混凝土拌和操作規(guī)程目的和意義
篇1
混凝土拌和樓安全操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，保證混凝土質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)減少環(huán)境污染。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低事故發(fā)生率，提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平，增強(qiáng)員工安全意識，為公司的穩(wěn)定運(yùn)營提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇2
瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，保證拌和質(zhì)量，同時(shí)減少環(huán)境污染。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升施工效率，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，符合國家對施工現(xiàn)場安全管理的要求。
篇3
混凝土拌和站安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。通過規(guī)范操作行為，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，維持良好的工作環(huán)境。
篇4
混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程旨在確保施工過程中混凝土的質(zhì)量，提高工程效率，同時(shí)保障操作人員的安全。通過規(guī)范化的操作，可以避免因不當(dāng)使用導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少維修成本，延長設(shè)備使用壽命。此外，良好的拌和工藝直接影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性，從而保證建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
篇5
混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確?；炷临|(zhì)量，并保障操作人員的安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命，同時(shí)降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，為建筑項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇6
泥混凝土拌和機(jī)是建筑施工中的關(guān)鍵設(shè)備，其有效操作能夠確保混凝土質(zhì)量，提高工程效率，減少材料浪費(fèi)，同時(shí)保障作業(yè)人員的安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故，提升工地現(xiàn)場的管理水平。
篇7
混凝土拌和操作規(guī)程旨在確?；炷恋馁|(zhì)量，提高工程項(xiàng)目的安全性與耐久性。規(guī)范的拌和流程能保證混凝土各組分的充分混合，形成均勻的拌和物，從而滿足工程對混凝土強(qiáng)度、耐久性等性能的要求。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行有助于減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，保障施工進(jìn)度。
篇8
水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，提高混凝土的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，并保障工地人員的生命安全。其重要性體現(xiàn)在：
1. 保證混凝土質(zhì)量：規(guī)范的操作可以確保各種原料充分混合，生產(chǎn)出符合工程需求的混凝土。
2. 提升工作效率：合理使用拌和機(jī)，減少設(shè)備故障和維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
3. 安全作業(yè)：防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害，維護(hù)工地安全秩序。
篇9
混凝土拌和機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保混凝土質(zhì)量，并提高施工效率。遵循這些規(guī)程能降低意外風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)工地秩序，提升項(xiàng)目整體的安全生產(chǎn)水平，同時(shí)也是對設(shè)備投資的保護(hù)，延長其使用壽命。
篇10
瀝青混凝土拌和機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，產(chǎn)出質(zhì)量合格的瀝青混凝土，滿足道路建設(shè)的需求。規(guī)范的操作流程能有效預(yù)防設(shè)備故障，延長使用壽命，同時(shí)保證施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題造成的返工和損失。
泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程范文
1 作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。
1.2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)予緊固。
1.3、檢查拌和機(jī)有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。
1.4、檢查空氣壓縮機(jī)有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時(shí)方能使氣動設(shè)備。
1.5、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。
1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
1.7、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。
1.8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
1.9、為確保振動器的冷卻，必須及時(shí)清除振動器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
1.10、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。
1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。
2 作業(yè)中的要求
2.1 配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得開窗進(jìn)行通風(fēng)。
2.3 與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進(jìn)入操作室。
2.4 嚴(yán)防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。
2.5 使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時(shí)，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動機(jī)。
2.7 有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。
2.8 設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生突然停車情況時(shí)，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動。
2.9 拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動時(shí)，啟動時(shí)間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。
2.10 清除稱量臺附近的障礙物時(shí)必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。
2.11 在攪拌過程中，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。
2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
2.13 需要延長攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間和攪拌時(shí)間同步。
2.14 在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機(jī)檢查處理。
2.15 排除故障或處理時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修。
3 作業(yè)后的要求
3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)，對設(shè)備進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。
3.3 離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操作室的門窗。
