檢驗(yàn)和操作規(guī)程注意事項(xiàng)（5篇）

檢驗(yàn)和操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 接收原棉時(shí)，檢查包裝完整性，記錄批次信息，存放在干燥通風(fēng)處。

2. 檢驗(yàn)過(guò)程中，使用專(zhuān)業(yè)工具，如纖維長(zhǎng)度計(jì)、強(qiáng)力機(jī)，遵循標(biāo)準(zhǔn)程序。

3. 進(jìn)行紗線試驗(yàn)時(shí)，注意保持設(shè)備清潔，避免雜質(zhì)影響結(jié)果。

4. 操作設(shè)備時(shí)，遵循操作手冊(cè)，穿戴防護(hù)裝備，禁止違章操作。

5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。

6. 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。

7. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。

8. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

9. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免皮膚直接接觸原棉，防止過(guò)敏反應(yīng)。

10. 提高警惕，注意周?chē)h(huán)境變化，防止物體墜落或其他意外傷害。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)踐，但實(shí)際情況可能因設(shè)備、工藝和環(huán)境差異而略有不同，操作人員需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用，同時(shí)保持與上級(jí)溝通，確保安全高效的工作。

篇2

1. 原棉接收與存儲(chǔ)：

- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持干燥通風(fēng)，避免原棉受潮。

- 檢查包裝完整性，防止污染和損壞。

2. 原棉感官檢驗(yàn)：

- 觀察顏色、雜質(zhì)、長(zhǎng)度和均勻性，記錄觀察結(jié)果。

- 不得直接用手接觸原棉，避免皮膚刺激。

3. 物理性能測(cè)試：

- 使用專(zhuān)業(yè)儀器測(cè)定含雜率、回潮率、長(zhǎng)度、強(qiáng)度等指標(biāo)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

- 操作儀器時(shí)遵守操作規(guī)程，防止誤操作。

4. 紗線試紡：

- 根據(jù)原棉特性調(diào)整機(jī)器參數(shù)，進(jìn)行試紡。

- 試紡過(guò)程中注意紗線的斷裂、毛羽等問(wèn)題。

5. 安全設(shè)備檢查與使用：

- 開(kāi)工前檢查機(jī)械設(shè)備完好，確保防護(hù)裝置有效。

- 正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、口罩、手套等。

6. 工作場(chǎng)所衛(wèi)生與清潔：

- 保持工作區(qū)域整潔，定期清理棉塵，防止積聚引發(fā)火災(zāi)。

- 定期檢查消防設(shè)施，確保其可用性。

7. 應(yīng)急處理程序：

- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動(dòng)相應(yīng)措施。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。

在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，形成良好的工作習(xí)慣，互相監(jiān)督，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的前提，質(zhì)量是企業(yè)的生命。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可挽回的損失。在日常工作中，我們要時(shí)刻警惕，將安全和質(zhì)量放在首位。

篇3

1. 原棉接收時(shí)，務(wù)必詳細(xì)檢查包裝完整性，防止因運(yùn)輸過(guò)程中破損導(dǎo)致的污染。

2. 在進(jìn)行纖維測(cè)試時(shí)，需按照標(biāo)準(zhǔn)程序操作，確保數(shù)據(jù)的公正性，不得隨意篡改或忽略異常數(shù)據(jù)。

3. 對(duì)污染物和雜質(zhì)的分析應(yīng)細(xì)致入微，包括塵埃、籽屑、色斑等，以便于后期清除或調(diào)整工藝參數(shù)。

4. 溫濕度監(jiān)控需實(shí)時(shí)進(jìn)行，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響纖維的物理性能，需及時(shí)調(diào)整工作環(huán)境條件。

5. 紡部試驗(yàn)中，注意觀察紗線的斷裂強(qiáng)度、均勻度和光澤，這些都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。

6. 記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)無(wú)誤，及時(shí)錄入系統(tǒng)，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

7. 設(shè)備維護(hù)不僅限于日常清潔，還應(yīng)定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的可靠性。

8. 遇到問(wèn)題時(shí)，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并積極參與解決，避免問(wèn)題的累積和擴(kuò)散。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，每位員工都應(yīng)具備專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，遵循科學(xué)的工作方法，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)執(zhí)行。注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同提升整個(gè)生產(chǎn)流程的效率和品質(zhì)。只有這樣，我們才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中保持優(yōu)勢(shì)，持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

篇4

在執(zhí)行檢驗(yàn)和操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：

1. 嚴(yán)格執(zhí)行：所有員工必須熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自改動(dòng)或忽視。

2. 記錄完整：操作過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和異常情況應(yīng)詳細(xì)記錄，便于追溯和改進(jìn)。

3. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整和完善。

4. 培訓(xùn)教育：新員工入職和現(xiàn)有員工定期培訓(xùn)，確保他們了解并掌握規(guī)程。

5. 溝通協(xié)作：在執(zhí)行規(guī)程過(guò)程中遇到問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門(mén)溝通解決，確保生產(chǎn)流程的順暢。

