車工崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 工具與設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查工具是否完好，設備運行是否正常，如有損壞及時上報維修。
- 使用專用工具時，要熟悉其操作方法和限制條件，避免誤用導致傷害。
2. 車輛預檢與識別：
- 對待檢車輛進行全方位查看，注意識別車輛型號、年份，了解其可能存在的常見問題。
- 遵循車輛識別流程，正確輸入車輛信息，避免誤檢。
3. 安全防護措施：
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、手套和反光背心。
- 在車輛啟動前，確保周圍無其他人員，避免誤傷。
- 不得在車輛移動中進行檢查，遵守停車安全規(guī)則。
4. 檢測流程與標準：
- 按照既定的檢查流程進行，不得跳過任何步驟。
- 嚴格依據(jù)檢測標準，對發(fā)現(xiàn)的問題進行準確記錄和分類，如輕微、中等和嚴重故障。
5. 應急處理與報告：
- 遇到緊急情況，如火災、泄漏等，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
- 發(fā)現(xiàn)任何安全隱患，無論大小，都應及時上報，并跟進處理結(jié)果。
在執(zhí)行規(guī)程時，要保持專注，遵循“安全第一”的原則，不可因追求效率而忽視安全。持續(xù)學習和掌握新的檢查技術和安全知識，提高自身的專業(yè)能力。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，應靈活適應實際情況，但不能偏離基本的安全準則。在日常工作中，要養(yǎng)成良好的工作習慣，互相監(jiān)督，共同維護檢車工崗位的安全環(huán)境。
篇2
1. 不得疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息時間以保持清醒。
2. 嚴禁酒后上崗，保持良好的工作狀態(tài)。
3. 不得私自調(diào)整或修改設備設置，應遵循規(guī)定的操作流程。
4. 學習并熟悉應急預案，定期參與安全演練，提升應對突發(fā)事件的能力。
5. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，確保指令清晰，避免誤解。
6. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并能遵守所有安全規(guī)定。
本規(guī)程旨在為火車工提供清晰的操作指引，但每位員工都需根據(jù)實際情況靈活應用，時刻保持警惕，以實現(xiàn)零事故的工作環(huán)境。
篇3
1. 天車工必須持有有效操作證書，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 在視線不清或環(huán)境嘈雜的情況下，應使用對講機進行通訊，避免誤解。
3. 禁止在吊物下站立或行走，避免發(fā)生墜物傷人事故。
4. 檢查設備時，如發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應立即停止使用并上報維修。
5. 工作期間，嚴禁飲酒、疲勞操作，保持清醒狀態(tài)，確保反應敏捷。
6. 遇到惡劣天氣，如大風、暴雨，應暫停天車作業(yè)，確保安全。
7. 保持良好的工作習慣，如定期維護保養(yǎng)，可以延長設備壽命，減少故障率。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，天車工可以更好地履行職責，保護自身和他人的安全，同時保證生產(chǎn)活動的順利進行。每個環(huán)節(jié)的細節(jié)都至關重要，只有每個操作人員都牢記并實踐這些規(guī)程，才能構(gòu)建一個安全、有序的作業(yè)環(huán)境。
篇4
1. 設備檢查與維護：每日作業(yè)前，翻車工需對設備進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、液壓裝置、轉(zhuǎn)動機構(gòu)等，確認無異常后方可啟動設備。定期進行保養(yǎng)，確保設備性能良好。
2. 操作前準備：穿戴好勞動保護用品，如安全帽、防塵口罩、工作服、防護鞋等。了解當日作業(yè)計劃，熟悉貨物類型和重量，預判可能的風險。
3. 翻車作業(yè)流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自改變程序。在起吊貨物時，確保掛鉤牢固，緩慢提升，避免劇烈晃動。翻轉(zhuǎn)過程中保持警覺，觀察周圍環(huán)境，防止物品墜落傷人。
4. 應急處理措施：遇突發(fā)情況，如設備故障、貨物滑落等，應立即停止操作，啟動應急預案，及時上報并采取相應措施。
5. 安全防護與個人衛(wèi)生：遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，不攜帶雜物進入作業(yè)區(qū)域。作業(yè)間隙休息時，勿在設備附近停留。注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵。
6. 工作交接與記錄：交接班時，詳細交接設備狀況、未完成任務及需要注意的事項。做好工作日志，記錄每次作業(yè)的詳細情況，便于追蹤問題。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應用，遇到特殊情況應及時向上級匯報，并在專業(yè)指導下進行操作。務必牢記，安全是第一要務，任何情況下都不能忽視。
篇5
1. 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和工作服，確保個人安全。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常聲音或振動，應立即停機檢查，避免損壞設備。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
5. 遵守交接班制度，詳細交接設備狀況和未完成的工作。
6. 不得在操作過程中離開崗位，以防突發(fā)狀況無法及時應對。
7. 學習并掌握應急處理措施，以備不時之需。
8. 提高警惕，注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
9. 定期參加技能培訓，提升操作技能和安全意識。
以上規(guī)程旨在保障精梳卷機擋車工的作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率，望每位員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 按照規(guī)程操作，切勿擅自更改設備設置。
2. 工作時必須佩戴防護用品，遵守安全規(guī)定，預防工傷事故。
3. 遇到復雜問題，不可盲目處理，應及時向上級匯報。
4. 注重團隊協(xié)作，保持良好的溝通，共同維護生產(chǎn)秩序。
5. 不斷學習提升，熟悉新設備、新技術，適應企業(yè)發(fā)展需求。
6. 對于異常情況，應立即采取措施，防止事態(tài)擴大。
本規(guī)程旨在指導精梳機擋車工日常工作，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
1. 未經(jīng)培訓的員工不得獨立操作車床。
