注漿工操作規(guī)程目的和意義
篇1
注漿工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保施工質(zhì)量和安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工程事故。其主要意義如下：
1. 提升工程質(zhì)量：規(guī)范化的操作能保證注漿效果，增強(qiáng)地基穩(wěn)定性，提高建筑物的耐久性。
2. 確保作業(yè)安全：遵循規(guī)程能減少設(shè)備故障和人員傷害，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。
3. 提高工作效率：標(biāo)準(zhǔn)的操作流程可以避免因不熟練或錯(cuò)誤操作造成的返工，提升工作效率。
4. 保障環(huán)保：正確處理廢棄漿液，減少對環(huán)境的影響。
篇2
本規(guī)程旨在保障井下注漿作業(yè)的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)工人的生命安全，同時(shí)確保注漿效果達(dá)到預(yù)期，提高礦井的穩(wěn)定性，減少地下水對井下作業(yè)的影響，維護(hù)礦山的正常生產(chǎn)秩序。
篇3
井下注漿工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高注漿效率和工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的滲漏、坍塌等事故，確保礦井穩(wěn)定，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，維護(hù)礦山的長期可持續(xù)發(fā)展。
篇4
注漿工操作規(guī)程旨在規(guī)范施工流程，確保注漿工程的質(zhì)量和安全性。其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
- 提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟可以減少錯(cuò)誤，提高工作效率。 - 保障安全：嚴(yán)格的規(guī)程能防止設(shè)備損壞和意外事故，保護(hù)工人的生命安全。 - 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程進(jìn)行注漿，能確保漿液均勻滲透，提高加固效果。 - 環(huán)境友好：合理處理廢棄物，減少對周邊環(huán)境的影響。
注漿工操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)礦井、生產(chǎn)礦井注漿工作。
二、上崗條件
第2條? 煤礦防水、防滅火注漿工上崗前必須進(jìn)行上崗培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，方可上崗。
第3條? 掌握井下防水、防滅火注漿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。了解水沙充填、封孔、頂?shù)装孱A(yù)注漿、堵水工藝及注意事項(xiàng)。
三、安全規(guī)定
第4條? 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按《注漿作業(yè)規(guī)程》操作。
第5條? 制漿和注漿工應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡和口罩；攪拌地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施，在立井施工必須配戴保險(xiǎn)帶。
四、地面制漿操作
(一)制漿前的準(zhǔn)備工作
第6條? 制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好：各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置，供水系統(tǒng)暢通，供電系統(tǒng)正常，照明設(shè)備齊全。
第7條? 制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連? 接好供水管路。
第8條? 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去。關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
(二)制備黃泥漿的操作
第9條? 用水槍沖土?xí)r，水槍操作人員要不斷地?cái)[動(dòng)水槍，采土要均勻。使沖下的土充分濕潤，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈。
第10條? 開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)用比重計(jì)測量泥漿濃度，濃度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
第11條 下漿孔要提前設(shè)置好篦子。灌漿過程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其他雜物，防止下漿孔及管道堵塞。
(三)制備矸石漿的操作
第12條? 制備矸石漿時(shí)，各崗位工作人員必須配合好，各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
第13條? 機(jī)器開動(dòng)后，各崗位工作人員必須密切觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情m。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)，其他人員接到信號(hào)后應(yīng)立即停機(jī)處理。
第14條? 帶式輸送機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)或停機(jī)。破碎機(jī)、球磨機(jī)的給料要均勻，加水要適度，球磨機(jī)出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
第15條? 輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)輸送帶上有大塊矸石、木料、雜物時(shí)應(yīng)立即停機(jī)清除，以防堵口或損壞破碎機(jī)、球磨機(jī)。
第16條? 球磨機(jī)司機(jī)要注意掌握給料速度軸承溫度、供水大小等，不得長時(shí)間開空車或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
第17條 攪拌機(jī)司機(jī)要注意控制運(yùn)行中攪拌料量，負(fù)荷要均勻。
