混凝土拌和操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉拌和機性能及操作方法。
2. 不得超負荷使用拌和機，以免損壞設備。
3. 遵守“先停機后清理”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保拌和機處于良好工作狀態(tài)。
5. 在拌和過程中，注意觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應立即停機檢查。
6. 混凝土拌和時間應根據(jù)具體配方確定，避免過度拌和導致混凝土性能下降。
7. 注意保持工作環(huán)境整潔，防止雜物進入拌和機。
以上規(guī)程旨在指導混凝土拌和機的正確操作，但實際情況可能因設備型號、場地條件等因素略有差異，操作人員應根據(jù)具體情況進行調(diào)整，以實現(xiàn)最佳操作效果。在實際工作中，務必結合專業(yè)判斷和實踐經(jīng)驗，靈活應對可能出現(xiàn)的問題。
篇2
1. 設備檢查與維護：每日作業(yè)前，操作員需全面檢查拌和樓各部件，如攪拌機、輸送帶、稱量系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。定期進行專業(yè)維護，如潤滑、緊固、清潔，及時更換磨損部件。
2. 操作員資質(zhì)與培訓：操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握拌和樓的操作流程及應急處理方法，并持有有效操作證。新員工在合格人員監(jiān)督下進行實習操作，直至熟練掌握。
3. 工作前準備：啟動拌和樓前，確認電源、水源、氣源正常，拌和樓周邊無雜物，操作面板指示燈正常。
4. 混凝土配比與拌和：嚴格按照設計配比進行配料，不得擅自更改。拌和時間、速度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確?；炷临|(zhì)量均勻。
5. 應急處理措施：遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，啟動應急預案，通知維修人員，嚴禁私自處理。
6. 安全防護設備使用：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋，確保人身安全。拌和樓周圍設置安全圍欄，無關人員禁止進入。
7. 清潔與關閉程序：作業(yè)結束后，清理拌和樓內(nèi)部和周圍環(huán)境，關閉電源、水源、氣源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位員工的配合與堅持，只有這樣，我們才能確保混凝土拌和樓的安全高效運行，為公司的發(fā)展貢獻力量。
篇3
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查拌和機的各部件是否完好，如攪拌桶、電機、傳動裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，水管連接是否牢固，閥門開關是否靈活。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電風險。
2. 啟動與運行：
- 按照設備操作手冊啟動拌和機，切勿在設備未完全停止時進行啟動。
- 運行時注意觀察電機運轉情況，如有異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 攪拌作業(yè)：
- 添加材料時，應先加骨料，后加水泥，最后加入水，確保攪拌均勻。
- 控制好攪拌時間，過短可能導致混合不均，過長則可能影響混凝土性能。
4. 停機與維護：
- 完成攪拌作業(yè)后，空轉一會兒再停機，以便清除桶內(nèi)殘留物料。
- 定期清理拌和機，保持設備清潔，延長使用壽命。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油，確保設備良好運行。
5. 安全措施：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 嚴禁在拌和機運行時進行維修或清理，以防發(fā)生意外。
- 施工現(xiàn)場應設置警示標志，防止非操作人員接近設備。
6. 應急處理：
- 若發(fā)生故障，立即切斷電源，按照設備手冊進行初步排查。
- 遇到無法解決的問題，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，避免自行拆修。
以上操作規(guī)程旨在確保泥混凝土拌和機的安全、高效使用，但實際操作中，每位員工都應結合自身經(jīng)驗和現(xiàn)場環(huán)境靈活應對，以實現(xiàn)最佳作業(yè)效果。在日常工作中，我們應不斷學習，提升操作技能，以適應建筑行業(yè)的不斷發(fā)展。
篇4
1. 操作員需經(jīng)過培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作拌和機。
2. 操作時應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 避免濕手觸摸電源，防止觸電。
4. 投料時，嚴禁將工具或其他異物投入拌和桶內(nèi)，以免卡住葉片引發(fā)事故。
5. 拌和過程中如發(fā)現(xiàn)異常響動或異味，應立即停機檢查。
6. 清潔設備時，務必先斷電，避免觸電或設備意外啟動。
7. 工作結束后，確保拌和機完全停止，電源切斷，方可進行后續(xù)工作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每個操作員都應認識到，安全操作不僅是對自己負責，也是對團隊和工程負責的表現(xiàn)。只有大家共同努力，才能營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇5
1. 操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得在拌和機運行時進行檢修或清理。
4. 遵守用電安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 混凝土拌和比例需嚴格按設計要求執(zhí)行，不可隨意增減。
6. 停機后須斷開電源，防止意外啟動。
7. 注意觀察拌和效果，如有異常應及時調(diào)整。
8. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并報告上級處理。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合施工現(xiàn)場條件和設備實際情況進行調(diào)整。務必理解并嚴格遵守，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作規(guī)程的實施需要全員參與，管理層需定期進行安全培訓和演練，提高員工的安全意識。
2. 設備維修保養(yǎng)應定期進行，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
3. 遇到緊急情況，如火災、設備故障等，應立即啟動應急預案，及時疏散人員并報警。
4. 嚴禁超負荷運行拌和站，以免造成設備過熱或損壞。
5. 操作人員在交接班時，應詳細記錄設備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
遵循上述規(guī)程，我們將能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，為高質(zhì)量的公路建設項目打下堅實基礎。
篇7
1. 嚴禁違章操作：任何情況下，操作員都不得違反規(guī)程，私自進行設備調(diào)整或維修。
2. 保持警覺：操作過程中，注意力要集中，隨時注意設備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。
3. 遵守信號指示：拌和站內(nèi)應設置清晰的信號標志，操作員應熟知并遵循其指示。
4. 非專業(yè)人員不得接觸設備：非操作員未經(jīng)允許不得接近或操作拌和設備，以防意外發(fā)生。