2. 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持專注。
3. 遇到異常情況應立即停機，報告上級處理，避免事故擴大。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
5. 對于復雜工件或特殊材料加工，需先進行工藝試驗，確保工藝可行后再批量生產(chǎn)。
6. 車工應熟悉相關圖紙和技術要求，確保加工結(jié)果符合設計標準。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免金屬屑、切削液等對皮膚造成刺激。
以上規(guī)程需每位車工嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量，共同構(gòu)建高效、安全的工作環(huán)境。
篇8
1. 熟練掌握操作技能：擋車工應接受專業(yè)培訓，熟練掌握機器操作和故障排查技巧。
2. 遵守規(guī)程，不可隨意更改：任何改變都可能影響生產(chǎn)流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整機器設置。
3. 注意個人安全：始終將安全放在首位，遇到緊急情況，優(yōu)先保障自身安全。
4. 保持溝通：與同事、班長保持良好溝通，及時反饋生產(chǎn)中遇到的問題。
5. 提高警惕：長時間作業(yè)可能導致注意力下降，應定期休息，保持警覺。
6. 保持工作環(huán)境整潔：有序的工作環(huán)境有助于提高工作效率，減少意外發(fā)生。
7. 適應變化：隨著生產(chǎn)需求和技術更新，應及時學習新知識，適應新的操作規(guī)程。
請注意，本規(guī)程僅為一般指導，具體操作需結(jié)合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。每位擋車工都應盡職盡責，為企業(yè)的生產(chǎn)目標貢獻力量。
篇9
1. 操作前必須熟悉并條機的工作原理和操作方法，未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 工作中應佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免紗線粉塵對身體的影響，定時休息，保持良好的工作狀態(tài)。
5. 定期參加技能培訓，提升操作技能和問題解決能力。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止絆倒等意外發(fā)生。
7. 遵守交接班制度，做好設備運行記錄，確保信息傳遞準確無誤。
并條擋車工的工作直接影響到整個紡織生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。每位擋車工都應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，以實現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標。
篇10
1. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書的員工才能操作叉車，未經(jīng)許可不得擅自駕駛。
2. 在進行裝卸作業(yè)時，注意與周圍人員保持安全距離，避免碰撞傷害。
3. 對于不熟悉的設備或操作，應請教有經(jīng)驗的同事或主管，切勿盲目嘗試。
4. 在叉車維修期間，應切斷電源，掛上“正在維修”的警示牌，防止他人誤操作。
5. 遵守公司的各項規(guī)章制度，定期參加安全培訓，持續(xù)提升安全知識與技能。
本規(guī)程的實施需要每位叉車工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們攜手共進，確保每一次操作都安全無誤。
篇11
1. 擋車工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉棉卷機的操作和維護知識。
2. 工作時需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或進行維修作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并采取相應措施，切勿拖延。
5. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護生產(chǎn)安全。
6. 休息時間不得在設備附近逗留，以防發(fā)生意外。
本規(guī)程旨在指導棉卷機擋車工進行規(guī)范化操作，但具體執(zhí)行時還需結(jié)合實際情況靈活應對，不斷學習和提升操作技能，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇12
1. 不得在設備運行時離開崗位，以免發(fā)生意外。
2. 嚴禁未經(jīng)許可調(diào)整車床參數(shù)，避免破壞設備平衡。
3. 工作中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，預防職業(yè)病。
5. 切削液應適量使用，防止滑倒和皮膚過敏。
6. 教育和培訓新員工遵守規(guī)程，確保全員了解安全操作的重要性。
7. 定期進行安全檢查，及時消除隱患。
8. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
請每位車工嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。讓我們共同努力，打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 設備檢查與準備：
- 每日開始工作前，務必對抓包機進行全面檢查，包括但不限于傳動部分、剎車系統(tǒng)、電氣線路及控制面板。
- 確保抓包機清潔無雜物，各部件緊固無松動，潤滑良好。
2. 生產(chǎn)流程操作：
- 按照操作手冊啟動設備，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
- 觀察抓包動作是否平穩(wěn)，避免過度裝載導致設備損壞或安全事故。
- 及時調(diào)整抓取角度和力度，確保抓包準確無遺漏。
3. 異常情況處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常或故障，立即停機并報告維修人員，切勿自行處理。
- 遇到突發(fā)狀況如物料散落，應迅速按下緊急停止按鈕，采取措施恢復現(xiàn)場秩序。
4. 安全規(guī)范遵守：
- 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作鞋等。
- 不得在設備運行時進行清潔或檢修工作。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清理積塵，檢查電氣連接等。
- 記錄每日設備運行狀況，以便于及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
- 接受定期的安全培訓，提升自我保護意識。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，遇到未預見的問題，應立即向上級或?qū)I(yè)人員求助。務必牢記，安全永遠是第一位的。在確保生產(chǎn)效率時，我們更應珍視每一位員工的生命安全。
