壓片操作規(guī)程目的和意義
篇1
zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時防止操作人員受到傷害。通過規(guī)范的操作步驟，可以有效避免設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇2
橡膠壓片機崗位的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，降低操作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，避免工傷事故，維護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序，從而提升整個橡膠制品行業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
篇3
橡膠壓片機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全，同時也有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇4
旋轉(zhuǎn)式壓片機的操作規(guī)程旨在確保藥品、食品或保健品等片劑的生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保障員工安全。通過規(guī)范操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇5
旋轉(zhuǎn)式壓片機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以有效提高生產(chǎn)效率，減少浪費，同時保證員工的生命安全和身體健康，符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求。
篇6
旋轉(zhuǎn)式壓片機崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程旨在確保藥品、食品或保健品等片劑產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，同時滿足法規(guī)要求，提升企業(yè)形象和市場競爭力。通過規(guī)范的操作流程，可以減少原料浪費，優(yōu)化生產(chǎn)成本，實現(xiàn)可持續(xù)的經(jīng)濟效益。
篇7
壓片機是制藥、食品等行業(yè)中將粉末狀物料制成片劑的重要設(shè)備。制定并遵循壓片機操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低設(shè)備故障率，延長機器壽命，同時遵守相關(guān)法規(guī)，保障員工的健康和安全。
篇8
壓片機是制藥、化工等行業(yè)中常用的一種設(shè)備，用于將粉末狀物料壓縮成片劑。安全操作規(guī)程的制定旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于延長壓片機的使用壽命。
篇9
壓片機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證藥品片劑的質(zhì)量與一致性，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時也保障操作人員的安全，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，減少浪費，增強市場競爭力。
篇10
橡膠壓片機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過規(guī)范操作步驟，降低設(shè)備故障率，減少原材料浪費，同時保護(hù)操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運營和成本控制打下堅實基礎(chǔ)。
篇11
本規(guī)程旨在確保壓片機和冷卻線的安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的生命安全，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程和定期的設(shè)備維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命，減少生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇12
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇13
制定橡膠壓片機的安全操作規(guī)程，旨在降低作業(yè)風(fēng)險，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全。規(guī)范的操作也有助于提高設(shè)備的工作效率，延長其使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇14
壓片操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)出的片劑符合預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證藥品的療效和安全性。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少物料浪費，降低不良品率，同時保證生產(chǎn)環(huán)境的潔凈和員工的安全。
橡膠壓片機崗位:安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)觸動緊急剎車,電機應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴(yán)禁使用);
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作;
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機調(diào)距裝置時,先用扳手扳動裝在調(diào)距電機對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機調(diào)距;
3.5 調(diào)節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運行時,嚴(yán)禁修理和清擦機械傳動部位;
3.7 密煉機排料時操作人員應(yīng)避開操作機臺,避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴(yán)禁兩個人同時上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運輸帶的導(dǎo)輥;
3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機,嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點檢規(guī)定要求,及時進(jìn)行設(shè)備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動一下(牽引機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用);
4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕,牽引機開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;
4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)
4.9 自動翻膠時,按下主機反向“點動”按鈕,主機反向轉(zhuǎn)動一下(主機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用)。
4.10 按下主機“起動”按鈕,“起動”燈亮,設(shè)備開始運轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機“停止”按鈕,再按下減速機“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。
