有哪些
破碎工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作環(huán)境整潔，防止意外發(fā)生。
3. 安全設(shè)施：檢查安全防護(hù)裝置是否到位，如防護(hù)網(wǎng)、警示標(biāo)志等。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源線路無破損，啟動(dòng)按鈕功能正常，啟動(dòng)前通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察破碎機(jī)運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 喂料操作：按照規(guī)定尺寸和數(shù)量投入物料，避免過量或過硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察破碎效果，調(diào)整喂料速度以保證破碎質(zhì)量。
5. 停機(jī)程序：完成破碎任務(wù)后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備清潔和簡(jiǎn)單維護(hù)，定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告維修人員。
2. 人身安全：如發(fā)生人身傷害，優(yōu)先確保傷者安全，及時(shí)撥打急救電話并上報(bào)上級(jí)。
目的和意義
破碎工操作規(guī)程旨在規(guī)范破碎設(shè)備的操作流程，保障生產(chǎn)效率時(shí)，確保操作人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高整體生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
4. 不得將易燃、易爆或腐蝕性物品投入破碎機(jī)。
5. 注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞操作，確保注意力集中。
7. 保持與同事的有效溝通，協(xié)同配合，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。希望每位破碎工都能以高度的責(zé)任心對(duì)待工作，共同構(gòu)建安全、和諧的生產(chǎn)氛圍。
破碎工操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、上崗粉灰時(shí),必須佩帶防護(hù)鏡,以防揚(yáng)塵傷眼;必須佩帶風(fēng)帽,以防燒傷;必須佩帶防塵口罩,以防粉塵傷害。
11、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
12、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
第2篇 破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本崗位的工具、材料的使用保管。
2、負(fù)責(zé)破碎機(jī)、皮帶、園筒篩的檢查、操作和保養(yǎng)。
3、負(fù)責(zé)破碎受料斗內(nèi)的大塊破片與清理。
4、負(fù)責(zé)本崗位的文明生產(chǎn),作好原始記錄,搞好交接班工作。
二、技術(shù)操作
(一)開機(jī)前的準(zhǔn)備:
1、對(duì)所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。
2、檢查各部位的潤滑情況。
3、檢查破碎倉有無存礦,嚴(yán)禁帶料開機(jī)。
(二)開機(jī):
1、發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)和音響。
2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動(dòng),即圓筒篩皮帶機(jī)破碎機(jī)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的響聲、溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
(三)停機(jī):
1、按生產(chǎn)流程順序依次停機(jī)。(事故停機(jī)例外)
2、停產(chǎn)時(shí)停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。
三、安全注意事項(xiàng):
1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉過滿使圓筒篩過載運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。
第3篇 破碎工崗位操作規(guī)程
一、開機(jī)前的檢查工作：
①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。（地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓）
②手動(dòng)盤車2—3圈，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象且能回轉(zhuǎn)。
③詳細(xì)檢查各錘頭有無裂紋。
④檢查各工作門是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認(rèn)后方可開機(jī)。
二、開機(jī)時(shí)必須先通知變電所用1#或2#破碎機(jī)，然后是1#或2#破碎機(jī)的正反轉(zhuǎn)，等變電所應(yīng)答已送所用破碎機(jī)的高壓電。然后打開集控盤換向開關(guān)，（1#或2#換向開關(guān)）微機(jī)操作員給開機(jī)信號(hào)后，然后啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕。這時(shí)要特別注意破碎機(jī)的起動(dòng)電流或破碎是否有異常，如果發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機(jī)。
三、開機(jī)后的檢查工作：
①密切注意設(shè)備是否有金屬撞擊的雜聲，機(jī)架是否有明顯的振動(dòng)。
②注意觀察軸承溫度。（如果軸承溫度達(dá)到65℃—70℃時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)）。
③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
④注意觀察電機(jī)電流。
四、檢查部位和檢查期限
1、每班按時(shí)檢查：機(jī)體內(nèi)有無異聲或在振動(dòng)；軸承溫升。
2、每周檢查;錘頭的磨損；在機(jī)身內(nèi)壁的原料粘附。
3、每?jī)芍軝z查：反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。
4、每?jī)蓚€(gè)月檢查：錘柄的磨損；錘軸的磨損。
5、每六個(gè)月檢查：機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板的磨損。
五、易損件磨損超過下列數(shù)值，應(yīng)及時(shí)更換：
1、錘頭：兩側(cè)單面為5mm，頂端為15mm。
2、錘柄：桿身兩側(cè)單面為3mm，銷孔孔徑為15mm。
3、反擊板上的襯板：厚度方向?yàn)?5mm（即峰谷向平）。
4、機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板：厚度方向?yàn)?mm。
六、對(duì)破碎機(jī)軸承加油和檢查：
1、軸承加油（3號(hào)鋰基脂、其它型號(hào)的油絕不允許加入）。
2、軸承內(nèi)使用3號(hào)里基潤滑脂，每30分鐘應(yīng)檢查一次，確保溫升正常、運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