(四)制備粘土水泥漿的操作
第18條 設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先啟動(dòng)供水系統(tǒng)。水流進(jìn)入制漿機(jī)后再開動(dòng)制漿機(jī)，然后開動(dòng)帶式輸送機(jī)，上粘土，造出的粘土漿進(jìn)入粗漿池。注意及時(shí)清理帶式輸送機(jī)上的碎石、樹根等雜物。
第19條 粗漿經(jīng)潛污泵抽出并通過旋流除砂器進(jìn)入精漿池。
第20條 精漿經(jīng)潛污泵送進(jìn)攪拌池的同時(shí)添加水泥攪拌，漿液濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將混合漿放入第二攪拌池，再通過注漿泵將混合漿送進(jìn)送料機(jī)。
(五)制備水泥與水玻璃漿的操作
第21條 造漿系統(tǒng)的各種設(shè)備的開啟應(yīng)集中控制與管理，啟動(dòng)順序如下：首先開動(dòng)中壓泵，輸送清水，再開動(dòng)膠帶運(yùn)灰機(jī)或螺旋運(yùn)灰機(jī)、攪拌機(jī)，最后啟動(dòng)儲(chǔ)灰倉開始上料。如需加入添加劑，則可在攪拌池內(nèi)按比例加入。造漿系統(tǒng)的停止與啟動(dòng)順序相反，首先關(guān)掉儲(chǔ)灰倉，等膠帶上或螺旋槽中的灰料全部進(jìn)入攪拌機(jī)后，再關(guān)掉清水泵及上料機(jī)。最后關(guān)掉攪拌機(jī)。
第22條? 注漿系統(tǒng)至少配有可調(diào)注漿泵兩臺(tái)，其中一臺(tái)備用。可調(diào)水玻璃泵兩臺(tái)，其中一臺(tái)備用。配有一個(gè)清水池，一個(gè)水玻璃調(diào)配池。注漿泵龍頭應(yīng)包有過篩網(wǎng)。公用注漿管路部分可采用直徑50毫米或42毫米鉆桿，通向各個(gè)注漿孔口裝置的管路要用直徑25～50毫米的高壓膠管。膠管之間用快速接頭連接。選用膠管能承受的最大壓力應(yīng)為最大泵壓的兩倍以上。
第23條? 漿系統(tǒng)的運(yùn)行要與造漿系統(tǒng)一起集中管理，開始注漿后，司泵工應(yīng)注意觀察泵壓，發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工指揮。注漿過程中，龍頭要一直搖動(dòng)免堵塞。注漿管路要有專人來回巡視。
第24條 制漿系統(tǒng)的各種參數(shù)、顯示儀表須有專人記錄，? 要求如下：
1．注漿過程中要定時(shí)記錄上灰量、水量、泵量、泵壓、漿液流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑量、水玻璃量等，作為注漿原始資料存檔。
2．地面無制漿池，下漿濃度不好測定時(shí)，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
五、井下制漿操作
第25條 井下制漿，適宜建小型移動(dòng)制漿站；適用對小范圍滅火、工作面預(yù)注漿、灑漿、壁后注漿等。
第26條 根據(jù)用漿量，確定制漿池的大??；制漿池一般用箱式礦車或用磚砌水泥抹面的池子代替。用直徑25～50毫米高壓膠管作注漿管，用快速接頭與注漿設(shè)備注漿孔連接。
第27條 制備黃泥漿時(shí)，先把黃土粉倒入制漿池，然后加水，可采用人工、風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)攪拌均勻。
第28條 制備水泥漿時(shí)，先把水泥倒入制漿池，用高壓水沖或人工、風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)攪拌，同時(shí)用比重計(jì)檢查水泥漿濃度。
六、井下注漿操作
(一)井下注漿前的準(zhǔn)備工作
第29條 注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等)，配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第30條 注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查注漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第31條 注漿前，首先用水沖洗管路<或鉆孔>;，進(jìn)行打壓? 試驗(yàn)，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3～5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
第32條 壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，其他鉆孔水位是否異常，有無串漿現(xiàn)象。
第33條 要根據(jù)注漿中的情況，隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
第34條 注漿人員要時(shí)刻注意：當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常(如壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等)時(shí)，要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。
(二)火區(qū)、采空區(qū)注漿操作
第35條 應(yīng)先由瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查，再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)方案和工作量安排的注漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)注的漿量進(jìn)行作業(yè)。
第36條 注漿前，先沖洗鉆孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。水流暢通后接上注漿管，打開各處閘閥并記下流量計(jì)的讀數(shù)，然后通知制漿站送漿。
第37條 注漿期間，注漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知停止送漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在注漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停注漿用清水沖洗管路。
第38條 注漿時(shí)，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
