除渣機安全操作規(guī)程及注意事項注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或其他物體伸入機器內(nèi)部，以防夾傷。
3. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止觸電事故。
4. 清理磁體吸附的金屬雜質(zhì)時，應(yīng)使用專用工具，避免直接接觸，防止被吸附的金屬碎片彈傷。
5. 保持設(shè)備清潔，避免灰塵、濕氣等影響設(shè)備性能。
6. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都有責(zé)任遵守并監(jiān)督他人遵守這些規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作除渣機，確保每位操作員都具備必要的安全知識和操作技能。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁接觸運動部件，避免觸電或機械傷害。
3. 清理渣滓時，應(yīng)使用專用工具，并穿戴防護裝備，防止?fàn)C傷或粉塵吸入。
4. 停機后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
6. 在設(shè)備維修時，應(yīng)掛上“正在維修”警示牌，避免他人誤操作。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水或其他液體泄漏，以防滑倒事故。
8. 注意觀察設(shè)備運行時的聲音和溫度變化，異常情況需及時上報并處理。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理產(chǎn)生的渣滓，不得隨意丟棄。
10. 在緊急情況下，按照預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急程序行動，確保人員安全撤離。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，以防突然啟動造成傷害。
2. 檢查液壓油位，不足時應(yīng)及時補充，但不可混用不同類型的液壓油。
3. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，以免發(fā)生意外。
4. 遵守負載限制，避免過重或過快地喂入物料，防止設(shè)備過載。
5. 在啟動設(shè)備后，密切觀察運行狀況，如有異響、震動過大等異常，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕。
6. 維修或更換配件時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
7. 保持良好的溝通，與周圍同事協(xié)調(diào)工作，避免因誤操作引發(fā)的安全事故。
8. 培訓(xùn)結(jié)束后，操作人員應(yīng)通過考核才能獨立操作，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自使用設(shè)備。
9. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遇到無法解決的問題，及時向主管或維修部門報告，切勿自行處理。
以上各項規(guī)定旨在為操作人員提供一個安全、高效的工作環(huán)境，務(wù)必嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇4
1. 操作前，務(wù)必進行設(shè)備檢查，包括但不限于檢查除渣機的電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件是否正常，確保無漏電、漏油或其他異常情況。
2. 確認工作區(qū)域無雜物，地面干燥，防止滑倒。佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 在啟動除渣機前，確保周圍無其他工作人員，鳴笛示意，然后按照正確的步驟啟動設(shè)備。
4. 運行過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或溫度異常，應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
5. 除渣過程中，嚴禁將手或工具伸入運轉(zhuǎn)部位，避免發(fā)生機械傷害。如有必要接觸設(shè)備，必須先切斷電源。
6. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，等待專業(yè)人員處理。
7. 每次工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔，及時清理殘留渣滓，以防堵塞或磨損設(shè)備。
8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、更換磨損部件等，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
9. 對新入職員工進行詳盡的安全培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行除渣機的操作規(guī)程。
10. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
請所有操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，以確保個人安全和設(shè)備正常運行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)見的危險，務(wù)必要謹慎對待。
篇5
1. 操作前準備：
- 對除渣機進行全面檢查，確認各部件完好無損，如鏈條、滾輪、液壓系統(tǒng)等。
- 確保電源線路無裸露，接地良好，防止電擊風(fēng)險。
- 檢查操作面板上的控制開關(guān)是否正常，儀表顯示準確。
2. 操作流程：
- 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備，避免誤傷。
- 按照操作手冊逐步啟動除渣機，切勿直接高速運轉(zhuǎn)。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
3. 安全操作：
- 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
- 不得將身體任何部位伸入除渣機工作區(qū)域，避免卷入或碰撞。
- 操作過程中禁止進行維修或調(diào)整設(shè)備，必須在斷電并鎖定后進行。
4. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急停止程序，一旦發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停機按鈕。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱、異響或其他異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施。
- 發(fā)生傷害事故時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，進行初步急救，并及時聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，保持良好的潤滑狀態(tài)，預(yù)防磨損。
- 按照廠家建議定期進行專業(yè)維護和檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 記錄每次操作和保養(yǎng)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受除渣機操作和安全培訓(xùn)，合格后才能上崗。
- 管理層應(yīng)定期進行現(xiàn)場巡查，確保規(guī)程得到執(zhí)行，糾正不當(dāng)行為。
7. 文件記錄：
- 保存并更新相關(guān)操作和安全規(guī)程文件，以便隨時查閱。
- 記錄操作日志，包括設(shè)備運行時間、故障情況及處理結(jié)果等。
8. 環(huán)境適應(yīng)：
- 根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整操作方式，如在粉塵環(huán)境下加強防塵措施，高溫環(huán)境注意防暑降溫。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保除渣機的安全、有效運行，保障員工的生命安全，降低企業(yè)運營風(fēng)險。每一位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
除渣機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
a、熱風(fēng)爐爐排運行時，在打開爐渣門之前必須先開動出渣機；
b、往各殼體內(nèi)注水，直至水位到最高位置，水位保持閥自動關(guān)閉，再停止供水；
c、無特殊情況，不得負載停機；
d、關(guān)機前應(yīng)檢查爐渣是否排空，一般應(yīng)在爐排停止十分鐘后停機；
e、在使用中，注意經(jīng)常檢查鏈環(huán)上的聯(lián)結(jié)環(huán)固定螺栓是否脫落；
f、在使用中嚴禁將爐排中推出的鐵塊，未完全燃盡的大木塊等雜物推入出渣機內(nèi)，以防卡住而造成事故；
g、出渣機最好與爐排連動，盡量防止積渣過多，使出渣機經(jīng)常處于超負荷運行之中，影響出渣機的正常運行；
h、注意檢查出渣機各部位轉(zhuǎn)動軸承，要經(jīng)常加油潤滑，設(shè)備長期運行每季度定期更換新油，一個采暖期或半年后應(yīng)進行大檢修；
i、室外出渣機的機尾由于布置在爐房以外，在冬季運行時，由于采用濕式出渣，鏈條帶水，所以停機時，容易將鏈條與箱體凍在一起，開機時由于負荷過大造成故障，所以出渣機在零度以下使用時不要長時間停機，如長時間停機后，一定要使鏈條與箱體之間解凍后用手盤車，在鏈條能行走后再開機使用。
2、安全操作注意事項：
a、除渣機運行前先檢查各部位螺栓有無松動、環(huán)鏈是否松弛、傳動鏈及傳動帶是否松緊適宜；
b、保證各轉(zhuǎn)動部位潤滑良好；
c、除渣機運行過程中嚴禁從上部跨越及檢修；
d、嚴禁無水運行，防止燒壞鑄石板；
