(rèn)進(jìn)出口閥門、氮?dú)獯祾唛y門、柜體放散閥門、吹掃放散閥門及氮?dú)狻⒄魵?、水管道閥門可用。

⑷電控儀檢查項(xiàng)目

①檢查氣柜的各種測(cè)量、調(diào)節(jié)儀表、聲光報(bào)警信號(hào)、通訊聯(lián)絡(luò)及控制系統(tǒng)正?？煽?。確認(rèn)電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)正常。

②確認(rèn)配電室內(nèi)電氣儀表及煤氣柜自動(dòng)控制系統(tǒng)正常。

③確認(rèn)煤氣管網(wǎng)氣源充足,壓力足夠。

④以上條件確認(rèn)后,向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及公司調(diào)度報(bào)告,經(jīng)其同意后,進(jìn)行開工操作。

⑸開車置換

開車先用惰性氣體置換柜內(nèi)空氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用煤氣置換惰性氣體,要求氧含量o2≤ 0.5%。

①打開氮?dú)馊肟陂y門,從氮?dú)獯祾呖谙蚬駜?nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行置換。置換時(shí),要求惰性氣體質(zhì)量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。當(dāng)柜內(nèi)壓力大于8.5kpa時(shí),開始觀察活塞上升速度,通過調(diào)節(jié)氮?dú)獬淙肓靠刂苹钊仙俣?活塞上升速度為小于0.5m/min。當(dāng)活塞上升到3米左右時(shí),關(guān)閉氮?dú)忾y門停止充入氮?dú)狻４蜷_柜底放散閥門,通過調(diào)節(jié)氮?dú)夥派⒘靠刂苹钊陆邓俣?活塞下降速度小于0.5m/min,活塞落床時(shí)速小于0.01m/min?；钊浯埠?關(guān)閉柜底放散。分別在柜頂放散取樣,檢測(cè)柜內(nèi)氧氣濃度,并做好記錄。按上述方法多次操作,直至檢測(cè)氧氣濃度小于1%,氮?dú)庵脫Q合格。

(氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。)

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格煤氣置換氮?dú)?注意嚴(yán)格控制煤氣中氧含量o2≤ 0.5%。打開氣柜入口盲板閥和氣動(dòng)快切閥,開啟入口電動(dòng)蝶閥,通過開度控制煤氣流量以便控制活塞升速,向氣柜內(nèi)充入煤氣。活塞升到3米左右,關(guān)閉氣柜入口調(diào)節(jié)閥和蝶閥,停止向柜內(nèi)充入煤氣。 打開柜底放散閥,當(dāng)柜內(nèi)壓力為0.5—1kpa時(shí),關(guān)閉柜底放散閥。在柜底放散閥取樣孔取樣做爆發(fā)試驗(yàn),做好記錄。反復(fù)幾次,直到爆發(fā)試驗(yàn)合格后,停止置換

⑹氣柜充氣操作

①當(dāng)氣柜入口壓力大于8.5kpa并能基本保持穩(wěn)定,可進(jìn)行充氣。

②打開電動(dòng)蝶閥,再開調(diào)節(jié)閥,根據(jù)活塞上升速度(小于0.5m/min)調(diào)節(jié)開度。

③在活塞上升過程中,試驗(yàn)下限1和下限2自動(dòng)控制程序是否符合要求。氣柜分別充氣到上限1和上限2,當(dāng)報(bào)警后,試驗(yàn)程序自動(dòng)控制是否符合要求。然后控制到氣柜理想充氣容量為 m3。

④當(dāng)充氣結(jié)束后,關(guān)閉氣柜入口電動(dòng)蝶閥和調(diào)節(jié)閥。

⑤當(dāng)活塞上升過程中,應(yīng)密切注意各儀表顯示。

⑥如關(guān)閉氣柜入口電動(dòng)蝶閥和調(diào)節(jié)閥后仍不能完全切斷煤氣(氣柜活塞仍有上升趨勢(shì)),則打開氣柜主放散閥,把漏流煤氣對(duì)空放散。當(dāng)氣柜活塞下降到理想高度以下2-3m時(shí),可再次補(bǔ)充煤氣。

⑦當(dāng)柜容升至7000m3時(shí),將煤氣柜自動(dòng)化控制系統(tǒng)投入運(yùn)行即煤氣柜開工操作結(jié)束。測(cè)含氧量,合格后,煤氣柜投入運(yùn)行。氣柜煤氣置換合格后,向后工序送煤氣

安全控制指標(biāo):

①氣柜高度 4000---9000m3

②氣柜靜壓 ≤4.2kpa

③煤氣中氧含量 ≤0.5%

④環(huán)境co濃度 ≤ 30mg/m3

⑤水槽水溫 ≥5℃

⑺開車注意事項(xiàng)

①在生產(chǎn)過程中,要保持連續(xù)向中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。進(jìn)、出口水封放水時(shí),若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。