第39條 盡量在無漿水的情況下拆管子。在有漿水的情況下拆管子時(shí)，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。??? 第40條 注漿過程中要做好下列檢查：
1．檢查出水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄。
2．檢查觀測孔出漿、各孔間竄漿情況。
3．檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
第41條 停止注漿前，必須先通知地面制漿站停止送漿，要延續(xù)15～20分鐘閉漿，將管內(nèi)存漿全部注入鉆孔內(nèi)。先關(guān)閉注漿孔閥，然后立即向孔內(nèi)壓清水沖洗，沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘(先小水后大水)，沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
第42條 在回風(fēng)流中注漿時(shí)，必須有瓦斯檢查員現(xiàn)場檢測。
(三)工作面灑漿
第43條 灑漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后，打開主管路的閥門，先送水后供漿。
第44條 綜采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問題：
1．灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時(shí)立即關(guān)閉閥門。
2．泥漿到達(dá)工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場，并不斷擺動(dòng)管子，以灑滿所有角落、不留死角。
4．工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。
第45條 在普采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問題：
1．灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時(shí)，要處理好。
2．工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時(shí)，約每隔20米站一個(gè)人拉管子。
3．應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。
(四)工作面埋管注漿
第46條 放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好注漿管，注漿管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距離。埋管可用 50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
第47條 采煤工作面放頂后，注漿人員用電話通知制漿站開始送漿，運(yùn)輸巷有水流出時(shí)，即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿，方可停止注漿。
第48條 隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管，拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動(dòng)絞車向外拉管。
(五)井下壁后注漿
第49條 開工前應(yīng)檢查注漿設(shè)備及管路是否完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。
第50條 注漿時(shí)，泥漿要均勻，注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇裂縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果注漿泵距注漿地點(diǎn)較遠(yuǎn)，應(yīng)設(shè)直通電話。
第51條 看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開注或停注通知；制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。
第52條 碹后注漿時(shí)，漿管上口要超過碹頂上最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。
第53條 停漿后，要用清水沖洗注漿泵和管路，沖洗時(shí)間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點(diǎn)遠(yuǎn)近而定。
(六)頂?shù)装遄{作業(yè)
第54條 注漿前首先要對注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于5兆帕，持續(xù)30分鐘以上。
第55條 注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后，連接到待注鉆孔閘閥上，通知注漿站壓清水，壓入水量不小于管路與鉆孔的管路 2倍，使鉆孔待注層暢通，選擇合適的泵量開始注漿。
第56條? 注漿方式：采用全段連續(xù)注漿。
第57條? 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，泵量控制在每分鐘80升以下，孔口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，持續(xù)建30分鐘方可停止注漿。
第58條? 當(dāng)?shù)孛孀{系統(tǒng)無法達(dá)到設(shè)計(jì)終孔壓力時(shí)，要采取向井下二次加壓。
第59條? 地面注漿泵的泵量，不得超過井下加壓泵的泵量。
第60條? 專人觀測孔口壓力表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常停止注漿，壓清水，處理完畢方可恢復(fù)注漿。
(七)封水注漿作業(yè)
第61條? 注漿堵水前，制漿點(diǎn)注漿孔口及出水點(diǎn)處要設(shè)專線電話，保證通信暢通。注漿堵水期間，出水點(diǎn)處要設(shè)專人觀測水量變化情況。
第62條? 注漿堵水前，要做連通試驗(yàn)及壓注水試驗(yàn)，并現(xiàn)場測定水量。
第63條? 注漿前要用注漿泵向注漿孔內(nèi)再作一次注(壓)水，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的3～5倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路，檢查注漿孔中是否通暢，有無堵塞現(xiàn)象，并沖洗受注層的喀斯特裂隙，以利注漿。
