泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動泵前，檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無油脂、水分或其他可能導(dǎo)致滑倒的隱患。
2. 檢查泵的油位，確保潤滑系統(tǒng)正常，必要時添加潤滑油。
3. 核實泵的進出口閥門狀態(tài)，確保進口閥門打開，出口閥門關(guān)閉。
4. 啟動泵時，觀察電流表，避免超負荷運行。
5. 泵運行時，監(jiān)聽設(shè)備聲音，若有異常響動，立即停機檢查。
6. 定期清理泵體，避免雜物堵塞影響性能。
7. 停機時，應(yīng)先關(guān)閉泵的進口閥，然后緩慢關(guān)閉出口閥，防止水錘現(xiàn)象。
8. 對于高溫或高壓泵，操作時需佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
9. 遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊，了解特定泵的特性和操作步驟。
10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
11. 定期進行設(shè)備維護，包括更換磨損部件、清理濾網(wǎng)等。
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2. 培訓(xùn)操作人員，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
請所有操作人員務(wù)必嚴格遵守上述規(guī)程，確保泵類設(shè)備的高效、安全運行，為我們的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)知的風險，務(wù)必謹慎對待。
篇2
1. 操作前檢查：啟動泵類設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備周圍環(huán)境是否清潔，無雜物；確認電源、線路正常，無破損、裸露現(xiàn)象；檢查泵體、管道連接是否緊固，無泄漏。
2. 設(shè)備啟動：遵循設(shè)備手冊，按照正確順序啟動設(shè)備，切勿強行啟動，以防電機過載。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行聲音、振動、溫度等，異常情況應(yīng)立即停機排查。
4. 流量控制：根據(jù)工藝需求調(diào)整泵的流量，避免超負荷運行，防止泵體磨損。
5. 清潔保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外積垢，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好潤滑。
6. 應(yīng)急處理：遇到突然停電或設(shè)備故障，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
7. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)及異常情況，及時向上級匯報，以便分析原因，采取改進措施。
8. 安全操作：遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴防護裝備，禁止在設(shè)備運行時進行維修。
9. 培訓(xùn)與交接：新員工必須接受操作培訓(xùn)，并在老員工指導(dǎo)下進行操作，交接班時確保設(shè)備狀態(tài)清晰，操作流程明確。
10. 注意環(huán)保：處理廢水時，嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水達標排放。
請每位操作人員嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，確保煙氣脫硫廢水處理工程的安全、高效運行，為我們的環(huán)境貢獻一份力量。
篇3
1. 檢查設(shè)備：使用前應(yīng)檢查泵體、電機、連接部位是否完好，無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 啟動前準備：確保泵內(nèi)充滿液體，避免空轉(zhuǎn)造成機械損傷；關(guān)閉出口閥，減小啟動電流。
3. 啟動與運行：按下啟動按鈕，待泵達到正常轉(zhuǎn)速后再緩慢打開出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
4. 監(jiān)控運行：注意觀察泵的振動、噪音、溫升是否正常，定期檢查軸承潤滑情況。
5. 停止操作：需先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免水錘現(xiàn)象影響設(shè)備。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外部，更換磨損部件，確保設(shè)備清潔、潤滑良好。
7. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停機檢查，不得強行運行。
8. 記錄與報告：做好運行記錄，及時報告設(shè)備異常，以便及時維修。
離心泵類設(shè)備的操作規(guī)程旨在為操作者提供清晰的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實際情況。每位員工都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在啟動泵前，務(wù)必確認管路暢通，無異物堵塞。
3. 嚴禁在無液體的情況下運行泵，以免損壞機械部件。
4. 檢修時必須切斷電源，遵守安全規(guī)程。
5. 定期更換易損件，如密封圈、過濾器等，確保設(shè)備性能。
6. 注意泵的運行聲音和振動，異常情況應(yīng)及時報告。
7. 保持設(shè)備清潔，防止塵埃、雜質(zhì)積累。
8. 保養(yǎng)時使用合適的工具和材料，避免不當操作導(dǎo)致?lián)p壞。
遵循以上規(guī)程，我們能確保泵類設(shè)備的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。在日常工作中，每一位員工都應(yīng)視設(shè)備為寶貴的生產(chǎn)資源，用心維護，確保其最佳工作狀態(tài)。
泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程范文
（一）啟動前的準備工作
1、檢查泵、電機是否完好。
2、檢查電源、電壓是否正常。
3、檢查機、泵潤滑油（脂）是否干凈、合格，油量是否合乎要求。
4、檢查機、泵各緊固螺絲是否有松動及缺少現(xiàn)象。
5、盤動機、泵3-5圈，看其轉(zhuǎn)動是否靈活、自如，有無雜音。
6、檢查靠背輪護罩有無偏磨，是否緊固。
7、檢查電閥，應(yīng)靈活可靠。
8、檢查各儀表是否靈活準確。
9、檢查泵、電機的聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適，連接聯(lián)軸器螺絲有無松動。
（二）機泵的啟動和運行中的檢查
1、合上電源開關(guān)，按啟動按鈕，電機啟動，電機轉(zhuǎn)入運行時，慢慢打開泵出口閥門，并調(diào)至額定電流。
2、檢查電壓、電流、泵壓、排量是否達到要求。
3、檢查機泵是否有振動和異常聲音。
4、檢查機泵各軸承溫度是否符合要求。
5、檢查各管線、閥門是否有泄漏、螺絲松動現(xiàn)象。
（三）停泵和停泵后的檢查
1、按停機按鈕，切斷電源，電機停運。
2、停泵后盤動機泵3-5圈，檢查機泵完好情況。
3、檢查泵體、基座部分固定螺絲有無松動。
4、做好機泵清潔工作。
（四）緊急停泵
1、出現(xiàn)以下情況必須緊急停泵：
a由于設(shè)備運行的不正常及發(fā)生人身事故時。
b機泵各零部件發(fā)生突然斷裂。
c機泵突然發(fā)熱超過規(guī)定值，水泵軸承溫度不得高出環(huán)境溫度35度，其軸承最高溫度不得超過75度。
d各運行設(shè)備著火、電機冒煙，有焦味等。
e電流突然升高或降低至正常工作電流的10%以上。
f機泵發(fā)生劇烈振動或由于水的汽化而導(dǎo)致泵體發(fā)熱或振動。
g機械損壞，有嚴重的磨損和敲擊聲。
h有嚴重的串軸、移位現(xiàn)象。
2、停泵步驟
a按動停機按鈕，切斷電源，電機停運。
b關(guān)閉泵出口閥門。
c檢查分析處理故障。
d做好記錄，并向公司有關(guān)部門匯報。
