油泵操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查操作員是否接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急措施。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，防止絆倒或阻礙操作。
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查油泵的連接管道是否有泄漏，接頭是否牢固。
- 確認(rèn)油泵的油位在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 檢查電氣線路是否完好，無(wú)裸露或破損。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)油泵，避免瞬間大電流沖擊。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察油泵的工作聲音和振動(dòng)情況，異常應(yīng)立即停機(jī)。
- 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，不要自行修理，應(yīng)立即報(bào)告給維修人員。
- 在等待維修期間，確保設(shè)備斷電，掛上警示標(biāo)志。
- 對(duì)于突發(fā)的泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉油源，使用專用工具和材料進(jìn)行處理。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)程序，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，清除積塵和污垢。
- 記錄每次運(yùn)行的數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作可能因設(shè)備型號(hào)和工作環(huán)境而異。操作員需根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用，并始終將安全放在首位。在不確定的情況下，應(yīng)咨詢?cè)O(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。通過(guò)嚴(yán)格遵守高壓油泵安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時(shí)保護(hù)每一位員工的安全。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書(shū)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。
2. 進(jìn)入油泵房前，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修作業(yè)，必須先切斷電源并掛上警示牌。
4. 注意油泵房?jī)?nèi)的通風(fēng)，防止油氣積聚，確保安全。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，不要自行處理，應(yīng)立即上報(bào)并按照指示行動(dòng)。
6. 油泵房?jī)?nèi)禁止吸煙和使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。
7. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
本規(guī)程旨在為油泵房作業(yè)提供基本指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如防油手套、護(hù)目鏡等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)備設(shè)置需經(jīng)專業(yè)人員指導(dǎo)。
6. 滑油泵運(yùn)行時(shí)，禁止靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防意外傷害。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保滑油泵的安全、高效運(yùn)行，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解油泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及安全操作知識(shí)。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或維修，必須先切斷電源。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，防止油液濺傷。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用油泵，以免造成設(shè)備過(guò)熱或損壞。
5. 儲(chǔ)存油液時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，遵守消防安全規(guī)定。
6. 在油泵運(yùn)行過(guò)程中，密切注意油液顏色和氣味變化，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
油泵的安全使用不僅關(guān)乎設(shè)備的性能，更直接影響到生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告并處理問(wèn)題。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
4. 避免在油泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止油料泄漏引發(fā)火災(zāi)。
6. 嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，嚴(yán)格按照設(shè)備銘牌標(biāo)注的最大工作壓力操作。
7. 在開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免產(chǎn)生沖擊。
8. 高壓油泵周圍禁止堆放易燃易爆物品，確保消防設(shè)施完備。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
10. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 試驗(yàn)前：
- 確保所有人員了解并遵守安全規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套和安全鞋。
- 進(jìn)行電氣設(shè)備絕緣測(cè)試，防止電流泄露引發(fā)事故。
- 關(guān)閉所有無(wú)關(guān)的電源和氣源，避免干擾試驗(yàn)過(guò)程。
2. 試驗(yàn)中：
- 緩慢增加壓力，密切觀察壓力表讀數(shù)，嚴(yán)禁超壓操作。
- 檢查設(shè)備是否有異常振動(dòng)、噪音或泄漏現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止試驗(yàn)。
- 不得在無(wú)人監(jiān)控的情況下進(jìn)行高壓測(cè)試，確保隨時(shí)有人能應(yīng)對(duì)緊急情況。
3. 試驗(yàn)后：
- 在壓力降至安全范圍內(nèi)后，方可打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行泄壓，切勿快速放壓，防止水錘效應(yīng)損傷設(shè)備。
- 試驗(yàn)結(jié)束后，詳細(xì)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或性能不達(dá)標(biāo)，應(yīng)立即報(bào)告并采取修復(fù)措施，不得強(qiáng)行使用。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并切斷電源。
- 對(duì)于泄漏情況，使用防爆工具進(jìn)行處理，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。操作人員需始終保持警惕，遵循“安全第一”的原則，確保試驗(yàn)過(guò)程的安全順利。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉油泵結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸液體和轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 遇到異常情況，如異響、振動(dòng)過(guò)大、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 不得在無(wú)油或液體不足的情況下啟動(dòng)油泵，以免損壞機(jī)械密封。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持泵房清潔干燥，定期檢查電氣線路，防止短路或火災(zāi)。