第64條? 壓水結(jié)束后，如壓水情況和原壓水試驗(yàn)無變化時(shí)，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。否則要重新進(jìn)行正規(guī)壓水試驗(yàn)。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，所注鉆孔水位是否異常，有無串漿現(xiàn)象。要根據(jù)注漿中的情況，隨時(shí)按注漿設(shè)計(jì)要求調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于逐步正常升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
第65條? 注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，要持續(xù)15～20分鐘以上方可停止注漿，以保證質(zhì)量。然后立即向孔內(nèi)壓清水，壓水量略大于鉆孔體積與管路體積之和，其目的在于沖洗注漿泵、管路，把孔中漿液壓入受注層中，使堵水材料充分利用，減少水泥浪費(fèi)。
第66條? 注水泥一水玻璃雙液漿時(shí)的操作順序，注漿時(shí)先注水泥漿，數(shù)分鐘后再注水玻璃漿。結(jié)束時(shí)應(yīng)先停水泥泵，后停水玻璃泵。
第67條? 注雙液漿前，必須現(xiàn)場重新測定水泥、水玻璃比重并做水泥一水玻璃雙液漿凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。雙液漿凝結(jié)時(shí)間，一般控制在以雙液漿剛進(jìn)入受注層位發(fā)生膠凝為宜。
第68條? 一般在連續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴(yán)重時(shí)，可改變注漿方法。如采用間歇注漿法注漿，每次注漿結(jié)束時(shí)，注漿孔都要掃孔及壓水沖孔，以利下次再注。
第69條? 注漿時(shí)如發(fā)生設(shè)備、管路意外事故，應(yīng)啟動(dòng)備用設(shè)備續(xù)注，不能注時(shí)則要立即停止注漿，下鉆具沖洗鉆孔，排除故障后，再進(jìn)行注漿。
第70條? 不論何種情況，凡注漿孔連續(xù)注漿未能達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔都要進(jìn)行第二次甚至多次復(fù)注，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。每次停注都要沖洗管路及孔內(nèi)受注層裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。為此，均應(yīng)壓入一定量的清水，其壓入量應(yīng)為鉆孔及管路體積之和的5～10倍，過少容易使孔內(nèi)殘存漿液造成堵孔，過多則浪費(fèi)漿液。
第71條? 單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)一般要求注漿壓力為含水層被揭露點(diǎn)或突水點(diǎn)承受該含水層最大靜水壓力的1．5倍以上。據(jù)此推算出各鉆孔壓水試驗(yàn)和注漿結(jié)束時(shí)應(yīng)達(dá)到的壓力值。當(dāng)注漿壓力達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，剩余吸漿量也應(yīng)小于50升／分鐘。
第72條? 距離突水口、巷道很近但不漏水的注漿孔，或鉆孔未揭露主要導(dǎo)水通道，或注漿孔注漿效果不佳時(shí)，為了充分利用這種鉆孔，可以采用對鉆孔中的受注層施行爆破后注漿。一般情況下爆破裂隙可溝通的范圍不超過3米。為此，采取爆破注漿時(shí)應(yīng)考慮溝通的可能性，并選用合適的炸藥量。
第73條? 突水口位于采空區(qū)時(shí)，要求選用粗骨料對采空區(qū)進(jìn)行填充，以防跑漿過多。顆粒的大小取決于鉆孔距突水口的遠(yuǎn)近和采空區(qū)的壓實(shí)程度等，水砂比為(重量比)6：1～12：1，注骨料過程中要觀察孔口吸風(fēng)情況。一般開始吸風(fēng)較強(qiáng)，隨著骨料的注入，吸風(fēng)愈來愈弱，所注骨料應(yīng)愈來愈細(xì)，當(dāng)吸風(fēng)較弱時(shí)，應(yīng)停止注骨料，進(jìn)行掃孔，以免堵孔。
第74條? 注骨料結(jié)束后，如需繼續(xù)鉆進(jìn)，對采空區(qū)所注骨料要進(jìn)行旋噴注漿固結(jié)，旋噴注漿要掌握好以下幾點(diǎn)：
1．配制的漿液量要與旋噴段高和旋噴柱半徑相匹配。
2．旋噴前要壓清水，檢查管路、旋噴嘴是否暢通。
3．先注漿液，等噴嘴噴出漿液后，再邊噴邊下，使旋噴頭向下進(jìn)入骨料堆積物之中，下送速度為1～1．5米／分鐘。旋噴頭下送和提出骨料堆積物之前，中間不得停泵和換擋，以免卸壓造成堵塞噴嘴。
4．旋噴注漿結(jié)束后，噴頭提至骨料堆積物以上后方可壓清水沖洗管路和噴嘴。等凝固24小時(shí)，旋噴固結(jié)體達(dá)初凝之后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
第75條? 為了使一個(gè)鉆孔能夠揭露更多的過水通道，可采用定向?qū)狈椒ㄟM(jìn)行注漿。注完漿后，封死該段鉆孔。再從原偏斜拐點(diǎn)向其他方向走向鉆進(jìn)，以便提高深鉆孔的注漿利用率和提高堵水質(zhì)量。
第76條? 注漿堵水點(diǎn)工程質(zhì)量的檢查分析：
1．各注漿鉆孔是否達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。??? 2．突水水源含水層水位是否基本恢復(fù)到突水前狀態(tài)。
3．物探檢查。可用鉆孔無線電透視法檢查兩注漿孔間或封堵地段是否存在導(dǎo)水通道。
4．加密鉆孔，檢查過水通道的充填固結(jié)狀況。
5．減少總涌水量后的效果是否達(dá)到設(shè)汁要求。
第77條 注漿孔驗(yàn)收結(jié)束后可以起拔套管，進(jìn)行封孔。要求用425號(hào)及其以上標(biāo)號(hào)水泥對鉆孔所揭露的所有含水層、煤層進(jìn)行永久性封閉，封一段起拔一段套管。
第78條 接到停止注停漿指令后，立即關(guān)停注漿泵，并關(guān)好注漿管路的閥門。將注漿龍頭放入清水池中，然后沖洗管路。
七、收尾工作
第79條 下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。
第80條 工作結(jié)束后，無論是灑漿還是注漿，上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向調(diào)度值班人員匯報(bào)。要核實(shí)本班注入的實(shí)土量(或砰石量)，并將注漿量及工作情況詳細(xì)記入“注漿日志”，及時(shí)交給施工指揮或送交指定地點(diǎn)。