篇14
1. 電機車啟動前，務必確認周圍無人，避免意外傷害。
2. 操作時應佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
3. 不得擅自更改電機車的設置，如有異常需立即停機報告。
4. 在坡道行駛時，要特別注意控制速度，防止失控下滑。
5. 裝載貨物時，要確保貨物穩(wěn)固，避免在行駛過程中發(fā)生滑動。
6. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停車按鈕，切勿慌亂。
7. 定期參加安全培訓，了解最新的操作規(guī)定和應急處理方法。
8. 電機車在非工作時間應斷電停放，防止未經(jīng)授權的使用。
9. 保持良好的溝通，與其他作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，確保作業(yè)流程順暢。
10. 維護保養(yǎng)過程中，務必斷開電源，以防觸電。
電機車工在執(zhí)行操作規(guī)程時，要時刻保持警惕，嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。在實際工作中，遇到特殊情況應靈活應對，但不能偏離基本的操作原則。通過持續(xù)的學習和實踐，不斷提升自身操作技能，為企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻力量。
篇15
1. 行車工必須持證上崗，熟知設備性能和操作方法。
2. 嚴禁超載使用行車，遵守貨物吊運的重量限制。
3. 在吊運過程中，始終保持警覺，觀察周圍環(huán)境，避免碰撞其他設備或人員。
4. 確保吊索、吊鉤等吊具完好無損，如有損傷應立即更換。
5. 操作時禁止無關人員進入行車工作區(qū)域，確保安全距離。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停車，并及時報告維修。
7. 保持工作場所整潔，避免油脂、雜物影響行車操作。
8. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，按照應急預案處理。
本規(guī)程旨在為行車工提供清晰的操作指導，但實際工作中需結(jié)合具體情況靈活應用，不斷積累經(jīng)驗，提高操作水平。請每位行車工務必牢記規(guī)程，將安全操作貫穿于日常工作中。
篇16
1. 在操作過程中，行車工應時刻保持專注，避免分心或疲勞駕駛。
2. 不得在未經(jīng)許可的情況下擅自調(diào)整或修理起重機設備。
3. 對于新入職的行車工，應進行充分的培訓和考核，確保其掌握安全操作規(guī)程和基本技能。
4. 遇到設備故障或異常情況，應立即停止作業(yè)，并及時上報維修。
5. 定期進行安全檢查和維護保養(yǎng)，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
行車工的安全操作規(guī)程不僅是對個人職責的明確，也是對企業(yè)責任的體現(xiàn)。每一位行車工都應視其為行動指南，時刻銘記安全第一，以確保工作的順利進行。只有在嚴格的規(guī)程約束下，我們才能在保障安全時，實現(xiàn)高效的生產(chǎn)活動。
篇17
1. 遵守規(guī)程不僅是個人責任，也是團隊協(xié)作的基礎。推車工應時刻警惕，互相提醒，共同維護工作場所的安全。
2. 對于任何異常情況，如推車損壞或感覺操作困難，應立即報告給上級，切勿強行使用。
3. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應對突發(fā)情況的能力。
4. 在特殊環(huán)境下，如濕滑地面或坡道，應特別小心，必要時尋求他人協(xié)助。
推車工的安全操作規(guī)程需要每個從業(yè)者深入理解并付諸實踐，唯有如此，才能確保工作安全，提升作業(yè)效率，構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 在操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和限制。
2. 不得在設備運行時離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 加工過程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 切勿用手直接清理切屑，應使用專用工具。
5. 使用量具時要輕拿輕放，避免損壞。
6. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和未完成的工作。
7. 培養(yǎng)良好的工作習慣，如定期檢查刀具磨損，及時更換破損部件。
8. 提高自我保護意識，遇到緊急情況，應迅速啟動應急預案。
以上車工崗位操作規(guī)程旨在為車工提供清晰的作業(yè)指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對，持續(xù)提升技能水平，以保證生產(chǎn)活動的順利進行。
篇19
1. 行車工必須持證上崗，未經(jīng)培訓不得操作行車。
2. 作業(yè)時應穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 吊運重物時，確保周圍無其他工作人員，避免發(fā)生意外傷害。
4. 嚴禁在視線不清、信號不明或設備故障的情況下進行作業(yè)。
5. 在行車運行過程中，禁止無關人員進入吊裝區(qū)域。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并向維修部門報告，不得私自處理。
7. 下班后，關閉電源，做好交接班記錄，確保設備處于安全狀態(tài)。
8. 注意個人衛(wèi)生，保持操作室清潔，避免因環(huán)境因素影響操作精度。
行車工崗位的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全的重要保障，每一位行車工都應嚴格遵守，將安全意識貫穿于日常工作中，共同構(gòu)建安全、有序的工作環(huán)境。
篇20
1. 個人防護裝備必須佩戴齊全，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 不得在電機車運行時進行檢修或調(diào)整設備。
3. 嚴禁酒后駕駛電機車，保持清醒的判斷力和反應能力。
4. 遇到緊急情況，應優(yōu)先保證自身安全，及時撤離危險區(qū)域。
5. 定期參加安全培訓，了解新的安全規(guī)定和技術。
6. 工作結(jié)束后，確保電機車停放在指定位置，斷開電源，做好交接班記錄。
電機車工的安全操作不僅關乎個人，也直接影響到團隊的整體安全。每位電機車工都應視規(guī)程為生命線，時刻警醒，確保每一項操作都符合安全標準。只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 鏟車啟動前，務必檢查剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、發(fā)動機油位、冷卻液、液壓油等關鍵部位，確保無異常。
2. 操作時，應穿戴好安全帽、反光衣等防護裝備，嚴禁酒后駕駛，保持注意力集中，不進行超速或危險駕駛。
3. 裝卸物料時，遵循“低進高出”的原則，避免物料翻滾或掉落。鏟斗不得載人，嚴禁用鏟車拖拉其他設備或重物。