3、每次開機(jī)前需對(duì)軸承注入油（勤加少加、確保軸承內(nèi)部有油潤滑）、并在開機(jī)后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升，直至軸承溫度保持平衡為止（溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄）；當(dāng)軸承溫度達(dá)到65—70℃時(shí)必須停機(jī)檢查，否則繼續(xù)運(yùn)行回造成軸承的損壞。
七、破碎機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備在運(yùn)行中機(jī)內(nèi)發(fā)生異音或噪聲，可能有金屬塊等異物混入，應(yīng)立即停機(jī)清除。如噪音由小變大，可能是工作間隙在逐步減小，錘柄孔的磨損，使有效長度增大，或反擊板上帶？螺栓松動(dòng)，及工作間隙過小等等，都應(yīng)停機(jī)檢查。
2、在運(yùn)行中這杯振動(dòng)由小變大，可能是軸承座螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)，或軸承損壞，應(yīng)及時(shí)檢查、緊固、更換。
3、軸承溫升異常，可能是軸承內(nèi)部缺少潤滑脂或潤滑脂過臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi)油脂過多不散熱導(dǎo)致升溫。或使用的潤滑脂種類有誤，應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)充潤滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤滑脂。（做好溫度記錄、以便維護(hù)）
4、電機(jī)發(fā)生異常，可能時(shí)原料水份超標(biāo)造成機(jī)內(nèi)粘料，或投料過多引起超載，應(yīng)停機(jī)予以清除粘料，清掃后在開機(jī)后應(yīng)適當(dāng)減少喂入量。
5、出料粒度不能達(dá)到設(shè)定要求，應(yīng)調(diào)整工作間隙，檢查易損件的磨損狀況，原料的硬度是否超常，作出應(yīng)對(duì)措施，但切忌在運(yùn)行中調(diào)整間隙。
6、設(shè)備在運(yùn)行中，操作人員切莫觸及傳動(dòng)部件和打開工作門探視。停機(jī)檢修時(shí)，要防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，要切實(shí)卡住固實(shí)。
軸承潤滑和測(cè)溫或溫控系統(tǒng)喲啊正常工作，確保軸承使用壽命。
八、反擊板工作間隙的調(diào)整：
上部間隙的調(diào)整在機(jī)體前后端上部的左右方框內(nèi)進(jìn)行，調(diào)節(jié)兩側(cè)絲桿，（絲桿向外間隙大、反之?。?。使反擊板水平方向左右平移，移動(dòng)距離可實(shí)測(cè)并可視讀上方的指針示值，下部的調(diào)整在機(jī)體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進(jìn)行，通過調(diào)節(jié)絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動(dòng)。（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧內(nèi)套時(shí)絲桿向外越長間隙越增大、反之則?。?。特別強(qiáng)調(diào)的是在間隙往小調(diào)時(shí)必須停機(jī)調(diào)整、認(rèn)真檢查間隙、調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)反擊板滑下去造成設(shè)備的損壞。
特別要強(qiáng)調(diào)指出，間隙調(diào)節(jié)上部2處，下部2處，其調(diào)節(jié)量必須等量，要精心檢測(cè)，確保間隙的一致性。（開機(jī)前必須手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子、無卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)、否則重新調(diào)整）。
破碎機(jī)崗位安全注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備在運(yùn)行中，操作工嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)部件，嚴(yán)禁打開工作門探視，以防物料飛出傷人。
2、停機(jī)檢修時(shí)，要切斷電源，并同時(shí)取下開關(guān)保險(xiǎn)，在啟動(dòng)裝置處懸掛“有人檢修、嚴(yán)禁啟動(dòng)”的警示牌，并派專人看護(hù)。
3、破碎機(jī)檢修時(shí)，防止傳動(dòng)部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，必須要切實(shí)卡住固實(shí)。
4、破碎機(jī)在開機(jī)前必須手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，無卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)。
5、嚴(yán)禁破碎機(jī)在運(yùn)行中調(diào)整間隙。
第4篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程（含生料成品各破）
1、開機(jī)準(zhǔn)備:
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動(dòng);防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動(dòng)、運(yùn)輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可開機(jī),并作好原始記錄。
2、開機(jī)及開機(jī)程序:
接到正常開機(jī)信號(hào)后按以下程序開機(jī):
生料工段:1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)
3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破
成品工段:進(jìn)庫提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破
1#提升機(jī)一破
3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
潤滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍(5—10%),緊固件無松動(dòng),設(shè)備無異常噪聲、振動(dòng),按規(guī)定加油,傳動(dòng)、運(yùn)輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。
4、到正常停機(jī)信號(hào),待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):
① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃;
② 連接緊固件松動(dòng),運(yùn)輸設(shè)備故障,機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動(dòng);
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機(jī)后的注意事項(xiàng):
⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;
⑵ 打掃工作場(chǎng)所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。
