埋弧焊安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自更改焊接參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量和設備壽命。
2. 禁止在無防護措施的情況下進行焊接，確保個人安全始終是首要任務。
3. 停機后，待設備完全冷卻再進行維護或清潔工作。
4. 對于初次接觸該設備的員工，務必進行充分的培訓和指導，熟悉操作規(guī)程后再進行實際操作。
5. 注意定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，及時排除隱患，確保設備運行狀態(tài)良好。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理，以保障每一位員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。
篇2
1. 操作前務必切斷電源，防止觸電。
2. 使用專用工具拆卸和組裝設備，避免損壞零件。
3. 清理焊渣時，注意防止火花燙傷，使用防護手套和眼鏡。
4. 添加潤滑油時，避免過量，以防溢出引發(fā)滑倒事故。
5. 校準焊接參數(shù)時，應根據(jù)具體材料和厚度進行，避免因參數(shù)不當導致的焊接缺陷。
6. 遇到不明故障，立即停止操作，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆修。
7. 定期進行專業(yè)培訓，提升操作人員的安全意識和技能水平。
8. 工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保自動埋弧焊設備的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)過程提供強有力的支持，同時確保工人的安全與健康。每一位員工都應將這些規(guī)定視為日常工作的基本準則，共同維護我們的工作環(huán)境和設備。
篇3
1. 埋弧焊前，務必關(guān)閉電源，檢查設備無異常后再啟動。
2. 焊接過程中，注意觀察電流、電壓變化，如有異常立即停止作業(yè)。
3. 不得在潮濕環(huán)境中進行焊接，以防觸電。
4. 焊接結(jié)束后，待設備冷卻再進行清理，避免燙傷。
5. 存儲焊劑時，要防潮、防火，遵循化學品儲存規(guī)定。
6. 培訓員工熟悉操作規(guī)程和應急處理措施，定期進行安全演練。
7. 遵守“一人作業(yè)，一人監(jiān)護”的原則，尤其在高空或狹窄空間作業(yè)時。
工貿(mào)埋弧焊安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個工人的參與和重視。通過規(guī)范的操作，我們可以營造一個安全、高效的焊接環(huán)境，保障每個人的工作權(quán)益，同時也為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。
篇4
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能及操作方法。
2. 焊接前，檢查工作區(qū)域，清除易燃物，確保通風良好，避免煙塵積聚。
3. 使用漏電保護裝置，防止電流泄露，確保接地良好，預防電擊事故。
4. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓，避免過熱導致工件變形或燒穿。
5. 焊接過程中，注意觀察焊縫質(zhì)量，適時調(diào)整焊速和送絲速度，確保焊接效果。
6. 焊接結(jié)束后，待設備冷卻后再切斷電源，以防短路或電弧重燃。
7. 使用專用工具清理焊渣，避免直接用手接觸熱焊渣，防止燙傷。
8. 定期檢查和維護設備，及時更換磨損部件，確保設備正常運行。
9. 在特殊環(huán)境下（如高空、水下等）作業(yè)，需采取額外的安全措施。
10. 發(fā)生異常情況時，立即停止操作，啟動應急預案，通知相關(guān)人員。
工貿(mào)企業(yè)埋弧焊作業(yè)的安全操作規(guī)程，旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，同時也為企業(yè)營造一個有序、高效的生產(chǎn)氛圍。每一位員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)質(zhì)量。
篇5
1. 在啟動焊機前，務必檢查設備接地是否良好，防止電擊事故。
2. 焊接過程中，嚴禁無人看管，以防意外起火。
3. 使用埋弧焊時，注意電弧光的輻射，避免直視焊縫，以免眼睛受損。
4. 保持焊劑干燥，濕潤的焊劑可能影響焊接效果并產(chǎn)生有害氣體。
5. 焊接完成后，關(guān)閉電源，等待設備冷卻后再進行清理工作。
6. 工作中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，報告并解決問題后再繼續(xù)。
7. 學習和理解焊接工藝，不斷提升操作技能，以適應各種工況。
8. 對于不熟悉的操作，應先在指導下實踐，避免盲目操作。
9. 定期進行設備維護，確保其處于良好運行狀態(tài)。
10. 緊急情況下，熟知并執(zhí)行應急預案，如滅火器的使用方法。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，確保安全、高效的焊接作業(yè)。請時刻銘記安全第一，預防為主，共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇6
1. 焊接前確保所有電氣連接無裸露，防止觸電。
2. 工作期間禁止吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)火災。
3. 避免長時間暴露于焊接煙塵，定期開啟排煙系統(tǒng)或使用呼吸保護設備。
4. 在密閉空間進行焊接時，必須提供足夠的通風。
5. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后進行焊接。
6. 學習并理解緊急停機程序，以防突發(fā)狀況。
7. 定期進行設備維護和檢查，確保其安全性能。
8. 不得擅自修改設備設定，遵循制造商的推薦參數(shù)。
9. 在處理焊條和焊渣時，應小心操作，防止燙傷或其他傷害。
10. 培訓和認證：只有經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得相應證書的人員才能進行埋弧焊操作。
以上規(guī)程旨在為埋弧焊作業(yè)提供安全指導，但具體情況可能因設備、環(huán)境和人員技能差異而異，操作者需結(jié)合實際情況靈活應用，確保安全高效的工作。
懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程范文
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后,持證上崗。
2. 操作人員應仔細閱讀本機說明書,了解機械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴格按規(guī)定的程序操作。非本機操作人員嚴禁操作。
3. 作業(yè)前應做好準備工作,按規(guī)定進行日常檢查。檢查應在斷電狀態(tài)下進行。
4. 設備啟動運轉(zhuǎn)前,應仔細檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關(guān)是否復位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復位等,目視電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活,當一切正常后,方可進行下一步工作。
5. 設備啟動運轉(zhuǎn)時,應沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象,焊壁伸縮動作和升降動作運行應無卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進行下一步工作。
6. 設備焊接前應進行調(diào)整和檢驗。啟動電機前,仔細校對一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關(guān),啟動電機。檢查確認電機動作方向與所需方向一致后,方可進行下一步工作。
7. 操作機進行焊接工作時,作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊機進行焊接作業(yè)時,必須做好安全防護措施,必要時佩掛安全防護眼鏡。更換焊絲盤時應掛好安全帶防止高處墜落。
9. 應定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問題應及時更換。
10. 車間內(nèi)行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機,盡量保持一定的安全距離,以免造成設備側(cè)翻發(fā)生事故。
11. 必須由合格電工將設備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合,應采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時候都不要直接觀看。
13. 焊接電線不能與操作機任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時應避免吸入這些煙霧。焊接時應將頭離開煙霧,應保證焊接作業(yè)區(qū)的通風排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr更應加倍小心。
15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。
16. 使用氬弧焊機、氣體保護焊機時,氣瓶應專用,使用的壓力表應適當,所有的軟管、接頭等應當合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時頭臉應避開氣閥出口,用完后應關(guān)閉氣閥。
17. 設備在使用完畢后,將導向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開關(guān),切斷電源。
18. 每個班次應攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑,焊機長時間不用時,應將焊劑全部回收交換倉庫。做好機械使用登記臺賬。
