低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保低溫絕熱液氧瓶的安全使用,防止因充裝不當導致的事故,保障人員安全和生產流程的順暢進行。通過充裝前后的嚴格檢查,可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,預防液氧泄漏、爆炸等風險,同時保證液氧的質量,滿足生產工藝的需求。
篇2
低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程旨在確保液氧的安全存儲和運輸,防止因操作不當引發(fā)的安全事故。規(guī)范的操作可以延長液氧瓶的使用壽命,保障工作人員的生命安全,同時也有利于維護生產流程的穩(wěn)定和效率。
篇3
本操作規(guī)程旨在確保低溫絕熱液氧瓶的安全充裝,預防因不當操作引發(fā)的事故,保障人員安全,同時延長液氧瓶使用壽命,提高工作效率。通過規(guī)范的充裝前后檢查,可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,減少設備故障,保證液氧供應的穩(wěn)定性和可靠性。
低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程范文
一:準備工作
1:充瓶員應按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服;
2:每班充裝前,首先校對充裝秤的“0”位;
3:檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導線連接是否良好;
4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。
二:充裝操作
1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺板中央,讀取臺秤上氣瓶的重量并記錄;
2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進液閥相連;
3:再次稱重,確定由于接管而增加的重量;
4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺秤上設置所需充裝的重量,氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標記重量與最大充裝量之和;
5:確認低溫絕熱氣瓶增壓閥在關閉狀態(tài),打開低溫絕熱氣瓶放空閥;
6:打開出液儲罐液相出口閥,依次開啟低溫絕熱氣瓶進液閥,充裝支管閥門;
7:充瓶作業(yè)期間充裝員應密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況,調節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥,使儲罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺秤讀數(shù),是否達到擬充液態(tài)氣體重量。當讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時,應適當關小充裝支管閥門;
8:充瓶達到允許的充裝量后,依次關閉出液儲罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進液閥和放空閥;
9:開啟充裝支管排放閥,排放低溫絕熱氣瓶充瓶進液軟管上的殘液后,關閉充裝支管排放閥。
三:停止充裝
1:拆卸進液軟管;
2:檢查是否關閉上述所有閥門。
3:填寫充裝記錄。
四:異常情況處理方法
序號 | 異 常 情 況 | 原因 | 處 理 方 法 |
1 | 壓力過高或升壓過快。 | ①充裝過量。 | ①控制充裝量,按標準充裝。 |
②真空度不夠。 | ②抽真空。 | ||
2 | 瓶閥與充裝軟管連接處泄漏。 | 連接不好。 | 停止充裝,打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空,將軟管與瓶閥連接好。 |
3 | 氣瓶充滿但無壓力顯示。 | 壓力表損壞。 | 更換壓力表。 |
4 | 瓶體頂部有結霜現(xiàn)象。 | 液位計泄漏。 | 檢查液位計連接處有無泄漏,更換密封墊圈。 |
5 | 氣瓶安全閥起跳。 | 真空度不夠。 | 停止充裝,打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空,將氣瓶送氣瓶檢驗機構。 |
五: 注意事項
1:充瓶前應校驗臺秤,檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥,確保其處于關閉狀態(tài),不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝;
2:開啟氣瓶閥門時,充裝員應站在瓶閥出口的側面,緩慢操作,氣瓶充裝時,注意監(jiān)聽瓶內有無異常聲響,隨時檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶內溫度情況,發(fā)現(xiàn)異常立即關閉充裝支管閥門;
3:充裝后的氣瓶應做好標記放到實瓶區(qū)以免與空瓶混淆。