破碎機、提升機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保設(shè)備周圍無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 在設(shè)備運行中，嚴禁打開或靠近防護罩，避免飛濺物傷人。
4. 物料喂入時，應(yīng)均勻分散，避免堵塞或不平衡負載。
5. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保軸承潤滑良好，減少磨損。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、過熱或其他異常情況，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
7. 維修時務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
8. 定期清理顎板上的積料，防止影響破碎效果。
9. 不得將手或工具伸入破碎腔內(nèi)，以免發(fā)生嚴重傷害。
10. 保持工作區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，提高整體作業(yè)環(huán)境的安全性。
以上規(guī)程旨在確保顎式破碎機的高效、安全運行，每一位操作人員都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。通過規(guī)范操作，我們可以共同構(gòu)建一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿著防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止飛濺物或粉塵傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或工具伸入破碎區(qū)域，以免發(fā)生嚴重傷害。
4. 遇到突然停電或設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，并掛上警示標(biāo)志，等待專業(yè)人員處理。
5. 定期檢查設(shè)備的安全防護裝置是否有效，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。
6. 清理設(shè)備時，必須確保設(shè)備完全停止并斷電，避免意外啟動造成傷害。
7. 注意設(shè)備的溫度和噪音變化，過高或異常噪音可能表明設(shè)備存在問題，需及時排查。
8. 不得超負荷運行設(shè)備，長期過載會導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響其使用壽命。
9. 在維修或更換部件時，務(wù)必遵守設(shè)備制造商提供的操作指南，使用專用工具，確保安全。
10. 建立設(shè)備使用記錄，定期進行性能評估，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
通過以上操作規(guī)程的實施，我們期望能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、有序的生產(chǎn)環(huán)境，確保每一位員工的福祉，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇3
1. 操作前，務(wù)必熟悉破碎機的工作原理、性能參數(shù)及操作方法。
2. 開機前，檢查破碎機各部件是否完好，潤滑油量是否充足，確保無異物殘留。
3. 啟動破碎機后，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)再進行加料，避免過載運行。
4. 加料應(yīng)均勻、適量，嚴禁一次性投入大量物料，防止卡機。
5. 運行中，密切注意設(shè)備聲音、振動及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
6. 破碎過程中，禁止打開觀察門或清理破碎腔，防止物料飛濺傷人。
7. 設(shè)備故障時，切勿自行拆修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
8. 定期對軸承、皮帶、潤滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部位進行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好工作狀態(tài)。
9. 停機后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電源，清理周邊環(huán)境，做好交接班記錄。
10. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每一位操作員都應(yīng)具備高度的責(zé)任心，確保破碎機安全、高效地運行。在實際操作中，遇到任何問題應(yīng)及時向上級匯報，并根據(jù)實際情況靈活調(diào)整操作策略。
篇4
1. 操作前，務(wù)必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 不得在設(shè)備運行時進行任何形式的維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 加料時應(yīng)均勻、適量，避免過載運行，防止破碎機卡死或損壞。
4. 注意觀察電流表讀數(shù)，若電機電流過高，應(yīng)立即減小進料量或暫停進料。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并上報維修。
6. 維護保養(yǎng)時，待設(shè)備完全冷卻后進行，避免燙傷。
7. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作破碎機，以防發(fā)生意外。
8. 停機后，關(guān)閉電源，掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌，確保安全。
9. 定期對設(shè)備進行全面檢查，及時更換磨損件，確保設(shè)備性能。
10. 記錄每次操作及保養(yǎng)情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，操作人員應(yīng)熟悉并掌握每個步驟，確保鼠籠破碎機的安全、高效運行。在實際操作中，要結(jié)合具體工況靈活應(yīng)對，做到預(yù)防為主，安全第一。
篇5
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 工作期間禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，防止意外傷害。
3. 檢查和維護時必須斷電，避免觸電風(fēng)險。
4. 不得超負荷運行，以免損壞設(shè)備。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒危險。
7. 定期進行設(shè)備維護，確保潤滑系統(tǒng)良好，減少機械磨損。
遵循上述規(guī)程，229370粘土破碎機將能發(fā)揮最佳效能，為企業(yè)帶來穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作對輥破碎機，確保所有操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 不得超負荷運行設(shè)備，避免過熱或機械故障。
4. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁清理、調(diào)整或接觸運轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生危險。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，切勿試圖手動排除故障。
6. 定期檢查安全防護裝置是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免濕滑地面導(dǎo)致的跌倒風(fēng)險。
8. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，只有將安全意識融入日常工作中，才能有效避免潛在的風(fēng)險，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機前，務(wù)必檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。
- 檢查軸承潤滑狀況，確保潤滑油量充足且清潔。