5. 定期檢查與保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)和安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
6. 應急演練：定期進行安全應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
7. 環(huán)保意識：在滿足生產(chǎn)需求時，要注重環(huán)保，減少廢棄物和污染排放。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠構建一個安全、高效、環(huán)保的混凝土拌和站工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動的順利進行，同時保障每一位員工的生命安全和健康。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程。
2. 在設備運行中，禁止未經(jīng)許可的人員接近拌和機，以防發(fā)生意外。
3. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止電擊事故。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制排放，避免對環(huán)境造成污染。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠保障瀝青混凝土拌和機的正常運轉，提高生產(chǎn)效率，確保道路建設的質(zhì)量與安全。良好的設備維護也能降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇9
1. 操作前檢查：開機前務必檢查拌和機各部件是否完好，確保攪拌筒內(nèi)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 裝料順序：遵循“石子-水泥-水”的原則，必要時加入添加劑，嚴禁先加水后加水泥。
3. 量控精確：嚴格控制材料配比，確?；炷列阅芊€(wěn)定。
4. 運行中觀察：拌和過程中，密切關注設備運行狀況，如有異常聲音或振動過大，立即停機檢查。
5. 出料控制：混凝土拌和完成后，應迅速、平穩(wěn)地放出，避免在筒內(nèi)停留過久導致硬化。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后及時清理攪拌筒，定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長使用壽命。
7. 安全操作：操作人員應穿戴防護裝備，禁止在拌和機運行時進行檢修或接觸運動部件。
8. 培訓與指導：新員工需接受培訓，了解拌和機操作規(guī)程，確保熟練掌握后再獨立操作。
以上所述，是水泥混凝土拌和機操作的基本要求。每位工地人員都應熟知并嚴格遵守，共同營造一個高效、安全的施工環(huán)境。在實際操作中，務必根據(jù)具體情況靈活應對，確保設備的高效運行和人員的安全。
篇10
1. 操作人員應佩戴防護裝備，避免粉塵吸入和化學物質(zhì)接觸。
2. 記錄每次拌和的材料用量和拌和時間，以便追溯質(zhì)量問題。
3. 不得隨意更改拌和比例，以免影響混凝土性能。
4. 混凝土拌和后應盡快使用，避免因凝結時間過長導致浪費。
5. 注意天氣條件，如高溫可能導致水分蒸發(fā)過快，需調(diào)整拌和水用量。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，確保安全生產(chǎn)環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏漏都可能影響混凝土質(zhì)量，進而對工程質(zhì)量產(chǎn)生嚴重后果。所有操作人員務必牢記，以專業(yè)精神和嚴謹態(tài)度對待每一個步驟，確?；炷涟韬偷母哔|(zhì)量和高效率。
泥混凝土拌和機操作規(guī)程范文
1 作業(yè)前準備
1.1、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。
1.2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。
1.3、檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。
1.4、檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時方能使氣動設備。
1.5、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。
1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標準。
1.7、檢查稱量裝置是否完好準確。
1.8、將設備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
1.9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
1.10、經(jīng)檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。
1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設備各工作裝置的運行參數(shù)。
2 作業(yè)中的要求
2.1 配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調(diào)整。
2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得開窗進行通風。
2.3 與工作無關人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。
2.4 嚴防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。
2.5 使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。
2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。
2.7 有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。
2.8 設備在運行中發(fā)生突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動。
2.9 拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在三秒鐘內(nèi)。嚴禁強行啟動。
2.10 清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。
2.11 在攪拌過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。
2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結。
2.13 需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間和攪拌時間同步。
2.14 在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機檢查處理。
2.15 排除故障或處理時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中檢修。
3 作業(yè)后的要求
3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關，對設備進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。
3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。
3.3 離崗下班前，應關閉好操作室的門窗。