7. 對(duì)于高壓或高溫油泵，必須嚴(yán)格遵守特殊的安全規(guī)定。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。在操作過(guò)程中，應(yīng)始終保持警覺(jué)，遵循安全第一的原則，確保作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇8
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守工廠的安全規(guī)定。
2. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整油泵設(shè)定參數(shù)。
3. 在油泵運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸運(yùn)動(dòng)部件的行為。
4. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行檢查或維護(hù)工作。
5. 記錄每日操作情況，包括油泵的工作參數(shù)、異常情況及處理措施，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問(wèn)題。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善，以適應(yīng)具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況。每個(gè)油泵工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。
篇9
1. 在啟動(dòng)油泵前，確保所有連接部位緊固，無(wú)松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)先切斷電源，掛上警示牌。
3. 注意觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
4. 操作時(shí)避免身體接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
5. 遇到突發(fā)情況，如油泵異響、漏油等，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
6. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，使用專用工具，防止工具滑脫導(dǎo)致傷害。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位油泵工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證安全生產(chǎn)時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。請(qǐng)每位員工牢記這些規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常工作中。
篇10
1. 操作工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉應(yīng)急處理程序。
2. 穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸油品，防止皮膚灼傷和吸入有害氣體。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并隔離現(xiàn)場(chǎng)，避免火源接近。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理油污，防止滑倒事故。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞電機(jī)或泵體。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢油和廢棄物。
9. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
油泵站的操作規(guī)程是確保安全生產(chǎn)的重要保障，每位操作工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。
篇11
1. 操作前：
- 詳細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，防止絆倒或滑倒。
2. 運(yùn)行中：
- 監(jiān)控壓力表和溫度計(jì)，避免超壓或過(guò)熱。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，除非已完全關(guān)閉電源并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>
- 避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止卷入或擠壓。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換液壓油，保持油質(zhì)清潔，避免油品老化導(dǎo)致設(shè)備故障。
- 檢查液壓元件磨損情況，及時(shí)更換損壞的部件。
- 在進(jìn)行任何維護(hù)工作時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，并掛上“禁止操作”的警示牌。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
5. 人際溝通：
- 工作中保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)成員對(duì)操作流程和安全規(guī)定有共同的理解。
- 當(dāng)他人靠近正在運(yùn)行的設(shè)備時(shí)，應(yīng)提醒他們注意安全。
液壓工和油泵工的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要準(zhǔn)則，每一位員工都應(yīng)牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行。通過(guò)規(guī)范的操作行為和高度的安全意識(shí)，我們可以共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解油泵設(shè)備性能及操作方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸油品。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
4. 禁止在油泵房?jī)?nèi)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。
5. 定期檢查電氣線路，防止短路或漏電。
6. 保持油泵房通風(fēng)良好，防止油氣積聚。
7. 油泵房?jī)?nèi)應(yīng)配備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，并確保其有效性。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行油泵，遵守設(shè)備的最大允許工況。
請(qǐng)所有工作人員嚴(yán)格遵守此規(guī)程，以確保油泵房的安全高效運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
篇13
1. 操作前務(wù)必熟悉試驗(yàn)臺(tái)的使用手冊(cè)，了解設(shè)備各項(xiàng)功能和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備檢查時(shí)，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，各部件連接牢固，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 檢查泵體時(shí)，注意其密封性，防止泄漏，并確認(rèn)無(wú)磨損、腐蝕等異常情況。
4. 安裝泵體時(shí)，要確保其與試驗(yàn)臺(tái)的對(duì)中，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的測(cè)試誤差。
5. 設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)時(shí)，應(yīng)依據(jù)噴油泵型號(hào)和技術(shù)要求，避免過(guò)大或過(guò)小的壓力、流量設(shè)定，影響測(cè)試結(jié)果。