- 確認電源線路完好，接地可靠，防止漏電。
- 檢查各緊固件是否松動，如有松動應(yīng)及時緊固。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 啟動時，先點動試車，觀察設(shè)備運行情況，確認無異常后方可正常運行。
- 加料應(yīng)均勻、適量，避免過載運行，影響設(shè)備壽命。
- 運行過程中，注意傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停機檢查。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定，防止電機過載。
- 注意觀察出料粒度，及時調(diào)整進料速度，保持產(chǎn)品質(zhì)量。
- 工作期間，嚴禁打開檢查門，避免物料飛濺傷人。
4. 故障處理與停機：
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機，未經(jīng)專業(yè)人員檢查，不得擅自維修。
- 停機時，應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，確保人員安全。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。
- 定期更換磨損的錘頭和襯板，保持破碎效率。
- 對軸承進行定期潤滑，保證其良好的工作狀態(tài)。
- 每次維護后，應(yīng)記錄設(shè)備狀態(tài)，便于追蹤設(shè)備性能變化。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書及現(xiàn)場實際情況，確保安全高效地使用環(huán)錘破碎機。請操作人員嚴格遵守，以確保作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效益。
篇8
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時必須佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
3. 禁止在設(shè)備運行過程中進行維修或調(diào)整，必須停機后操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，未經(jīng)許可不得擅自處理。
5. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況交接清晰。
6. 對于初次接觸設(shè)備的工人，應(yīng)在指導(dǎo)下操作，不得單獨作業(yè)。
以上規(guī)程務(wù)必嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作顎式破碎機。
2. 操作過程中禁止將手或其他工具伸入破碎腔內(nèi)。
3. 切勿在設(shè)備運行時進行潤滑或調(diào)整工作，以免發(fā)生危險。
4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，及時更換磨損嚴重的零部件，以保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備具體型號進行。每位操作工應(yīng)熟悉并嚴格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇10
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在破碎機運行過程中，禁止打開檢查門或伸手進入破碎腔，以免發(fā)生意外傷害。
3. 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備劇烈震動、噪音異常等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
4. 定期更換磨損件，如磨損嚴重未及時更換，可能影響破碎效果，甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物等引發(fā)安全事故。
6. 拆卸和安裝零部件時，務(wù)必使用專用工具，遵守安全規(guī)定，避免受傷。
7. 在設(shè)備維修過程中，應(yīng)切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)將安全生產(chǎn)放在首位，共同維護良好的工作環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇11
1. 設(shè)備檢查：每次開機前，務(wù)必檢查削片機和綜合破碎機的刀具是否鋒利、緊固，傳動部分是否有松動，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否完好無損。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并修復(fù)。
2. 操作準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒或引起機器故障。
3. 運行控制：啟動設(shè)備前，確認進料口無異物，然后按照操作手冊逐步啟動，切勿強行喂料，避免堵塞。運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即減緩進料速度或暫停設(shè)備。
4. 緊急停機：遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、異物進入、人員受傷等，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時切斷電源，報告給負責(zé)人。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。維修時必須斷電操作，以防觸電。
6. 人員培訓(xùn)：新員工上崗前，必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)和安全教育，了解設(shè)備性能，掌握操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
7. 安全防護：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。操作時保持注意力集中，避免誤操作。
以上各項注意事項，每一位操作人員都需嚴格遵守，切勿因一時疏忽導(dǎo)致不可挽回的損失。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作或維修破碎機，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁用手或工具伸入破碎腔內(nèi)，以防卷入。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，了解并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施。
5. 注意個人防護，避免灰塵、噪音等職業(yè)危害。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每一位員工都應(yīng)認識到，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 設(shè)備運行期間，禁止進行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的活動。
4. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免雜物進入破碎機，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5. 故障排除和維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得私自拆卸設(shè)備。
6. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報并整改，確保安全生產(chǎn)環(huán)境。
7. 在設(shè)備運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行操作。
以上規(guī)程需每位綜采隊成員嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，望大家引以為戒，共同維護團隊的安全與和諧。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作破碎機，必須由熟悉設(shè)備特性和操作流程的人員進行。
