數(shù)控鉆床操作規(guī)程目的和意義
篇1
實施這些規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設備故障率，提高生產效率，同時延長設備使用壽命。遵守規(guī)程可以避免因誤操作引發(fā)的事故，減少生產損失，保持車間環(huán)境整潔有序，進一步提升企業(yè)的生產管理水平。
篇2
本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，提高生產效率，降低維修成本，確保產品質量的穩(wěn)定性，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇3
1. 提高生產效率：規(guī)范的操作流程能減少因錯誤操作導致的設備故障，從而提高生產效率。
2. 保障人員安全：通過嚴格遵守安全規(guī)程，避免工傷事故，保護員工的生命安全。
3. 延長設備壽命：正確操作能減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低維護成本。
4. 保證產品質量：規(guī)范操作可以確保加工精度，提升產品質量，滿足客戶要求。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控鉆床的操作流程，確保生產安全，提高加工精度和效率，減少設備故障和工件損壞，保障產品質量，降低生產成本，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎。
龍門移動式數(shù)控鉆床安全技術操作規(guī)程范文
1操作前注意事項
1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓后,充分了解設備的性能、結構、熟練掌握程序應用,故障應急方法,持證上崗,并仔細閱讀使用說明書。
1.2按規(guī)定做好導軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點動檢查有無泄漏。
1.3檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調整。
1.4檢查數(shù)控滑臺進給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運轉是否正常。
2操作注意事項
2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據(jù)工件材質與工藝要求,合理選擇硬質合金鉆頭,選擇合理的進給量和進給速度及主軸轉速。先用手動方式操作,目測以上參數(shù)設定是否合適,否則調整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動運轉加工。
2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉化為d_f文件,繪圖時要嚴格按實際尺寸要求作圖,必須提供一個基準點。
2.4操作編程時要注意存盤,設置參數(shù)要書面?zhèn)浞荨９ぜ幊绦杞?jīng)校對無誤后方可進行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應及時刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設備能力范圍內,設備運轉時不得打開防護罩、防護門。
2.6本設備進行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設備運行時,應在設備周圍應設置安全護欄、設置警示標志,任何人不得進入。
2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應時設備處于停機狀態(tài),主軸回上位。
3停機注意事項
3.1工作完成或下班時,將設備停放在指定位置,關閉設備電源、氣源。
3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設備清潔工作。