第5篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料、成品各破
1、開機(jī)準(zhǔn)備：
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動(dòng)；防護(hù)裝置齊全；電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠；潤滑部位油量符合規(guī)定；傳動(dòng)、運(yùn)輸系統(tǒng)完好；清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物，與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)，并作好原始記錄。
2、開機(jī)及開機(jī)程序：
接到正常開機(jī)信號(hào)后按以下程序開機(jī)：
生料工段：1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)
3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破
成品工段：進(jìn)庫提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破
1#提升機(jī)一破
3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
潤滑良好，軸承、電機(jī)溫升＜60℃，電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍（5—10%），緊固件無松動(dòng)，設(shè)備無異常噪聲、振動(dòng)，按規(guī)定加油，傳動(dòng)、運(yùn)輸正常，物料符合工藝指標(biāo)要求。
4、到正常停機(jī)信號(hào)，待機(jī)內(nèi)物料排卸完后，按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一，應(yīng)緊急停機(jī)：
① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃；
② 連接緊固件松動(dòng)，運(yùn)輸設(shè)備故障，機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動(dòng)；
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機(jī)后的注意事項(xiàng)：
⑴ 檢查電源開關(guān)，應(yīng)完全斷開；
⑵ 打掃工作場(chǎng)所和設(shè)備衛(wèi)生，清理工器具。
第6篇 單輥破碎工安全操作規(guī)程
1、必須遵守通用安全規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)檢修規(guī)程、勞保品穿戴齊全規(guī)范。
2、電機(jī)、減速機(jī)葉輪護(hù)罩應(yīng)齊全可靠,單輥前平臺(tái)要平整穩(wěn)固。
3、在單輥平臺(tái)間作業(yè)注意頂部突出物碰頭。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開入孔門,以防紅礦濺出燙傷。
5、處理故障需進(jìn)入單輥內(nèi)部,必須通知燒結(jié)機(jī)崗位工,待燒結(jié)機(jī)停車后掛上“禁止啟動(dòng)”牌,且切斷單輥電源開關(guān)后,方可進(jìn)入。
6、單輥內(nèi)堵料時(shí),要從上往下捅,嚴(yán)禁進(jìn)入內(nèi)捅料。
7、嚴(yán)防金屬硬物掉入單輥機(jī)內(nèi),單輥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將鐵棒伸入捅礦。
第7篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查破碎機(jī)、大振篩及附屬皮帶輸送機(jī)各部位是否正常,有無松動(dòng)、移位、破損、脫落,電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無移位、松動(dòng),傳動(dòng)皮帶、齒輪、鏈條有無松動(dòng)、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。
2、檢查破碎機(jī)和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機(jī)兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機(jī)地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
3、 對(duì)本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。
4、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查破碎機(jī)、大振篩、皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無法處理的,報(bào)告班長處理。
2、排除機(jī)器故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、破碎工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一>開機(jī)程序
1、啟動(dòng)粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī);
2、啟動(dòng)大振篩;
3、啟動(dòng)大皮帶輸送機(jī);
4、啟動(dòng)破碎機(jī);
5、下料。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、停止下料,清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料;
2、關(guān)閉破碎機(jī);
3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機(jī);
4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;
5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)。
四、班后工作
1、下班前清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料,清理破碎機(jī)地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機(jī)兩端及下面的礦料。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長,登記在交接班記錄表上。
第8篇 破碎工安全操作規(guī)程
1、開車前詳細(xì)檢查設(shè)備各部件情況待下道工序運(yùn)轉(zhuǎn)正常,按信號(hào)啟動(dòng)破碎機(jī),不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)。開機(jī)前一定要先開風(fēng)機(jī)。
2、處理破碎機(jī)內(nèi)卡塞之大塊,必須有二人在場(chǎng)站穩(wěn)位置,小心處理。嚴(yán)禁用手直接去撥弄。
3、進(jìn)入圓錐機(jī)下部漏斗檢查時(shí),不能站在皮帶上,上面要停止給礦并且把皮帶機(jī)控制柜里的空開拉下斷電。
4、停機(jī)檢修或處理破碎機(jī)內(nèi)大塊,要在開關(guān)上掛安全牌,牌子的掛上與摘下必須是同一個(gè)人。
5、設(shè)備自動(dòng)停機(jī)要等電工查明原因、排除故障后方可送電開機(jī)。
6、停車時(shí)應(yīng)將破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完再行停車。
第9篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