6. 進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如有異常波動(dòng)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查找原因。
7. 數(shù)據(jù)記錄要準(zhǔn)確無(wú)誤，分析時(shí)要綜合考慮多個(gè)因素，如壓力曲線、流量穩(wěn)定性等。
8. 結(jié)果判定需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)于不合格的噴油泵，應(yīng)及時(shí)維修或更換。
9. 試驗(yàn)結(jié)束后，清理試驗(yàn)臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，但操作者仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保操作安全和試驗(yàn)準(zhǔn)確性。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)技術(shù)人員，避免盲目操作。
篇14
1. 操作前，務(wù)必詳細(xì)閱讀并理解設(shè)備的操作手冊(cè)，熟知各部分功能及操作流程。
2. 在接通電源前，檢查設(shè)備線路是否完好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 安裝噴油泵時(shí)，要確保其與測(cè)試臺(tái)的連接牢固，避免在測(cè)試過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)。
4. 操作過(guò)程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，任何異常變化都應(yīng)立即停止測(cè)試并排查原因。
5. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以防意外發(fā)生。
6. 使用測(cè)量工具時(shí)，遵循正確的測(cè)量方法，防止損壞設(shè)備或產(chǎn)生錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。
7. 注意安全裝置的狀態(tài)，如有損壞，立即更換，不得忽視。
8. 試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備維護(hù)，確保下次使用時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。
9. 記錄每次測(cè)試結(jié)果，對(duì)比歷史數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能趨勢(shì)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
10. 對(duì)于不熟悉的操作，切勿自行摸索，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。
以上規(guī)程旨在保障噴油泵試驗(yàn)設(shè)備的安全、有效使用，操作人員需嚴(yán)格遵守，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和設(shè)備的長(zhǎng)期可靠性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境，靈活應(yīng)用并不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能。
篇15
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 檢查設(shè)備時(shí)務(wù)必?cái)嚯?，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。
4. 調(diào)整流量時(shí)，注意壓力表變化，防止超壓運(yùn)行。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)，尤其是軸承、密封件等易損部位，確保其良好潤(rùn)滑。
6. 不得將雜物放入泵體內(nèi)，以免堵塞或損傷設(shè)備。
7. 確保泵體周圍環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 操作完成后，及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀況。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守稠油泵操作規(guī)程，以保證個(gè)人安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。
篇16
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，注意電源是否斷開(kāi)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 啟動(dòng)前確認(rèn)油位正常，不足時(shí)需添加，但不可過(guò)量，以免影響設(shè)備運(yùn)行。
4. 運(yùn)行中注意觀察儀表讀數(shù)，如壓力、溫度等，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)時(shí)，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作，切勿立即切斷電源。
6. 定期清潔設(shè)備，防止塵埃和雜質(zhì)積累影響設(shè)備性能。
7. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、震動(dòng)過(guò)大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，不得自行處理。
8. 操作過(guò)程中，穿戴好防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
9. 不得在無(wú)監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行操作，確保有人在場(chǎng)協(xié)助處理突發(fā)情況。
10. 維修或調(diào)整設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將進(jìn)行定期檢查，以確保其有效性。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在操作過(guò)程中，如遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
3. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，避免接觸有毒有害物質(zhì)。
4. 禁止在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 遵守安全規(guī)定，不違規(guī)操作，不超負(fù)荷使用設(shè)備，確保安全生產(chǎn)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，不可忽視小問(wèn)題，以免演變成大故障。
7. 記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀況，為維護(hù)決策提供依據(jù)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，確保安全與效率的雙重保障。
篇18
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，不得濕手操作電器開(kāi)關(guān)。
5. 定期更換磨損部件，如軸承、密封件等，保持設(shè)備性能。
6. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，確保所有操作人員都了解并熟悉本規(guī)程。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的配合與執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能確保齒輪式輸油泵的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)提供有力保障。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升設(shè)備管理能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 禁止在油泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄露或觸電的維修作業(yè)。
