壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，充分理解并掌握風(fēng)機的操作和安全知識。
2. 煤氣作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進入。
3. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，以防觸電。
4. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或溫度過高，應(yīng)立即停止運行并報告。
5. 定期更換濾網(wǎng)和潤滑劑，保持設(shè)備清潔，減少故障發(fā)生。
6. 緊急停機后，必須查明原因并排除故障后方可重新啟動。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并做好交接班記錄。
8. 在執(zhí)行維護任務(wù)時，務(wù)必遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，確保自身安全。
9. 加強現(xiàn)場監(jiān)控，確保煤氣泄漏報警系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)。
10. 定期評估和更新應(yīng)急預(yù)案，確保其有效性。
以上規(guī)定旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行，確保安全第一，預(yù)防為主。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓風(fēng)機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作服應(yīng)合身，禁止穿寬松衣物或佩戴首飾，以防被轉(zhuǎn)動部件纏繞。
3. 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行任何可能導(dǎo)致觸電或機械傷害的行為，如接觸運動部件、拆卸防護罩等。
4. 定期檢查安全設(shè)施，如防護罩、接地線、漏電保護器等，確保其功能正常。
5. 對于壓風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)采取必要的聽力保護措施，避免長期暴露導(dǎo)致聽力損傷。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物引發(fā)滑倒或絆倒事故。
7. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
8. 了解并遵守公司的應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等，以便在緊急情況下迅速、正確地采取行動。
壓風(fēng)機的安全操作需要每個操作員的認真執(zhí)行和持續(xù)關(guān)注，只有這樣，我們才能在保障安全時，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備：
- 檢查油位，確保潤滑油充足且無污染。
- 確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，風(fēng)冷散熱片清潔無阻。
- 檢查電氣線路，確保接地良好，無裸露線頭。
- 啟動前，確認壓風(fēng)機周圍無雜物，避免運轉(zhuǎn)時發(fā)生意外。
2. 運行期間監(jiān)控與維護：
- 監(jiān)控壓風(fēng)機運行聲音，異常噪音需及時排查。
- 定時檢查油溫、油壓，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察風(fēng)冷系統(tǒng)的散熱效果，必要時清理散熱片。
3. 故障處理與緊急停機：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、過熱等，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕。
- 切勿在未查明故障原因前重新啟動設(shè)備。
4. 定期保養(yǎng)與檢修：
- 按照制造商建議的周期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期清理濾芯，防止灰塵積聚影響性能。
- 定期檢查軸承磨損情況，適時更換。
5. 停機與斷電程序：
- 停機后，待設(shè)備完全停止再進行任何維護工作。
- 斷電前，務(wù)必確認設(shè)備已完全停止，避免電擊風(fēng)險。
6. 工作環(huán)境與個人防護：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒摔傷。
- 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和聽力保護設(shè)備，防止飛濺物和噪聲傷害。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，禁止無關(guān)人員接近運行中的設(shè)備。
通過嚴格執(zhí)行以上操作規(guī)程，我們可以確保固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機的安全高效運行，同時為員工提供一個安全的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，共同維護我們的生產(chǎn)設(shè)備，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
篇4
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就操作壓風(fēng)機，所有操作人員必須熟悉設(shè)備的操作手冊和應(yīng)急處理程序。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行任何可能導(dǎo)致身體接觸壓風(fēng)機運動部件的行為。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故，如遇電源問題，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
4. 定期檢查壓風(fēng)機的排氣系統(tǒng)，確保排放的空氣不會形成潛在的爆炸或窒息風(fēng)險。
5. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員的嚴格遵守，以確保阿特拉斯壓風(fēng)機的安全、高效運行。對于規(guī)程的任何疑問或建議，應(yīng)及時向上級或安全管理部門反饋，以不斷優(yōu)化和完善操作流程。
阿特拉斯壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、阿特拉斯空氣壓縮機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。按下緊急停機按鈕,斷開電源并釋放壓風(fēng)機壓力,按照相關(guān)安全規(guī)程要求進行維修工作。
7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、所有的保護裝置處于正確的位置且安全可靠。
2、設(shè)備內(nèi)所有的軟管或管道均狀態(tài)良好,固定且不被摩擦。
3、所有的緊固件不得有漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。
4、所有的電器元件狀態(tài)良好,電纜接頭牢固。
5、安全閥、空氣過濾器未被雜物堵塞。若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
6、檢查油位,油位指示器的指針必須保持在綠色區(qū)域之內(nèi)。
7、關(guān)閉冷凝水排放閥dml或dma,打開空氣出口閥av。
8、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉(zhuǎn)換由設(shè)備控制面板上的鑰匙形轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,置于集中為集控自動方式,置于就地則為就地手動方式。
注意:在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備置于集控自動方式,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先將設(shè)備置于就地手動控制方式。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、就地自動停機可直接按控制面板上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載30秒后關(guān)閉空氣出口閥av,斷開電源并打開冷凝水排放閥dml或dma。自動停機完成。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
三、運行中注意事項
1、經(jīng)常檢查顯示器,根據(jù)報警提示,查明原因,排除故障。
2、經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)及油位是否正常,每隔1小時排放一次冷凝水。
3、注意傾聽機器聲音是否正常,檢查電機溫升不超過35℃,軸承溫升不超過30℃。
4、在自動操作狀態(tài)下,電子調(diào)節(jié)器限制了電機啟動次數(shù)。如果手動操作停機時,ga250、ga200、ga132壓風(fēng)機20分鐘內(nèi)不允許重新啟動。ga15、ga22壓風(fēng)機15分鐘內(nèi)不允許重新啟動。