4. 如遇緊急情況，立即停車，按照應急處置程序執(zhí)行。如發(fā)生故障，不可私自修理，應及時上報并等待專業(yè)人員處理。
5. 工作結(jié)束后，清潔鏟車，關閉電源，將鏟車停放在指定位置，并做好交接班記錄。
在執(zhí)行上述規(guī)程時，鏟車工需要靈活應對各種工作環(huán)境，如狹窄空間的操作、復雜地形的行駛等，需具備良好的空間判斷力和協(xié)調(diào)性。定期參加安全培訓，提高安全意識，預防事故的發(fā)生。
在實際操作中，可能會遇到一些特殊情況，如地面濕滑、視線不清等，鏟車工應根據(jù)實際情況調(diào)整操作方式，確保安全。例如，地面濕滑時，應減慢行駛速度，增加與周圍物體的安全距離。
鏟車工崗位的安全操作規(guī)程及作業(yè)標準不僅是一份書面文件，更是每位鏟車工在日常工作中必須遵循的行為準則。只有嚴格遵守，才能保障個人安全，保證生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。
車工崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。·
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查：
1)檢查機床潤滑是否可靠，按規(guī)定加注潤滑油脂；
2)檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；
3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；
4)檢查車床面，不準在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；
5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導軌；
6)工件裝夾前必須進行空車試運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方能裝上工件。
(2)運行操作：
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將導向部分伸入工件，方可啟動機床；
2)上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達到規(guī)定值后，啟動機床；
3)調(diào)整齒輪架、掛輪時，必須切斷電源。調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件后再試運轉(zhuǎn)；
4)裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件；
5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當位置，并緊固或夾緊；
6)使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承面；
7)加工長料時，主軸后面伸出的部分不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛“危險”警示標記；
8)進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻；換刀時，刀具與工件必須保持適當距離；
9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍；
10)加工偏心件時，必須有適當?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當；
11)卡盤裝卡超出機身以外的工件，必須有防護措施；
12)對刀必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀；
13)用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；
14)用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔；
15)自動走刀時，應將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；
16)切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。
(3)運行中的注意事項：
1)嚴禁非工作人員操作機床；
2)嚴禁運行中手摸刀具、機床的運轉(zhuǎn)部分或轉(zhuǎn)動工件；
3)不準使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床啟動前的規(guī)定，重新檢查一遍；
4)不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄；
5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內(nèi)孔；
6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用；
7)車削細長工件時，床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上，應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志；
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
(4)停車操作：
1)切斷電源，卸下工件；
2)各部手柄打到零位，清點工器具，打掃衛(wèi)生；
3)檢查各部保護裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當。
(2)工件在未緊固前，只準用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉(zhuǎn)物碰撞，嚴禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。
(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時，用力要適當，防止打滑摔倒。
(5)開車前應將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉(zhuǎn)動時飛出墜落傷人。
(6)對刀時必須緩速進行，在刀頭接近工件時，改用手搖進給，用后及時將手柄拿掉，以防機動時傷人。
(7)在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。不準用手指去揩摸正在旋轉(zhuǎn)中的工件。需要調(diào)換刀具或測量工件時，必須停車進行。轉(zhuǎn)速較高時，不準用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動或機床運轉(zhuǎn)有異常時，應立即退刀停車，進行檢查和調(diào)整。
(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后，應做好下車前準備工作，仔細檢查壓板是否全部拆除，防止吊運中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機床的精密度。
