車床工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作車床，確保每個操作者都具備必要的安全知識和技能。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 加工過程中，注意觀察切削液是否正常噴射，防止工件過熱導(dǎo)致火災(zāi)。
4. 切削過程中，若發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，避免刀具斷裂飛出。
5. 停機(jī)后，應(yīng)清理切屑，保持工作臺整潔，避免切屑堆積引發(fā)事故。
6. 不得在車床上進(jìn)行未經(jīng)許可的改造或修理，以免破壞設(shè)備平衡，增加安全隱患。
7. 注意聽力保護(hù)，長時間暴露于噪音環(huán)境中可能對聽力造成損害。
8. 在車床上作業(yè)時，保持專注，避免因分心導(dǎo)致操作失誤。
9. 遵守車間內(nèi)的禁煙規(guī)定，防止引發(fā)火災(zāi)。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保車床始終處于良好工作狀態(tài)。
通過這些規(guī)程的實(shí)施，我們期望每一位車床工都能在保證生產(chǎn)效率時，確保自身安全，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 個人防護(hù)裝備必須齊全，包括工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽和防塵口罩。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 避免疲勞操作，保持清醒狀態(tài)，防止因疏忽引發(fā)事故。
4. 接受定期的安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急處理能力。
5. 對于不熟悉的操作，應(yīng)請教有經(jīng)驗(yàn)的同事或查閱相關(guān)手冊，切勿擅自嘗試。
6. 遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，尊重并服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)。
立式車床工應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，以確保個人和團(tuán)隊的安全，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。只有這樣，我們才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量時，打造一個安全和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自改動車床設(shè)定，如速度、進(jìn)給量等，以免引發(fā)事故。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 工作時禁止佩戴首飾，以防纏繞在機(jī)器上造成危險。
4. 嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時擦拭或測量工件，避免發(fā)生意外。
5. 遇到緊急情況，如設(shè)備失控，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試手動停止。
6. 工作完畢，確保切斷電源，關(guān)閉氣源，清理切屑，保持工作場所整潔。
7. 新入職或轉(zhuǎn)崗員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后才能獨(dú)立操作車床。
8. 定期進(jìn)行安全教育和技能訓(xùn)練，提升員工的安全意識和技術(shù)水平。
以上規(guī)程需每位車床工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。希望大家珍視生命，嚴(yán)守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 佩戴個人防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、工作帽、防塵口罩和手套，防止飛濺物傷害。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備：根據(jù)設(shè)備參數(shù)和工件材質(zhì)合理設(shè)定加工參數(shù)。
3. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作臥式車床。
4. 保持工作區(qū)域整潔：清除切屑，防止滑倒或絆倒。
5. 工作結(jié)束后，斷電并清理設(shè)備，做好交接班記錄。
在臥式車床的操作中，安全應(yīng)始終放在首位。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位工人都應(yīng)熟知并遵守這些規(guī)程，以確保自身和他人的安全。只有這樣，我們的生產(chǎn)活動才能在高效、有序時，實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇5
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 操作時必須佩戴防護(hù)眼鏡和工作服，防止切削液濺入眼睛或衣物。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理切屑，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
5. 維護(hù)時務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，如定時休息，避免疲勞操作。
以上規(guī)程旨在為數(shù)控車床工提供安全、高效的工作指導(dǎo)，但每位操作者仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保個人安全與生產(chǎn)質(zhì)量。在日常工作中，應(yīng)時刻牢記安全第一，遵循規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)作業(yè)。
篇6
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作管子車床。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 切削過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂污染衣物，遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，鎖好開關(guān)，防止他人誤操作。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
此規(guī)程旨在為管子車床工提供安全的操作指南，但每位工人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，時刻保持警惕，確保自身安全。
管子車床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
除遵守普通車床工安全技術(shù)操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守下列操作規(guī)程:
1、 檢查各種手柄是否放在空擋位置,合上電源使床低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部位正常后,方可開始工作。要特別注意床頭箱油是否來油,油量是否足夠。
2、 應(yīng)按照加工材料、工件大小,正確使用機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具。應(yīng)避免超負(fù)荷使用機(jī)床。
3、 當(dāng)前后卡盤采用機(jī)械夾緊時,應(yīng)保證在自動夾緊電機(jī)前,卡爪與工件的距離不小于5~7毫米,否則應(yīng)松開卡爪,或調(diào)整卡爪,然后再啟動電機(jī)夾緊工件。
4、 用機(jī)械夾緊裝置夾緊工件后,必須再用卡盤絲杠找正和夾緊工件。禁止用快速夾緊裝置轉(zhuǎn)動卡盤。夾緊不同直徑工件時,應(yīng)調(diào)整內(nèi)外卡爪的相對位置,但必須保證內(nèi)外卡爪盤內(nèi)孔的距離不超過30毫米。長鉆具必須使用后中心架扶正。
5、 上、下較短工件,或切斷工件時,應(yīng)在床身上或托板上加墊板,接住工件,避免下落,砸傷導(dǎo)軌。
6、 鉆具上機(jī)床加工前,必須清洗干凈。
7、 鉆具上下機(jī)床時,禁止與機(jī)床相撞。
8、 對裝在主軸內(nèi)長工件必須牢固卡緊兩頭。裝卸工件后,要取掉卡盤扳手。
9、 車錐度扣時,要調(diào)整好斜拖板,滑動間隙要適當(dāng)。
10、 應(yīng)精心保護(hù),正確使用石油錐管螺紋量規(guī),使用時應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 要做到輕拿輕放,同時避免接觸到測量面以防銹蝕。
(2) 加工好的螺紋,應(yīng)清潔和稍冷后方可用量規(guī)試扣。上卸量規(guī)時,動作要迅速。
(3) 試扣時帶車床停穩(wěn)后用手旋緊量規(guī),再用壓力棒壓,禁止開車旋合量規(guī)。
(4) 螺紋試扣后,間隙不符合要求時,應(yīng)卸下量規(guī),方可修車臺階平面,嚴(yán)禁帶著量規(guī)修車臺階平面,以防損壞量規(guī)測量面。
(5) 量規(guī)試扣后,應(yīng)放在量規(guī)在墊有木板或膠皮板的量、刀具架上,并將測量面向上。不得將量規(guī)放在車床刀架或大小拖板上。
(6) 上、卸大尺寸的量規(guī)時,應(yīng)用一只手托著量規(guī)一只手旋合。如有錯扣時,應(yīng)輕輕緩慢的活動,不得強(qiáng)硬加力的敲打。
(7) 發(fā)生量具被抱死時,應(yīng)轉(zhuǎn)動工件用噴燈烘烤,再用冷水冷卻量規(guī)?；蛴密嚨段膊磕岬绒k法去解除。不得使用氧氣烘烤或使用管鉗強(qiáng)硬卸下。
(8) 量規(guī)手柄松動后,應(yīng)按要求修復(fù),禁止采用電焊焊死。
11、 床鞍刀架縱橫向快速移動,須先扳好手柄,再按按鈕。不準(zhǔn)先按鈕,后定手柄方向。
12、 機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)在1-1.6mpa之間,過高或過低時,要會同維修工進(jìn)行調(diào)整,壓力表每三個月校對一次。
13、 高速車反錐扣時,不得超過或接近于斜度尺極限位置,否則會打壞齒輪或油箱。
