染色機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作知識(shí)。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
3. 使用防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套，以防化學(xué)物質(zhì)濺傷。
4. 染色過(guò)程中，保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，避免有毒蒸汽積聚。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄染料和廢水。
6. 注意觀察壓力表和溫度計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
8. 在設(shè)備未完全停止前，不得接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外發(fā)生。
9. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，確保電源已切斷，防止電擊事故。
10. 記錄每次操作過(guò)程，以便追蹤和改進(jìn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保染色機(jī)的安全高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇2
1. 遵守規(guī)程，不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或繞過(guò)安全裝置。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響或儀表異常，立即停止操作并報(bào)告。
4. 使用專用工具，并妥善存放，避免工具丟失或誤傷。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
7. 應(yīng)急措施應(yīng)熟記于心，包括滅火器的使用和緊急疏散路線。
這些規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。請(qǐng)每位操作員務(wù)必嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全操作知識(shí)。
2. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免因過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 染色過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，避免染液溢出或溫度失控。
4. 要重視環(huán)境保護(hù)，按規(guī)定處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
5. 遵守企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，服從管理，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。
請(qǐng)每位操作員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全及生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。在日常工作中，如有疑問或遇到問題，應(yīng)及時(shí)向主管報(bào)告，共同解決，以保證染色工藝的穩(wěn)定性和安全性。
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 在每次開機(jī)前，務(wù)必檢查染色機(jī)各部件是否完好，如傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱裝置、控制系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)異常后再啟動(dòng)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，防止因設(shè)備老化或磨損引發(fā)事故。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入染色機(jī)。
- 根據(jù)工藝要求，正確配置染料和助劑，嚴(yán)格控制比例。
- 檢查水、電、氣供應(yīng)是否正常，確認(rèn)壓力、溫度等參數(shù)符合設(shè)定值。
3. 染色過(guò)程控制：
- 按照預(yù)定程序進(jìn)行操作，不要隨意更改設(shè)置。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)控染色機(jī)的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
- 定時(shí)取樣檢查，確保染色效果符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 若發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序，避免污染擴(kuò)散。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備過(guò)熱或異常聲響，立即切斷電源，并通知維修人員。
- 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)：
- 完成染色后，按照規(guī)定程序停機(jī)，排空染液，清洗設(shè)備，防止染料殘留。
- 清潔完畢后，確保設(shè)備干燥，避免銹蝕。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，以便下次使用。
以上規(guī)程需要每位操作人員嚴(yán)格遵守，以確保染色機(jī)的安全、高效運(yùn)行。工作中應(yīng)保持警惕，提高自我保護(hù)意識(shí)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)人員咨詢，確保操作無(wú)誤。
篇5
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查染色機(jī)各部件是否完好，如傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱裝置、染液循環(huán)系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)異常后方可開啟。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止電氣安全事故。
2. 原料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，精確測(cè)量并配制染料和助劑，避免濃度偏差影響染色效果。
- 棉、麻、絲、滌綸等不同材質(zhì)需選用適宜的染料，遵循制造商的推薦比例。
3. 操作流程：
- 將原料加入染色機(jī)，設(shè)定合適的溫度、時(shí)間和轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)設(shè)備。
- 在染色過(guò)程中，定期觀察染液顏色變化，以判斷染色進(jìn)度。
- 完成染色后，按照規(guī)定程序進(jìn)行清洗和脫水，確保染料充分去除。
4. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、眼鏡和手套，避免直接接觸化學(xué)品。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止擅自進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或伸手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理染色機(jī)內(nèi)外部，防止積垢影響設(shè)備性能。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持油位正常，確保軸承等關(guān)鍵部位潤(rùn)滑良好。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
6. 異常處理：
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、振動(dòng)過(guò)大或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
- 對(duì)于染色效果不佳的情況，分析可能原因，如染料配比、工藝參數(shù)等，及時(shí)調(diào)整。
遵循以上操作規(guī)程，能夠有效提高染色機(jī)的運(yùn)行效率和安全性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。操作人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，切勿因疏忽大意導(dǎo)致不必要的損失。
熱溶染色機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、染色軋液槽的均勻軋輥和平洗軋水輥的進(jìn)口處,均應(yīng)裝有密封較好的安全擋板,擋板與軋輥間隙不得大于1.5cm。處理故障時(shí)不準(zhǔn)拆除,并加裝安全聯(lián)鎖。
2、自動(dòng)點(diǎn)火的煤氣設(shè)備,不應(yīng)再備手工點(diǎn)火旁路管道,以免給煤氣自動(dòng)點(diǎn)火留下隱患,潛下爆炸危險(xiǎn),必須拆除。煤氣總開關(guān)處應(yīng)在關(guān)閉后加鎖,以利防止停機(jī)時(shí)因關(guān)閉不嚴(yán)而泄漏煤氣,導(dǎo)致中毒及爆炸事故。
3、烘燥機(jī)烘筒的安全防護(hù)參閱烘筒烘燥機(jī)章節(jié)。
4、熱溶染色機(jī)高處操作點(diǎn)或檢修點(diǎn)均應(yīng)設(shè)有高處作業(yè)或檢修平臺(tái),平臺(tái)的敞開邊緣,應(yīng)裝有高度1.05m的防護(hù)欄桿,導(dǎo)輥式焙烘機(jī)的頂部如裝有排風(fēng)機(jī)等設(shè)備,需登高檢查維修的,烘房的平頂四周敞開邊緣亦應(yīng)裝檢修平臺(tái)與圍欄,確保登高作業(yè)安全。其安裝固定登高設(shè)備的技術(shù)要求,按照gb4053—83國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