第10篇 破碎工崗位安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入工作場(chǎng)所必須正確配戴安全帽和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、啟動(dòng)機(jī)器前由專人檢查電源是否暢通，各部位是否正常。
三、啟動(dòng)試運(yùn)行正常后方可投料破碎。
四、最大進(jìn)料尺寸，不得大于機(jī)器規(guī)定的尺寸。
五、機(jī)器發(fā)生異響或震動(dòng)時(shí)，立即停機(jī)，由機(jī)修工修復(fù)后方可使用。
六、嚴(yán)禁帶負(fù)荷重新啟動(dòng)。
七、停機(jī)下班時(shí)，必須做好環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，切斷電源，關(guān)廂上鎖，方可離去。
第11篇 破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。
3、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。
4、遵守設(shè)備上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。
5、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由電工進(jìn)行操作。
6、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。
7、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。
8、保證所有操作,維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
9、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。
10、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù):附表二:
11、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。
12、上班前和上崗期間不得飲酒,不可過量服用麻醉劑和鎮(zhèn)靜劑。
13、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第12篇 中碎破碎工安全操作規(guī)程
1、中碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)中碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和給礦，排礦漏斗的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。
2、開車前檢查：
(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物如木頭、鐵器等，如有上述情況時(shí)必須立即清除。
(2)檢查分料盤，調(diào)節(jié)部分的螺栓、彈簧、拉緊螺栓和襯板等的固定情況，防塵氈圈是否完好。
(3)開動(dòng)油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤／平方厘米。正常油溫24—60oc。
3、開停車順序：
(1)聯(lián)鎖控制時(shí)，應(yīng)根據(jù)班組長指令，檢查設(shè)備、確定設(shè)備正常可以運(yùn)轉(zhuǎn)后，回復(fù)信號(hào)，以示可以起動(dòng)。
(2)單機(jī)開車順序：?jiǎn)?dòng)油泵2分鐘后，開動(dòng)破碎機(jī)，再給礦。
(3)停車時(shí)，按班組長指令停車，單機(jī)停車時(shí)，應(yīng)先停給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車，然后再停油泵。
4、每小時(shí)檢查—次電機(jī)，升溫不得超過60℃，檢查油箱內(nèi)的潤滑機(jī)械油量在上下標(biāo)線之間，油溫不得超過60℃。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)每小時(shí)一次檢查電機(jī)軸瓦的潤滑情況。
6、每?jī)尚r(shí)—次檢查襯板、雙輪、床筋擴(kuò)甲、水封裝置給料口，彈簧及拉桿螺絲是否有損壞。
第13篇 碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前，要對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切正常后，方可按程序啟車。
3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視，嚴(yán)禁作任何調(diào)整，清理或檢查修理工作。
4、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口處搬運(yùn)或挪動(dòng)礦石。
5、 更換三角帶時(shí)不要將手指伸到皮帶輪與三角帶之間，以免絞手。
第14篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機(jī)前做好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī)，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施，確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時(shí)，必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
第15篇 粗碎破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、粗碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)粗碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，給礦、排礦漏斗和格篩的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。
2、開車前檢查：
(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物，如木頭、鐵器等。有上述情況時(shí)必須立即清除。
(2)檢查各部件栓銷有無松動(dòng)，主軸上螺帽是否擰緊，軸承電機(jī)及其它部件是否正常。
(3)開動(dòng)油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤/平方厘米,正常油溫24—60℃。
3、開停車順序
(1)聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)應(yīng)根據(jù)班組長指令，檢查設(shè)備，確定設(shè)備正常可以動(dòng)轉(zhuǎn)后，回復(fù)信號(hào)，以示可以啟動(dòng)。
(2)單機(jī)開車順序：?jiǎn)?dòng)泵2分鐘后，開動(dòng)破碎機(jī),再給礦。
(3)停車時(shí)按班組長指令停車。單機(jī)停車時(shí)，應(yīng)先停給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車，然后再停油泵。
4、當(dāng)大塊礦石在粗碎機(jī)十幾字頭處堵塞時(shí)，立即通知停止給礦，首先將堆在給礦機(jī)頭部易掉下的礦石鏟掉，再使用鐵鏟或鉤子，消除十字頭上堵塞的礦石。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)每小時(shí)檢查—次電機(jī)，溫度不得超過60oc。
6、操作工應(yīng)負(fù)責(zé)懸掛部分和小皮帶輪過橋軸承的潤滑工作。
