支架操作規(guī)程目的和意義
篇1
支架工技術操作規(guī)程旨在規(guī)范礦山巷道支護作業(yè)，確保作業(yè)安全，防止因操作不當導致的事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，提高工作效率，降低設備損壞率，延長支架使用壽命，保障礦工的生命安全，維護礦山生產秩序。
篇2
這些規(guī)程旨在保障支架工的生命安全，防止因不當操作導致的事故。通過規(guī)范操作，可以減少工程風險，提高工作效率，同時保護施工現場的整體結構穩(wěn)定性，確保工程質量和進度。
篇3
1. 確保液壓支架在井下開采過程中的穩(wěn)定運行，減少設備故障和損壞。
2. 提高礦工操作技能，降低因操作不當引發(fā)的安全風險。
3. 保障井下工作環(huán)境的安全，預防煤塵爆炸、冒頂等事故。
4. 通過規(guī)范操作，延長液壓支架使用壽命，節(jié)約維修成本。
篇4
支架操作規(guī)程的設立旨在確保施工過程的安全與效率，防止因支架問題引發(fā)的事故，保護工人的生命安全，同時保證建筑結構的穩(wěn)定性。通過規(guī)范化的操作，可以提高工作效率，減少返工，降低工程成本，從而提升整個項目的質量和聲譽。
篇5
液壓支架地面檢修作業(yè)的目的是確保設備的安全運行，減少因設備故障導致的生產中斷，提高煤礦開采效率。通過定期的檢修，可以及時發(fā)現并處理潛在問題，預防重大事故的發(fā)生，保障礦工的生命安全，同時延長設備的使用壽命，降低企業(yè)的維護成本。
篇6
該規(guī)程旨在確保懸移支架工在井下工作時的安全，預防意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保證礦山開采的穩(wěn)定進行。通過規(guī)范的操作流程，降低設備損壞風險，保障工人生命安全，同時也延長了設備使用壽命，減少了企業(yè)運營成本。
篇7
dbt液壓支架操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的事故，提高礦井安全生產水平，保障礦工生命安全，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。
篇8
這些操作規(guī)程旨在保障懸移支架工的生命安全，提高工作效率，同時保持巷道的穩(wěn)定性，降低礦山事故風險。通過規(guī)范操作，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，從而節(jié)約成本，提升礦山的整體運營效益。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架在煤礦開采過程中的安裝和撤除作業(yè)，確保作業(yè)人員的安全，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞或安全事故。通過明確的操作流程，可以降低潛在風險，保證礦井生產活動的穩(wěn)定進行。
篇10
支架檢修工安全操作規(guī)程旨在確保支架系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因設備故障導致的安全事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高檢修效率，減少錯誤和遺漏，保證工人的生命安全和設備的正常運行。良好的維護習慣也有助于延長支架的使用壽命，降低維修成本，提高生產效率。
篇11
支架工操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保礦井安全生產。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當導致的設備損壞和安全事故，保障工人生命安全，維護礦山的正常運營。良好的設備維護和作業(yè)習慣也有助于延長支架使用壽命，降低維修成本，提升企業(yè)的經濟效益。
篇12
支架檢修工作旨在確保礦山、建筑工地等場所的支架設備處于良好狀態(tài)，預防因支架故障引發(fā)的安全事故，保障工作人員的生命安全和生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以及時發(fā)現和處理支架的潛在問題，減少設備停機時間，降低維修成本，同時提高整體工程的穩(wěn)定性和可靠性。
篇13
液壓支架工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低安全事故風險，保障井下工作人員的生命安全。通過嚴格遵守規(guī)程，可以有效預防支架故障，提高工作效率，保證采煤工作的順利進行。良好的設備維護也有助于延長設備使用壽命，減少維修成本，為煤礦企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇14
本操作規(guī)程旨在明確液壓支架工在面對上述職業(yè)危害時應采取的安全措施，以降低事故風險，保障員工健康，提高工作效率，并確保礦井的穩(wěn)定生產。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以：
1. 提升作業(yè)人員的安全意識，預防職業(yè)病的發(fā)生。
2. 減少設備故障，延長設備使用壽命。
3. 保證礦井通風良好，減少有毒氣體積聚。
4. 規(guī)范操作流程，防止因誤操作造成的事故。
篇15
1. 確保液壓支架維修工作的標準化，減少因設備故障導致的生產中斷。
2. 提高維修效率，降低維修成本，延長設備使用壽命。
3. 通過規(guī)范操作，預防維修過程中可能的安全隱患，保護員工安全。
4. 保持設備的良好性能，提高煤炭開采效率。
篇16
本規(guī)程旨在保障液壓支架修理工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，同時確保設備的正常運行和生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高企業(yè)的經濟效益。
篇17
放頂煤液壓支架安全技術操作規(guī)程旨在確保煤礦開采過程中，作業(yè)人員能正確、安全地使用設備，提高煤炭生產效率，減少事故風險，保障礦工生命安全，維護礦山生產秩序和經濟效益。
篇18
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查工具：確保工具完整無損，功能正常。
- 穿戴防護裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。