②用惰性氣體置換氣柜時(shí),排掉氣柜進(jìn)口水封。置換過程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用煤氣置換,要求各取樣點(diǎn)分析氧含量≤ 0.5%。

③氣柜煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。經(jīng)常檢查密封水供給是否正常

④活塞上下升下降確保在0.5m/min的速度運(yùn)行。

③ 氣進(jìn)出口溫度、壓力控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)

以氣柜底邊緣為界,四周50米內(nèi)不得存放可燃、易燃物,嚴(yán)禁明火。氣柜各安全通道嚴(yán)禁存放障礙物,確保暢通無阻。

⑥非工作人員不得進(jìn)入氣柜區(qū)域,本崗位以外的其他工作人員來往登記。其他參觀人員持相關(guān)證件進(jìn)入登記。

⑦進(jìn)入柜內(nèi)檢查必須達(dá)到三人,專人監(jiān)護(hù)。必須攜帶報(bào)警器及正壓式空氣呼吸器。

⑧柜頂必須配置空氣呼吸器。

7.2煤氣柜退出煤氣系統(tǒng)操作步驟

⑴置換引氣步驟

置換介質(zhì)及要求:先用惰性氣體置換氣柜中電爐煤氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體co+h2≤5%,氧含量o2≥20%。

置換程序及注意事項(xiàng)

①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,從凈化向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時(shí),向后工序送空氣。同時(shí)氣柜頂部放空閥打開稍許

③氣柜各取樣點(diǎn)取樣分析氧含量≥20%時(shí)視為空氣置換合格

④全廠空氣置換合格后,氣柜進(jìn)、出口水封加水水封,必要時(shí)氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風(fēng)

⑵置換步驟

①將進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、柜體放散蝶閥調(diào)至手動(dòng)位置,高爐管網(wǎng)放散塔放散閥調(diào)至由管網(wǎng)壓力控制,并通知高爐有關(guān)人員及高爐煤氣用戶注意壓力變化。關(guān)閉煤氣柜進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥,插板閥。打開柜體放散蝶閥,使活塞著床。關(guān)閉柜體放散蝶閥。

②打開吹掃放散閥,從氮?dú)獯祾呖诔淙氲獨(dú)膺M(jìn)行置換,檢測(cè)柜內(nèi)氣體,co含量小于30ppm時(shí),關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y。煤氣柜已置換完畢。

⑶停車注意事項(xiàng)

①用惰性氣體和空氣置換氣柜時(shí),注意氣柜頂部取樣合格。

②氣柜水封加水時(shí),若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。

7.3氣柜正常運(yùn)行時(shí)的日常操作

⑴煤氣回收過程中,一定要加強(qiáng)聯(lián)系,嚴(yán)格按照煤氣回收制度執(zhí)行。按要求,定時(shí)、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,作到記錄清晰、工整、規(guī)范。作好詳細(xì)崗位日志,內(nèi)容包括:煤氣柜運(yùn)行狀況、設(shè)備運(yùn)行及檢修情況、工具、防護(hù)器具、人員出勤及生產(chǎn)信息等。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行《巡回檢查制度》,按照規(guī)定時(shí)間認(rèn)真檢查各水封水位,溢流,氣柜高度等情況,防止各種水封匱水或水封高度不夠現(xiàn)象發(fā)生,保持水槽、水循環(huán),水封正常。排水器要保持溢流,每班檢查四次。

在氣柜區(qū)域工作,遵守煤氣地區(qū)工作紀(jì)律,要檢查、處理、操作時(shí)應(yīng)三人以上,一人操作,兩人監(jiān)護(hù),且必須攜帶便攜式co檢測(cè)儀和正壓式空氣呼吸器。

⑶大風(fēng)及夏天要適當(dāng)降低氣柜高度,雪天要清掃柜頂積雪,注意防滑。

⑷氣柜底部放水閥要嚴(yán)加管理,禁止亂動(dòng)。

⑸巡回檢查氣柜各塔壁有無摩擦、頂死、傾斜、軌道夾雜物等現(xiàn)象,防止檢查不到位造成事故。每班檢查次數(shù):白班四次,中夜班兩次。

⑹氣柜區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、明火及投擲重物等。

⑺門室要及時(shí)上鎖,嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。

⑻氣柜導(dǎo)輥要經(jīng)常加油,確保潤滑良好。

⑼每小時(shí)記錄一次進(jìn)出煤氣壓力、柜位高度、含氧量。取樣分析由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

禁止將爆炸性的混合氣體送給用戶使用,煤氣中氧氣含量不超過0.5%,如超過0.5%立即匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并查明原因及時(shí)處理。