2.3滾齒機床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應正確計算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
(4)工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
(6)工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
(7)當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。
(8)不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過50℃，在大負荷時應注意電機的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設備，在銑削時應注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床加工范圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
(12)必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應停車進行，采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當，扳動方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機床操作
(1)開機后在低速空轉(zhuǎn)中認真檢查設備自動潤滑系統(tǒng)是否良好，運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。
(2)首件加工時應嚴格按照設備操作手冊規(guī)定操作，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準，裝夾應合理、可靠；安裝刀具時應注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯位。在無自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運動方向鎖死。
(4)工作中要隨時監(jiān)控顯示裝置，應能判斷報警信號內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)故障，應保留現(xiàn)場，找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機箱應保持清潔，不隨意打開。
(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應抹掉，并使各開關回到原位。
(7)加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不宜過猛。
(8)加工細長棒料時，應事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。
必要時可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。
(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上長時間停留，下班、修車等，應用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋，應嚴格檢查倒順開關，預防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡頂針，嚴禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時，不準用手指直接拿砂皮打光，嚴防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準一手扶攻絲或板牙架，一手開車。
(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕拢坏糜檬种苯尤ソ?。較大的工件割下時，應留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設備或傷人。
(15)大型機床需由兩人操作的，必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動等現(xiàn)象。
(2)移動工作臺、升降臺，應先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè)，當接近工件時要點動，保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對刀時，刀具與工件接近，不準用快速進給，應用手搖進行，對好后應將手柄脫開或拿下。初切時，吃刀量不能過大。
(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準接近銑削面，不準用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉(zhuǎn)的刀具和轉(zhuǎn)動部位。
(5)裝拆刀具時，臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應適當，用力不可過猛，防止站在臺面上操作。
(6)龍門銑切削時，人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。
(7)仿型銑開車前應檢查潤滑油是否充足，進給箱內(nèi)加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入機器內(nèi)。
(8)銑長型軸類，伸出工作臺超過1/2以上時，應該使用托架，避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前，應認真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時，要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動快速手柄對刀時，應保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴防運轉(zhuǎn)時飛出傷人。
(5)安裝刀具時要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機床開動后，操作人員應站在安全的位置，不準接觸傳動部位。嚴禁在轉(zhuǎn)動處傳遞東西或拿工具等。
(7)機床導軌面及工作臺上，禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時，必須明確一人為主，密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前，應根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的
砂輪。
(2)調(diào)換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗，開空車試驗5~10min,確認無誤方可使用。