- 設備停機：在開始維修前，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 維修過程：
- 安全檢查：對液壓支架進行全面檢查，識別潛在問題。
- 逐步拆解：按照規(guī)定順序進行，記錄每個步驟。
- 部件更換：只使用合格配件，確保新部件安裝到位。
- 清潔與潤滑：清除污垢，涂抹適量潤滑油。
3. 測試與調試：
- 修復后，逐步恢復液壓系統(tǒng)，測試各部分功能。
- 確保支架穩(wěn)定性，無泄漏、無異常噪音。
4. 工作交接：
- 記錄維修日志，詳細說明維修過程和結果。
- 交接給下一班，說明設備狀況和注意事項。
5. 應急處理：
- 掌握應急程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應。
- 遇到危險立即撤離，并報告上級。
篇19
本規(guī)程的制定，旨在確保懸移支架操作的安全性和有效性，防止因不當操作導致的設備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，降低生產成本，同時保證礦井安全生產，保障工人的生命安全。
篇20
制定液壓支架操作規(guī)程的主要目的在于：
1. 提高生產效率：通過規(guī)范操作，減少無效動作和設備故障，提高煤炭開采速度。
2. 確保作業(yè)安全：預防因操作不當導致的設備損壞或人員傷亡，降低事故風險。
3. 延長設備壽命：正確的維護保養(yǎng)能有效延長液壓支架的使用壽命，降低維修成本。
4. 保障礦井穩(wěn)定：合理使用液壓支架，能維持工作面的穩(wěn)定性，防止頂板垮塌。
篇21
煤礦支架工操作規(guī)程旨在規(guī)范支架作業(yè)流程，保障礦工的生命安全，提高工作效率。通過嚴格的設備檢查和作業(yè)執(zhí)行，能有效預防因支架問題引發(fā)的事故，確保工作面的穩(wěn)定，減少煤炭損失，同時延長支架使用壽命，降低生產成本。
篇22
這些規(guī)程旨在保障液壓支架工的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，延長設備壽命，同時保證礦井的安全生產，為煤礦企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇23
柔性掩護支架采煤操作規(guī)程旨在規(guī)范煤礦開采過程，提高生產效率，保證礦工安全。通過科學的作業(yè)流程，可以減少設備故障，降低煤炭損失，同時有效防止工作面坍塌和瓦斯突出等事故，保障煤礦的可持續(xù)生產和礦工的生命安全。此外，合理的支護策略還能減少地表沉陷，保護周邊環(huán)境。
篇24
本規(guī)程旨在確保偽傾斜柔性掩護支架采煤法掘進小立眼工的安全作業(yè)，提高工作效率，減少事故風險。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工人暴露于危險環(huán)境下的時間，預防和控制礦山事故，保障礦井安全生產，同時也有利于保護礦產資源，實現可持續(xù)開采。
篇25
懸移支架工安全技術操作規(guī)程旨在保障煤礦井下作業(yè)的安全，預防因操作不當引發(fā)的事故，提高工作效率，維護礦工生命安全，同時確保煤炭生產過程的穩(wěn)定和連續(xù)。
篇26
支架檢修的目的是確保支架的穩(wěn)定性和安全性，預防因支架故障引發(fā)的設備損壞或人員傷害。定期檢修能夠及時發(fā)現潛在問題，延長支架使用壽命，減少因設備故障導致的生產中斷，從而提高工作效率，降低維護成本。良好的設備管理也有助于提升企業(yè)形象，增強客戶信任。
篇27
本規(guī)程旨在規(guī)范支架搬運車的駕駛行為，防止因操作不當導致的事故，提高工作效率，保護員工的生命安全，維護企業(yè)安全生產環(huán)境，降低因設備損壞帶來的經濟損失。
篇28
此規(guī)程旨在規(guī)范偽傾斜柔性掩護支架采煤法的回拆作業(yè)，提高工作效率，保障工人的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過明確的操作步驟，降低設備損壞風險，確保礦井的正常生產秩序，同時也有助于提升整體采礦工作的經濟效益。
篇29
本規(guī)程旨在保障液壓支架工在工作中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時提高工作效率，確保煤礦開采過程中的安全生產。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，從而提升整個煤礦的生產效益。
篇30
本規(guī)程旨在規(guī)范支架搬運車的操作行為，防止因不當操作引發(fā)的安全事故，保障工作人員的生命安全，同時提升搬運作業(yè)的效率，降低設備損耗，確保工程項目的順利進行。通過遵循這些規(guī)程，操作人員能夠更好地掌握設備性能，提高工作技能，為公司的生產運營貢獻積極力量。
放頂煤液壓支架安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、支架操作人員必須經過培訓，經考試合格發(fā)證后，持證上崗。
2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯誤提示，如有錯誤顯示，處理后方可操作。
3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂等部件，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現象，對損壞部件，漏液、竄液等現象必須及時處理，嚴禁帶病使用。
4、需要改動參數設定時，在sac電液控制系統(tǒng)不得進行任何功能動作。
5、按鍵操作時，兩次按鍵之間的時間間隔不得超過“整體設置”參數列“主控時間”參數項所設置的時間，否則返回空閑模式。
6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在sac電液控制系統(tǒng)人機操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急情況禁止按下急停按鈕。
7、當支架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作先導閥按鈕時，應先按下人機操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且密切注意支架的整個動作過程，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。