氣柜巡檢或大修,遇到陰雨天不得爬上柜頂作業(yè);正常生產(chǎn)時(shí),柜頂有人不得打開柜體放散閥進(jìn)行放散煤氣操作。

⑽煤氣柜區(qū)域或設(shè)備上動(dòng)火,必須申請(qǐng)動(dòng)火證,經(jīng)煤氣工作人員同意后方可動(dòng)火。

運(yùn)行中職工要精力充沛,思想集中,精心操作,嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn),服從命令聽指揮,遵守紀(jì)律與制度,嚴(yán)禁在煤氣地區(qū)打盹、睡覺和嬉鬧。

凡co警報(bào)器發(fā)生報(bào)警時(shí),工作人應(yīng)立即佩帶防毒面具、正壓式氧氣呼吸器,檢查報(bào)警原因進(jìn)行處理并同時(shí)匯報(bào)調(diào)度和煤氣工作站。

⑾遇氣柜發(fā)生跑煤氣危險(xiǎn)或已發(fā)生煤氣危險(xiǎn)時(shí),工作人員必須佩帶正壓式氧氣呼吸器,才能進(jìn)行處理。

將檢查合格的正壓式氧氣呼吸器或防毒面具放在隨意可以使用的地方待用,并經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)。

⑿從事煤氣作業(yè)的職工,必須熟知氧氣呼吸器或防毒面具的性能,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定使用、檢查、維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,并正確使用和保管,凡帶煤氣作業(yè),必須佩帶經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種呼吸器。

⒀發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時(shí),必須立即通知煤氣防護(hù)站,匯報(bào)調(diào)度,同時(shí)佩帶氧氣呼吸器,將中毒者背至新鮮空氣處進(jìn)行搶救。

7.4氣柜運(yùn)行時(shí)的異常操作

⑴觀察柜容量顯示,了解活塞位置,當(dāng)柜容接近上、下限時(shí)要及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)實(shí)際情況判斷自動(dòng)化控制系統(tǒng)是否有故障,必要時(shí)采用手動(dòng)控制進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥,維持正常運(yùn)行。防止出現(xiàn)冒頂及著床現(xiàn)象。

⑵密切注意活塞水位,若不在正常范圍(正常范圍1350±50mm)要及時(shí)上報(bào)。

⑶監(jiān)視柜內(nèi)co報(bào)警儀數(shù)據(jù),若有報(bào)警要查找原因,及時(shí)處理或上報(bào)。

⑷注意觀察管網(wǎng)及柜內(nèi)壓力變化,若柜內(nèi)壓力波動(dòng)超過200 pa,要查找原因、及時(shí)上報(bào)。

⑸觀察活塞傾斜度變化,若傾斜過大陰天<45mm;晴天<90mm及時(shí)上報(bào)處理。

7.5安全及環(huán)保注意事項(xiàng)

⑴對(duì)煤氣柜各項(xiàng)報(bào)警、聯(lián)鎖要密切注意,出現(xiàn)故障要及時(shí)上報(bào),進(jìn)行處理。

⑵密封水要嚴(yán)格管理,禁止亂動(dòng)。柜區(qū)內(nèi)地面嚴(yán)禁有油痕。

⑶務(wù)必保證活塞水槽水位在正常范圍。

第6篇 煤氣柜化驗(yàn)工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)化驗(yàn)工作崗位，負(fù)責(zé)本崗位煤氣取樣化驗(yàn)工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣取樣化驗(yàn)崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及化驗(yàn)數(shù)據(jù)上報(bào)、反饋工作。確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程：煤氣回收化驗(yàn)工操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。

現(xiàn)場(chǎng)取樣---化驗(yàn)室化驗(yàn)----記錄化驗(yàn)結(jié)果----報(bào)告主控工、作業(yè)長、調(diào)度。

三、崗位職責(zé)范圍：

負(fù)責(zé)煤氣取樣、化驗(yàn)、化驗(yàn)結(jié)果的上報(bào)與記錄保存；藥劑的配制與管理等相關(guān)工作。

四、安全操作規(guī)程：

1、上崗前勞保用品穿戴整齊，班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗行為。

2、進(jìn)入煤氣柜區(qū)域嚴(yán)禁攜帶火種，及易燃易爆品。

3、煤氣柜前取樣時(shí)要二人同行，站在上風(fēng)側(cè)，一人操作一人持co報(bào)警儀站在3～5m以外監(jiān)護(hù)。

4、化驗(yàn)煤氣成份時(shí)要做好安全防護(hù)，防止co中毒，如果發(fā)現(xiàn)有中毒現(xiàn)象及時(shí)通知相關(guān)人員。

5、經(jīng)常檢查取樣球膽及附屬設(shè)施的安全性能，正確使用化驗(yàn)儀器。

6、化驗(yàn)數(shù)據(jù)要記錄準(zhǔn)確，及時(shí)反饋到煉鋼調(diào)度，煤氣化驗(yàn)要每一小時(shí)一次。

7、檢修置換完畢恢復(fù)送煤氣要嚴(yán)格按照工藝要求每爐取樣化驗(yàn)。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。

5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。