機械壓力機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的操作員不得擅自使用壓力機。
2. 操作時嚴禁戴手套，避免卷入運動部件。
3. 設備運行中禁止調整工件或進行其他非必要操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大允許工作參數(shù)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒危險。
7. 操作完成后，及時切斷電源，防止意外啟動。
8. 緊急情況下，立即使用緊急停止按鈕，而非普通停止鍵。
本規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作員應結合實際情況靈活應用，確保安全第一。在任何情況下，操作員的安全應優(yōu)先于生產(chǎn)效率。
篇2
1. 設備檢查與準備：
- 在開機前，務必檢查摩擦高合器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源線無破損，接地良好。
2. 操作步驟與方法：
- 啟動機械壓力機，緩慢增加負荷，觀察摩擦高合器工作狀態(tài)，避免瞬間過載。
- 操作過程中，保持均勻的速度和壓力，避免急?；蛲蝗患铀?。
- 注意聽察設備運轉聲音，異常噪音可能是故障的預兆。
3. 故障識別與處理：
- 如發(fā)現(xiàn)設備運行不穩(wěn)、發(fā)熱異?；蛟胍暨^大，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 遇到高合器打滑，可能是摩擦片磨損，應及時更換。
4. 維護保養(yǎng)與安全規(guī)定：
- 定期清潔設備，特別是摩擦片和接觸面，防止灰塵和雜質影響性能。
- 按照制造商的建議進行定期保養(yǎng)，包括更換磨損部件、調整間隙等。
- 操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 培訓操作人員熟悉設備操作和應急措施，提高安全意識。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以保證機械壓力機的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害，務必引起重視。在日常工作中，我們應不斷學習，提升操作技能，確保設備高效、安全地服務于生產(chǎn)。
篇3
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
2. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作壓力機，確保每位操作員都了解設備特性和操作程序。
3. 在設備運行過程中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，防止擠壓傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，及時報告維修，切勿強行操作。
5. 模具更換必須在斷電狀態(tài)下進行，防止意外啟動引發(fā)事故。
6. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大允許工作范圍。
7. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上是機械壓力機的基本操作規(guī)程，希望每位員工都能嚴格遵守，確保個人安全和生產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作和日常維護，我們能夠共同營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在啟動設備前，應檢查壓力機各部位是否正常，離合器、制動器是否靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)是否暢通。
3. 離合器操作時，需保持穩(wěn)定的手動控制，避免突然啟動或停止，防止工件飛出或設備損壞。
4. 運行過程中，密切注意設備聲音、振動及工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
5. 不得超負荷使用壓力機，以免損傷設備，影響生產(chǎn)安全。
6. 使用過程中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 對于離合器的調整，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行，非專業(yè)人員不得隨意改動設定。
9. 遇到復雜故障，應及時上報，并等待專業(yè)維修人員處理，切勿自行處理。
10. 工作結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合設備實際情況和操作手冊進行，靈活運用專業(yè)知識，確保生產(chǎn)安全和效率。在實際操作中，應根據(jù)設備狀況和生產(chǎn)需求適時調整，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時保持專注，避免穿戴寬松衣物或佩戴首飾，以防卷入機器。
3. 注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應立即停機檢查。
4. 離合器調整應由專業(yè)人員進行，不可過度緊固或松動，以免影響其工作性能。
5. 在設備運行過程中，禁止進行任何形式的維修或調整，以防發(fā)生意外。
6. 定期更換磨損的摩擦片，保證離合器的正常摩擦力，防止設備過載。
7. 操作結束后，務必切斷電源，防止設備意外啟動。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、金屬屑等雜物影響設備運行。
9. 若遇到緊急情況，應立即啟動應急停止開關，并通知相關部門進行處理。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)活動提供指導，但實際情況可能因設備型號、環(huán)境條件等因素有所不同，操作人員需結合具體情況進行靈活應用。在操作過程中，務必以安全為首要原則，遵守規(guī)章制度，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
機械壓力機安全操作規(guī)程范文
1、操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)。
操作前按規(guī)定穿戴好防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內。
2、開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護罩、剎車機構、離合器、安全防護裝置是否符合要求。
3、檢查和加油后,操作者開車低速空轉3~5分鐘,全程空運行檢查。
4、加工操作嚴禁和他人談話。嚴禁徒手送、取料;設備運轉時嚴禁擦拭模具;不準在工作臺上放置多余物。校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
5、安裝模具時,閉合高度必須正確。模具需調整修理及零件卡塞在模具內時,均應斷電停車,停穩(wěn)后處理。
6、機床發(fā)生故障時,應停車檢查,及時報維修人員處理,處理后填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。
7、加工結束或下班時,應按設備保養(yǎng)要求保養(yǎng)。填寫設備運轉臺時記錄。未做班末保養(yǎng)的設備,接班人有權拒接,并應上報單位領導。
8、保養(yǎng)內容:徹底清理臟物;徹底擦拭設備;檢查調整剎車及離合器。
設備工裝部
2023年12月12日