8、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。
9、在使用聯動功能操作支架時，必須通知工作面所有人員，以免發(fā)生人身事故。
10、工作面人員禁止通過正在動作的支架，如需通過必須停止支架動作以免發(fā)生事故。
11、蜂鳴器響時，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。
12、操作支架時，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。
13、如進行本架操作，操作人員要選擇好安全的操作位置，防止被矸石、機件擠碰傷。
14、在更換液壓元件或液管時，必須停泵或關掉進液截止閥，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。
15、為防止片幫煤傷人，護幫板必須緊貼煤壁。
16、嚴禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴禁使用護幫板破碎大塊煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復位。
2、移架前，必須清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。
3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現頂板破碎或有抽條冒頂現象時，采取相應措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現象。
4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設備，待處理完畢后再進行移架。
5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時插板插入后刮板運輸機造成事故。
6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時，禁止手動操作電磁先導閥。
7、操作側護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側護板。
8、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網下移架時頂梁應該脫離金屬網以避免撕破網。
9、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，保證移架步距，移架后必須排列整齊形成一條直線。
10、在頂梁接頂后，適當調整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果。
11、頂板破碎需要拉超前架時，必須保證后刮板運輸機處于收回狀態(tài)。
12、當頂梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。
三、推拉工作面前后刮板運輸機
1、要及時正確的推拉運輸機，推拉后的運輸機必須成直線。
2、及時清理機頭、機尾浮煤，防止機頭機尾飄起損壞設備。
3、不允許停機推、拉刮板運輸機，以防鏈條過緊（機頭機尾除外）。
4、推拉前后刮板運輸機時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度。
5、推拉刮板運輸機時，如果阻力過大，應查明原因后再進行推拉,以免損壞設備。
6、依據采煤工藝確定刮板運輸機推拉方式，不能由兩頭推拉運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。
7、推拉運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm，以防采煤機滾筒吃煤太深。
8、推拉運輸機、轉載機時，應提前檢查下列內容：
（1）檢查轉載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉載機頭、皮帶機機尾滾筒。
（2）檢查運輸機、轉載機是否有推拉障礙。
（3）檢查順槽超前支護是否有影響。
9、推移轉載機時，必須通知馬蒂爾司機。
10、完成機頭、機尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護。
四、放頂煤
1、放煤由專職放煤工負責，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板安全管理，機頭4架、機尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側嚴禁站人，防止傷人。
3、操作支架尾梁或插板放煤時，合理控制煤量，發(fā)現竄矸時，及時關閉。工作面同時放煤點不得超過兩處，防止后刮板運輸機過載。
4、如放煤口有大塊煤時，可反復伸縮插板，并上下擺動尾梁使頂板破碎，充分冒落。
5、開啟或關閉放煤口及破碎大塊煤時，均應注意插板與尾梁的協(xié)調配合，防止損壞插板。
6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺動距后部刮板運輸機機頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動操作閥。
五、伸縮梁操作
1、當拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時，不得使用伸縮梁。
2、必須保證支架升緊、將頂梁調平后才能使用伸縮梁，避免自動補液造成伸縮梁變形。
3、成組控制伸縮梁伸出時，先按下人機操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側還是右側，再按字母“u”鍵報成組動作功能為伸伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時，先按人機操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側還是右側，再按字母“n”鍵報成組動作功能為收伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進行成組伸縮梁收回。如果需要，在按啟動鍵之前可先按數字“8”或數字“9”鍵調整成組動作時動作傳遞的方向，系統(tǒng)默認為由近到遠。