3. 在處理油品時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁吸煙。
4. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止短路或接地故障。
5. 油泵站內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性和連續(xù)性。
7. 對(duì)于異常情況，務(wù)必保持冷靜，按照既定程序處理，避免盲目行動(dòng)。
8. 安全出口應(yīng)始終保持暢通，不得堆放雜物。
這些規(guī)程旨在確保油泵站的安全運(yùn)行，但每位操作人員都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，結(jié)合個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)判斷，以實(shí)現(xiàn)最佳操作效果。請(qǐng)每位員工牢記安全第一，時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn)，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作步驟，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)行試驗(yàn)。
2. 在開(kāi)始試驗(yàn)前，務(wù)必關(guān)閉所有無(wú)關(guān)閥門(mén)，避免壓力外泄。
3. 連接管道應(yīng)密封良好，檢查無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
4. 開(kāi)啟增壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)緩慢增加壓力，觀察設(shè)備反應(yīng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止。
5. 試驗(yàn)過(guò)程中，禁止人員靠近高壓區(qū)域，保持安全距離。
6. 定期檢查壓力表讀數(shù)，不得超過(guò)設(shè)備的最大工作壓力。
7. 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)逐步降壓，不可突然釋放，以防設(shè)備受損或產(chǎn)生危險(xiǎn)。
8. 確保所有安全設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，如安全閥、壓力釋放閥等。
9. 若發(fā)現(xiàn)滲漏或其他異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急措施，報(bào)告并記錄問(wèn)題。
10. 不得在有火源或易燃易爆環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)，確保工作環(huán)境安全。
11. 記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記安全第一，任何情況下都不能犧牲操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，我們能夠確保油泵、水泵的超高壓試驗(yàn)安全、有效地進(jìn)行。
篇21
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)油泵前，務(wù)必檢查油泵及周邊環(huán)境，確認(rèn)無(wú)泄漏、無(wú)雜物，并確保所有連接部件牢固。
- 檢查油泵的潤(rùn)滑油位，保證其在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
- 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠，防止觸電。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)油泵，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，避免電機(jī)過(guò)載。
- 啟動(dòng)后，觀察油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是否正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意油泵出口壓力，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 運(yùn)行中定期檢查油泵溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 注意油泵的振動(dòng)情況，過(guò)大振動(dòng)可能表明存在故障，需及時(shí)排查。
- 定期清理過(guò)濾器，保持油路暢通。
4. 停止與關(guān)閉：
- 關(guān)閉油泵前，先緩慢降低負(fù)載，然后切斷電源，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 關(guān)閉后，檢查是否有殘留液體，如有，應(yīng)按規(guī)程排出并清潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生泄漏、過(guò)熱或其他異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇到火災(zāi)，使用適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑?，切勿用水撲滅油火?/p>
6. 定期檢查與保養(yǎng)：
- 按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括更換磨損部件、清潔內(nèi)部、潤(rùn)滑等。
- 記錄每次檢查和保養(yǎng)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解油泵的性能和操作方法。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，確保安全高效地完成任務(wù)。
篇22
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和工作服。
2. 在啟動(dòng)前，檢查油泵的連接部分是否緊固，油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 啟動(dòng)油泵時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)油閥，然后緩慢啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。
5. 如遇到油泵發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，切勿強(qiáng)行繼續(xù)工作。
6. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)，待油泵完全停止后再關(guān)閉進(jìn)油閥，以防回流。
7. 清潔設(shè)備時(shí)，避免使用金屬刷或硬物刮擦，以免損傷表面，應(yīng)用干凈的布擦拭。
8. 對(duì)于任何不熟悉的故障，不要擅自處理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和維修。
9. 記錄每次操作的細(xì)節(jié)，包括啟停時(shí)間、運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施，以便于設(shè)備管理和故障分析。
10. 每次操作后，確保設(shè)備周圍環(huán)境整潔，消除潛在的安全隱患。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有通過(guò)規(guī)范的操作和細(xì)致的維護(hù)，我們才能確保高壓油泵的高效、安全運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇23
1. 操作工需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，理解并遵守規(guī)程。
2. 禁止帶病、疲勞或飲酒后操作設(shè)備，確保精神集中。
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，保持環(huán)境整潔，防止靜電引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，防止意外發(fā)生。
5. 嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動(dòng)，需經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。
