有哪些
礦崗位操作規(guī)程
礦崗位操作規(guī)程涵蓋了礦產(chǎn)開采、選礦、安全監(jiān)控、設備維護等多個方面，主要包括以下內(nèi)容：
1. 開采作業(yè)規(guī)程：規(guī)定了礦石開采的方法、步驟和安全措施，包括爆破、挖掘、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。
2. 選礦工藝規(guī)程：詳細描述了礦石處理流程，如破碎、篩分、浮選等，確保資源的有效利用。
3. 安全操作規(guī)程：涵蓋礦井通風、防火防爆、個人防護等方面，保障員工的生命安全。
4. 設備使用與維護規(guī)程：規(guī)定設備操作、保養(yǎng)、故障排除等程序，確保設備正常運行。
5. 環(huán)保與廢物處理規(guī)程：指導如何減少環(huán)境污染，妥善處理廢棄物料。
6. 應急響應預案：針對可能發(fā)生的事故制定應急措施，如礦井塌陷、火災等。
目的和意義
礦崗位操作規(guī)程的存在旨在規(guī)范作業(yè)行為，提高生產(chǎn)效率，確保礦產(chǎn)資源的可持續(xù)開發(fā)。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低工作風險，預防事故發(fā)生。規(guī)程也有助于保護環(huán)境，實現(xiàn)綠色礦山建設。它還是培訓新員工、評估員工技能的重要依據(jù)，對于提升整個團隊的專業(yè)素養(yǎng)和執(zhí)行力具有重要意義。
注意事項
1. 所有員工必須熟知并嚴格遵守各自崗位的操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視。
2. 在執(zhí)行規(guī)程時，應結合實際情況靈活應對，遇到不確定情況及時向上級匯報。
3. 定期進行規(guī)程的審查和更新，以適應技術進步和法規(guī)變化。
4. 強化安全意識，任何時候都應將人身安全放在首位。
5. 設備操作前務必檢查其完好性，嚴禁帶病作業(yè)。
6. 環(huán)保措施必須嚴格執(zhí)行，防止污染擴散。
7. 參與應急演練，熟悉應急預案，以便在緊急情況下迅速有效地響應。
礦崗位操作規(guī)程的實施需要全員參與，持續(xù)改進，以確保礦山的穩(wěn)定、高效、安全運行。每個員工都是規(guī)程的執(zhí)行者和守護者，共同為礦山的繁榮貢獻力量。
礦崗位操作規(guī)程范文
第1篇 煤礦崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、 總則
1、為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《安全生產(chǎn)法》、《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》等法律、行政法規(guī)和國務院有關職業(yè)健康監(jiān)督檢查職責調(diào)整的規(guī)定，特制訂崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程。
2、在安全生產(chǎn)中凡涉及職業(yè)危害的場所和工作地點必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
3、本規(guī)程適用于趙家梁煤礦。
二、 名詞解釋
1、粉塵是指能懸浮于空氣中的固體微粒。在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵叫做工業(yè)粉塵。對工業(yè)粉塵如果不加以控制，它將破壞作業(yè)環(huán)境，危害工人身體健康和損壞機器設備，還會污染大氣環(huán)境。
2、噪聲：是給聽到它的人和自然界帶來煩惱的、不受歡迎的聲音。影響人們工作學習休息的聲音都稱為噪聲。對噪聲的感受因各人的感覺、習慣等而不同，因此噪聲有時是一個主觀的感受。一般來說人們將影響人的交談或思考的環(huán)境聲音稱為噪聲。
3、有毒有害氣體是指一氧化碳、二氧化氮、硫化氫、二氧化硫、瓦斯及二氧化碳等，這些氣體對井下作業(yè)人員的生命安全和身體健康有很大危害。
三、崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、 所有上崗工作前職工必須建立職工健康檔案，趙家梁煤礦確認未有崗位禁忌疾病者方能上崗工作。
2、所有入井人員，必須穿戴好勞動保護用品;帶好防塵口罩;噪聲源崗位帶好耳塞。
3、帶有職業(yè)危害的崗位，注意勞逸結合，工作二小時到進風流中休息15-20分鐘。
4、 采掘工作面在采掘作業(yè)前裝煤點、轉(zhuǎn)載點等位置必須打開防塵系統(tǒng)灑水噴霧。
5、采掘作業(yè)時必須采用濕式打眼，降低粉塵濃度。
6、采掘工作面放炮后必須等炮煙吹散后，才能進入工作面作業(yè)。工作面的風量及風速嚴格控制在〈安全規(guī)程〉要求范圍內(nèi)執(zhí)行。
第2篇 磨礦崗位安全操作規(guī)程
1、利用電動葫蘆上料時,其正下方無人時,方可啟動電動開關。
2、上班時穿工作服,必須佩戴平光鏡,防塵口罩及乳膠手套,護耳器等勞保用品。
3、經(jīng)常注意球磨機,調(diào)漿鍋的給料和運轉(zhuǎn)情況,注意流量計的給堿量及球磨機出粘稠度。設備運轉(zhuǎn)有異聲應立即停車,并及時進行檢修。