在實(shí)際操作中，規(guī)程的落實(shí)需要全體員工的共同參與和持續(xù)努力，只有這樣，才能真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的規(guī)范化和高效化。

篇5

1. 定期檢查：施工團(tuán)隊(duì)需定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，以便盡早采取措施。

2. 記錄與報(bào)告：記錄每次檢查結(jié)果，對(duì)于接近報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并跟蹤處理。

3. 專(zhuān)業(yè)評(píng)估：對(duì)于復(fù)雜或疑難情況，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)估，決定是否報(bào)廢。

4. 儲(chǔ)存與使用：妥善儲(chǔ)存鋼絲繩，避免潮濕、高溫等惡劣環(huán)境，正確使用，防止人為損壞。

5. 培訓(xùn)教育：對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高他們對(duì)鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識(shí)和執(zhí)行力度。

在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以確保工程安全和效率。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，每一位工人都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守這些報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的重要性，共同營(yíng)造一個(gè)安全的施工環(huán)境。

北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)摘自《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》gb5972—86

2.5 報(bào) 廢 標(biāo) 準(zhǔn)

2.5.1 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量

起重機(jī)械的總體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩具有無(wú)限長(zhǎng)的壽命。

對(duì)于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對(duì)于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結(jié)構(gòu))就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見(jiàn)的”斷裂。

下表考慮了這些因素，因此，當(dāng)與2.5.2~2.5.11款中的因素結(jié)合起來(lái)考慮時(shí)，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。

斷絲數(shù)

注：1.d--鋼絲繩直徑。

2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見(jiàn)的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看做內(nèi)部繩股而不予考慮。

當(dāng)?shù)踹\(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時(shí)，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。

2.5.2 繩端斷絲

當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。

2.5.3 斷絲的局部聚集

如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長(zhǎng)范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。

2.5.4 斷絲的增加率

在某些使用場(chǎng)合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開(kāi)始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔越來(lái)越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并記錄斷絲增加情況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來(lái)確定鋼絲繩未來(lái)報(bào)廢的日期。

2.5.5 繩股斷裂

如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小

當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

微小的損壞，特別是當(dāng)所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時(shí)，用通常的檢驗(yàn)方法可能是不明顯的。然而這種情況會(huì)引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對(duì)鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)予以查明。一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。

2.5.7 彈性減小

在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會(huì)顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。

鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺(jué)的，如檢驗(yàn)人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢(xún)鋼絲繩專(zhuān)家的意見(jiàn)。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：

a. 繩徑減??；

b. 鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)；

c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；

d. 繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末；

e. 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會(huì)導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.8 外部及內(nèi)部磨損

產(chǎn)生磨損的兩種情況：

a. 內(nèi)部磨損及壓坑

這種情況是由于繩內(nèi)各個(gè)繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩經(jīng)受彎曲時(shí)更是如此。

b. 外部磨損

鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。

潤(rùn)滑不足，或不正確的潤(rùn)滑以及還存在灰塵和砂粒都會(huì)加劇磨損。

磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

當(dāng)鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱(chēng)直徑減小7%或更多時(shí)，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。

2.5.9 外部及內(nèi)部腐蝕

腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度，而且還將引起表面粗糙并從中開(kāi)始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會(huì)引起鋼絲繩彈性的降低。

2.5.9.1 外部腐蝕

外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

2.5.9.2 內(nèi)部腐蝕

內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識(shí)別：

a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過(guò)滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對(duì)靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。

b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。

如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.10 變形

鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見(jiàn)的畸形稱(chēng)為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。

鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：

2.5.10.1 波浪形(見(jiàn)圖)

波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導(dǎo)致任何強(qiáng)度上的損失，但如變形嚴(yán)重即會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)造成不規(guī)則的傳動(dòng)。時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起磨損及斷絲。

出現(xiàn)波浪形時(shí)，在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過(guò)25d的范圍內(nèi)，若，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

式中d為鋼絲繩的公稱(chēng)直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。

2.5.10.2 籠狀畸變

這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長(zhǎng)的時(shí)候就會(huì)發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.10.3 繩股擠出

這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說(shuō)明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.10.4 鋼絲擠出

此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.10.5 繩徑局部增大

鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長(zhǎng)的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。

繩徑局部嚴(yán)重增大的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.10.6 扭結(jié)

扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴(yán)重時(shí)鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強(qiáng)度。

嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.10.7 繩徑局部減小

鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細(xì)檢驗(yàn)靠繩端部位有無(wú)此種變形。

繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.10.8 部分被壓扁

鋼絲繩部分被壓扁是由于機(jī)械事故造成的。嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.10.9 彎折

彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。

這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞

鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識(shí)別的顏色時(shí)，該鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。