6. 在交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，交接清楚，確保信息連續(xù)性。
7. 遇到不明確的情況，不擅自決策，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位操作工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是對(duì)自身安全的保障，也是對(duì)企業(yè)和社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。
篇24
1. 操作前檢查： 1.1 確保電源線完好無(wú)損，接地可靠。 1.2 檢查泵體及管道連接是否牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。 1.3 檢查葉輪是否有雜物堵塞，如有需清理干凈。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： 2.1 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，若反向，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。 2.2 泵啟動(dòng)后，注意傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)停機(jī)檢查。 2.3 觀察壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 使用中監(jiān)控： 3.1 持續(xù)監(jiān)測(cè)泵的運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、振動(dòng)、噪音等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 3.2 注意泵的吸油情況，避免空轉(zhuǎn)，影響泵的性能和壽命。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)： 4.1 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉進(jìn)出閥門(mén)。 4.2 定期清洗泵體、葉輪和過(guò)濾網(wǎng)，保持清潔。 4.3 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏。
5. 應(yīng)急措施： 5.1 若發(fā)生漏油，應(yīng)立即關(guān)閉電源，采取堵漏措施，并報(bào)告維修部門(mén)。 5.2 如遇電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工進(jìn)行檢修。
6. 培訓(xùn)與記錄： 6.1 操作人員需接受培訓(xùn)，掌握污油泵的操作與維護(hù)知識(shí)。 6.2 記錄每次操作及維護(hù)情況，以便跟蹤設(shè)備狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
請(qǐng)操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保污油泵的正常運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率。在實(shí)際操作中，如有任何疑問(wèn)或遇到問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)部門(mén)或人員求助。
篇25
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查油泵的連接部位是否緊固，防止因松動(dòng)導(dǎo)致泄漏或振動(dòng)過(guò)大。
- 檢查油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足且清潔，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，污染時(shí)需更換。
- 確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)等儀表指示正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
- 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)短路、裸露現(xiàn)象，電壓穩(wěn)定。
- 打開(kāi)冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無(wú)阻。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)緩慢打開(kāi)進(jìn)油閥，避免瞬間高壓沖擊。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切注意油泵的運(yùn)行聲音，如有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查輸出壓力，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 故障處理：
- 遇到故障時(shí)，切勿自行拆卸，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
- 若油泵過(guò)熱，應(yīng)先關(guān)閉電源，待冷卻后再進(jìn)行檢查。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先緩慢關(guān)閉出油閥，再切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清理，尤其是過(guò)濾器和散熱片，防止堵塞。
- 定期對(duì)油泵進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
6. 安全防護(hù)措施：
- 避免在油泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何可能引起火花的操作。
- 操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。
- 對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地使用高壓齒輪油泵。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
篇26
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備手冊(cè)，遵循制造商的建議。
2. 操作過(guò)程中佩戴防護(hù)裝備，防止燃油濺傷或吸入。
3. 調(diào)整參數(shù)時(shí)要謹(jǐn)慎，過(guò)大的供油量可能導(dǎo)致燃燒不充分，過(guò)小則可能影響動(dòng)力輸出。
4. 在運(yùn)行中注意監(jiān)聽(tīng)異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不要在未關(guān)閉電源的情況下進(jìn)行維修，以防電擊。
6. 定期更換濾芯，防止堵塞影響噴油效果。
7. 噴油泵拆卸后需重新校準(zhǔn)，確保供油精度。
8. 避免在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間暴露，以防設(shè)備過(guò)熱。
9. 保持工作區(qū)域整潔，防止油脂、燃油泄漏引發(fā)火災(zāi)。
10. 儲(chǔ)存燃油時(shí)要遠(yuǎn)離火源，遵循安全規(guī)定。
請(qǐng)嚴(yán)格按照以上規(guī)程操作，確保噴油泵的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定的動(dòng)力支持。
篇27
1. 操作前檢查：每次操作前，必須對(duì)重油罐和油泵進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、無(wú)異常聲音。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，禁止擅自改變操作程序。
3. 嚴(yán)禁煙火：油泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 禁止超負(fù)荷運(yùn)行：油泵不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免設(shè)備損壞和安全隱患。
5. 安全距離：在操作過(guò)程中，保持與設(shè)備的安全距離，防止?fàn)C傷或其他傷害。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，能迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施。