(4)磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好，使往復靈敏，人不準站在正面，應站在砂輪的側(cè)面。
(5)進給時，砂輪應緩慢地進給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度時均應停車，將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架。
(8)干磨的工件，不準突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。
(9)無心磨床嚴禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時，要立即取出，不準用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時，應注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進行。
(13)導軌磨床應裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時，不能使用自動進給，進刀時不宜過大。
(16)萬能磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學曲線磨床將工件磨好后，立即把光學鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時，要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機前檢查：
1)工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油；
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作；
3)搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物；
4)開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
(2)運行操作：
1)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量，不得超載使用；
2)超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)；
3)機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能
進行；
4)裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削；
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。
(3)停機：工作完畢，關閉開關，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開空氣開關或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查：
1)應加好各部潤滑油；
2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運行操作：
1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置；
2)裝卡材料應根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具，但不許超過鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；
3)啟動鋸床時，運轉(zhuǎn)正常后，可將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降；
4)啟動鋸床，運轉(zhuǎn)正常后，將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降。
(3)運行中的注意事項：
1)注意鋸條是否正常鋸切，不應發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；
2)運行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
(4)停車操作：
1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置，此時可以自動停車；
2)關掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機前的檢查：
1)各部件是否緊固完好，運動部件是否靈活、可靠；
2)加好潤滑油，然后慢車運行1~3min方可進行工作。
(2)運行操作：
1)工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方可開車；
2)刨削前應調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過深；
3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺的兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不許站人，嚴禁手、頭接近刀具，在行程內(nèi)檢查工作；
4)刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長；
5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時，必須停車校正緊固，如遇停電應立即切斷電源，退出刀架；
6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機操作
(1)開機前的檢查：
1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換；
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應定位銷軸和導向套。
(2)運行操作：
1)接通電源并啟動電機；
2)將被切高壓膠管穿入換好的導向套內(nèi)，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位；
3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi)，鋸片旋轉(zhuǎn)時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機：工作完畢后，必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，材料、工件應及時入庫，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)車間作業(yè)場所嚴禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機等轉(zhuǎn)動工具禁止戴手套，并執(zhí)行相應的操作規(guī)程。
(3)嚴禁在設備運行狀態(tài)下檢修，嚴禁帶電檢修設備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品，要及時降溫、清理。