4、用人機操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時，選架完畢后，先進入輔助功能菜單列，按字母“u”（向上移動）或字母“d”（向下移動）鍵，調出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應的菜單項，再按住“k”或“m”鍵進行伸縮梁、尾粱、插板動作的控制，持續(xù)按住不放直至動作完成。
為了方便起見，鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤的數字“7”或數字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架，接下來選擇功能鍵“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。
5、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結構變壞等情況時，必須使用伸縮梁。
六、操作程序
用人機操作界面控制鄰架操作：鄰架操作應首先選定被控支架，數字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應鍵，被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動作，持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵分配如下：
0鍵??? 降柱
1鍵??? 移架
2鍵??? 升柱
3鍵??? 推溜
4鍵??? 拉后溜
5鍵??? 伸護幫板
6鍵??? 收護幫板
7鍵??? 機道噴霧
p鍵??? 伸側護
n鍵??? 收側護
程序為本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人機操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時間由“成組推溜”參數列“本架推溜”參數項所設置的時間決定；本架拉后溜的持續(xù)時間由“成組拉后溜”參數列“本架拉溜”參數項所設置的時間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。
每個支架控制器都有本架自動降移升聯動控制功能（簡稱asq）和自動放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設置，如被設為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運行。
單架asq和dd的操作：運行單架asq先按下人機操作界面的數字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動”鍵即可。運行dd則先在放煤鍵盤按數字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對應放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開始自動放頂煤動作，不必持續(xù)按鍵，動作自動進行，自動結束
成組自動控制操作：
成組自動控制發(fā)令的操作步驟為：按“l(fā)”或“r”鍵進行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作（功能）→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進方向是指動作是從標志架向組遠端架遞進（正方向），還是從組的遠端架向標志架遞進（反方向）。動作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認的功能為asq；成組自動伸縮護幫板用“5”和“6”鍵；成組自動推溜用“3”鍵；成組自動拉后溜用“4”鍵；成組自動拉溜用“1”鍵；成組自動噴霧用“7”鍵；成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。
成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來控制：先按數字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數字“4”鍵報成組放頂煤功能，最后按數字“7”或數字“8”鍵啟動左側或右側成組自動放頂煤功能。
成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實現，操作步驟是：先按數字“5”鍵選擇回高位功能，再按數字“4”鍵進行成組功能選擇，最后按數字“7”或“8”鍵啟動左側或右側成組回高位功能。
在成組自動控制運行過程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次控制。
實施閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：按下閉鎖按鈕；
急停：按下急停按鈕；
解除閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：拔起閉鎖按鈕；
急停：拔起急停按鈕；
七、注意事項
1、無論使用何種操作方式，必須確認被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。
2、支架升柱時應注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在問題。
3、推拉運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設備。
4、支架升柱時，應注意觀察側護板的位置，防止其損壞。
5、操作時，應掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應小于設計高度200mm，最小支撐高度應大于設計高度300mm。
6、出現操縱閥失靈或出現誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。
7、降架時，如發(fā)現頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現架前漏頂、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結構變壞等情況時，必須超前拉架。
10、人員需進入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時，不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂不得動作，防止拉溜裝置擠傷人員，且后溜必須停電。