7. 記錄與報(bào)告：做好日常操作記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即上報(bào)并記錄，以便及時(shí)維修。
8. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)油泵房?jī)?nèi)的油氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
9. 個(gè)人行為：操作人員應(yīng)避免穿著產(chǎn)生靜電的衣物，防止引發(fā)火花。
請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保重油罐及油泵房的安全運(yùn)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)用品，如安全眼鏡、防護(hù)手套等，以防油液飛濺或設(shè)備意外傷人。
3. 啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)前，確認(rèn)試件安裝牢固，避免運(yùn)行中松脫造成損壞。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，密切注意壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整供油量和供油時(shí)間。
5. 如發(fā)現(xiàn)異常響聲、漏油或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告相關(guān)人員處理。
6. 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，清理設(shè)備上的油污，保持工作環(huán)境整潔。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 不得在試驗(yàn)臺(tái)上放置無(wú)關(guān)物品，以免影響操作或引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程旨在規(guī)范噴油泵試驗(yàn)臺(tái)的操作行為，保障安全生產(chǎn)，提高工作效率。每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇29
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防靜電服、安全鞋、防護(hù)眼鏡等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 定期培訓(xùn)員工，確保他們了解并掌握規(guī)程內(nèi)容。
6. 嚴(yán)禁在油泵附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉所有閥門(mén)，做好交接班記錄。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保工作有序進(jìn)行。
篇30
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解各部分功能及操作流程。
2. 檢查設(shè)備電源是否穩(wěn)定，接地是否良好，防止電擊事故。
3. 在安裝或拆卸噴油泵時(shí)，應(yīng)使用專用工具，并確保泵體固定，避免損壞部件。
4. 設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)噴油泵型號(hào)和工況進(jìn)行，避免超出其工作范圍。
5. 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察儀表讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試驗(yàn)，查找原因。
6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，清理設(shè)備，保持清潔，做好設(shè)備維護(hù)記錄。
7. 遵守安全規(guī)定，穿著防護(hù)裝備，避免油液濺傷或其他傷害。
8. 不得擅自調(diào)整或更換設(shè)備內(nèi)部的組件，以免影響精度或引發(fā)故障。
9. 若遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給專業(yè)技術(shù)人員，切勿強(qiáng)行操作。
請(qǐng)注意，設(shè)備的操作需嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，任何疏忽都可能對(duì)設(shè)備及人身安全造成威脅。務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保試驗(yàn)過(guò)程的安全和有效性。
油泵操作規(guī)程范文
一、齒輪油泵的潤(rùn)滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對(duì)本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時(shí)注意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜，濾油網(wǎng)的有效過(guò)濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二、泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過(guò)泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。
三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四、油泵未開(kāi)動(dòng)前的準(zhǔn)備：
1、在油泵未開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b、檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2、把吸油接管和排油接管的閥門(mén)打開(kāi)。
3、檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五、油泵工作時(shí)的維護(hù):
1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2、注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過(guò)緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。
3、定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過(guò)高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場(chǎng)地清潔。
六、油泵的停止：
1、切斷電動(dòng)機(jī)電源。
2、關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門(mén)。
七、故障及排除方法：
（一）、排不出液體或排油量少？原因：
1、泵體內(nèi)沒(méi)有灌油。
2、吸油高度超過(guò)真空高。
3、吸油管路漏氣。
4、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。
5、吸入接管濾油孔總面積太小。
6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。
7、油泵轉(zhuǎn)速低。
8、排出管路內(nèi)阻力太大。
9、吸油管未全部浸入液體。
10、因液體溫度低而使粘度增大。
11、安全閥開(kāi)啟。
12、安全閥錐面密合性不良。
排除方法：
1、在接真空壓力處灌油。
2、提高吸油面。
3、檢查各連接處并固緊。
4、電動(dòng)機(jī)重新接線。
5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。
6、進(jìn)行檢查并排除故障。
7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。
8、將閥打開(kāi)降低排出壓力。
9、檢查并糾正處。
10、預(yù)熱液體或降低排出壓力。
11、調(diào)整安全彈簧壓力。
12、重新用研磨膏研磨。
（二）、電動(dòng)機(jī)所需功率過(guò)大？ 原因:
1、吸入液體的粘度太大。
2、排出壓力過(guò)高。
3、排出管路阻力太大。
4、回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。
5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：
1、預(yù)熱或降低排出壓力。
2、降低排出壓力。