4、檢查球磨機運轉(zhuǎn)期間聯(lián)軸節(jié)的安全防護罩是否妥裝。
5、球磨機停機一周以上時,停機前要加大浪量計的給水量,沖洗出機內(nèi)絕大部分鎢砂后再停機,以防鋼球粘聯(lián)堵結。
6、保持調(diào)漿鍋減速機的潤滑油位,填料箱的盤根應及時更換,并確保密封良好,以避免噴料造成傷害事故。
7、打液堿時,利用液位計觀察液位,不得到貯槽上沿直接觀察液位,以防液堿濺入眼中。
8、堿解壓料完畢后,不可立即打開入孔,必須待泄壓值為零時,方可打開調(diào)漿鍋孔蓋,以避免孔蓋飛起傷人。
9、調(diào)漿鍋內(nèi),不得投入任何雜物,以免損傷攪拌及堵塞出料管道。
10、確?？諌簷C有足夠的潤滑油。
11、調(diào)漿鍋通向堿解鍋的管道,每次投完料用空氣吹一分鐘。
12、運行期間為了防止盤根噴料,投料前要預先加好盤根。
第3篇 卸礦崗位安全操作規(guī)程
一、卸礦、上料
（一）抓斗吊操作
1、嚴格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。
2、運行前，須檢查確認上、下、左、右和車皮內(nèi)外無人，并鳴笛警報；同時將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運行中，時刻觀察周圍的情況。
3、上料作業(yè)時應聽從捅料工的指揮。
4、禁止用抓斗拖拉車皮，禁止抓斗與人在同一個車廂內(nèi)作業(yè)。與鄰車相距不得少于2米。
5、檢查或修理吊車時，必須先斷電，在電源開關處掛“檢修牌”；并在吊車兩側裝上阻擋器、標志牌和信號燈。
（二）進車皮
1、由貨運員確認精礦庫軌道暢通，軌道兩邊積礦已清理，并通知編組站進車皮，同時將礦倉兩頭信號燈改為綠燈。
2、車皮入庫應由編組站專人指揮。
3、吊車工不得將抓斗放在軌道上，確需占用軌道應通知貨運員。
4、由貨運員通知吊車班及裝卸隊，并送交開具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)小票》，寫明日期、車號、礦種、發(fā)站名、入庫時間。
5、吊車班接到小票后開始卸車。
（三）卸車皮
1、火車皮入庫后，由貨運員通知原料部、質(zhì)管科、化驗室、廠調(diào)、紀委等有關單位到現(xiàn)場監(jiān)督復檢。
2、吊車工聽從原料部專人指揮，按指定車皮位置抓?。蝗踊炌戤?，按原料部的《卸車指令》卸車。
3、抓卸作業(yè)時，任何人不得靠近車皮；待抓完后方可取樣。
4、進口礦卸車作業(yè)：
⑴對于用編織袋上下覆蓋的車皮，對位后，由貨運員通知裝卸隊割編織袋。裝卸人員將車皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后，及時離開車皮。
⑵吊車工根據(jù)對位情況，鳴笛警報，開始按順序第一遍抓車皮內(nèi)精礦。
⑶抓完后，裝卸隊按吊車抓第一遍車皮的順序進入車皮內(nèi)割編織袋、歸堆、清理。并設專人負責現(xiàn)場的指揮、聯(lián)絡。
⑷當?shù)踯嚋蕚渥サ诙闀r，必須鳴笛警報。裝卸人員聽到報警后應及時離開車皮到安全的地帶，不準與抓斗在同一節(jié)車皮內(nèi)作業(yè)；吊車工確認車皮內(nèi)無人后，方可抓卸車皮。裝卸人員不準站在車皮框上指揮吊車作業(yè)，如有情況，須大聲叫喊或在吊車工視線內(nèi)示意。
⑸吊車工按順序抓完第二遍時，裝卸隊開始由專人負責開車門，進行清掃；清理完畢，關好車門后，通知吊車工或貨運員將空車皮拉走。
5、大包裝編織袋卸車作業(yè)：
⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準備工作。
⑵車皮入庫后，裝卸隊由專人負責現(xiàn)場指揮，按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求，分工作業(yè)、確保安全。
⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求，不得超負荷吊運。吊車工聽從指揮，指揮人員與掛包、拆包人員密切配合，所有人員均在吊車工視線范圍內(nèi)操作。
（四）對位
每卸空、清掃完一批車皮需對位時，由裝卸隊告知貨運員，貨運員通知鐵路編組站，對位時間為30分鐘；如火車未及時到達，吊車工再次打電話與貨運員聯(lián)系，吊車工或裝卸隊不得自行通知編組站對位。
（五）清道
空車皮拉出后，由貨運員指揮吊車工和裝卸隊及時清道，吊車工沿軌道兩邊抓取積礦（抓斗不要碰軌道）。民工需及時用鐵鏟清理火車軌道內(nèi)的積礦和軌道兩邊積礦，每次清道時間約45分鐘左右。未清完前，火車不準入庫或進行對位工作。
二、車皮清掃
1、穿戴勞動防護用品如安全帽、“反光馬夾”、工作鞋、口罩、手套等。
2、工作前，認真檢查所用的工具是否完好可靠；清掃車皮過程中，注意前后左右的人身安全，謹防碰傷手腳及其他部位。
3、清掃車皮時，人與吊車不得同時作業(yè)。
4、車皮位置的錯動，必須由專人指揮，并負責協(xié)調(diào)吊車與火車的關系。
5、卸車時，小心走穩(wěn)，謹防落入礦倉；開車門時應有兩人以上配合，并相互之間保持一定距離。
6、工作完畢，及時離開現(xiàn)場，不準在吊車、抓斗下逗留，嚴禁從車皮底下通過。