2. 切勿將手或工具伸入運行中的破碎機，以免發(fā)生嚴重傷害。
3. 破碎易燃易爆或含有金屬雜質(zhì)的塑料時，需特別注意防火和防止刀具損壞。
4. 確保電源接地良好，防止觸電事故。
5. 在設(shè)備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或發(fā)熱嚴重，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損部件，以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險。
8. 儲存物料時，避免堆積過高，以防倒塌引發(fā)事故。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保塑料破碎機的安全、高效運行，同時保護員工的安全，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認識到遵守操作規(guī)程的重要性，共同維護生產(chǎn)安全。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)允許不得擅自操作。
2. 工作時，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
4. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整、清潔或檢修工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時上報處理。
6. 設(shè)備故障未排除前，不得強行開機。
7. 注意物料的大小和硬度，防止超負荷運行，以免損壞設(shè)備。
8. 定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，只有嚴格執(zhí)行，我們才能確保生產(chǎn)的安全與高效。讓我們共同努力，為企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻力量。
篇16
1. 啟動前，確認破碎機周圍無人，避免意外傷害。
2. 操作過程中，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備，特別是危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
4. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 在維修或調(diào)整設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，使用專用工具，并穿戴好防護裝備。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和粉塵排放，防止環(huán)境污染。
7. 對于復(fù)雜的操作或故障排除，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，操作員不得自行處理。
8. 不得超負荷運行設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。
9. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，以便分析性能趨勢，提前預(yù)防可能出現(xiàn)的問題。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力，確保每個工作日的安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇17
1. 工作時必須穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護鞋。
2. 不得在設(shè)備運行時進行任何修理或調(diào)整工作，以免發(fā)生危險。
3. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
4. 對于未經(jīng)培訓(xùn)的人員，禁止操作破碎機。
5. 保持良好的溝通，避免多人同時操作一臺設(shè)備，以防混亂。
6. 注意觀察設(shè)備運行溫度，過高可能引發(fā)火災(zāi)，應(yīng)及時停機冷卻。
7. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在為圓錐磨破碎機工提供一個安全的工作環(huán)境，但實際操作中，工人們?nèi)孕韪鶕?jù)現(xiàn)場情況進行靈活應(yīng)對，確保自身安全和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
篇18
1. 啟動前，確認破碎腔內(nèi)無異物，避免開機時造成損壞。
2. 設(shè)備運行中，禁止打開或移除防護罩，以防飛濺物料或旋轉(zhuǎn)部件造成傷害。
3. 加料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，以免損壞錘頭或?qū)е略O(shè)備過載。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或電流異常上升時，立即停機檢查，找出原因并解決。
5. 停機后，待設(shè)備完全停止再進行清理或維護工作，避免旋轉(zhuǎn)部件意外啟動造成危險。
6. 更換錘頭或其他部件時，務(wù)必斷電并掛上警示牌，防止誤操作。
7. 定期檢查軸承潤滑情況，保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。
8. 對于磨損嚴重的篩網(wǎng)，應(yīng)及時更換，以保證產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性。
9. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，管理層將定期進行安全檢查和培訓(xùn)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
- 檢查電氣線路，確認無破損、裸露。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得擅自改變設(shè)定。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意有無異常聲響或振動。
- 物料投入應(yīng)均勻，避免過載運行。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，防止堵塞。
- 按照規(guī)定時間更換磨損件，如軸承、刀具等。
- 每日作業(yè)完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的清潔和防護工作。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，嚴禁強行操作。
- 遇到故障，及時上報并由專業(yè)人員維修。
- 遵守安全規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 新入職司機須接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 記錄每日作業(yè)情況，包括設(shè)備運行時間、物料處理量、故障及維修情況。
6. 團隊協(xié)作：
- 與其他工種保持良好溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
- 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀況。
7. 注意事項
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
- 保持警覺，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。
- 盡量減少設(shè)備空轉(zhuǎn)，節(jié)約能源。
以上規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，確保安全。請每位司機嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇20
1. 操作人員必須接受過專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或檢修，以免發(fā)生危險。
3. 工作時應(yīng)穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全帽和工作服。
4. 停機后，確認設(shè)備完全停止才能進行清理和維護工作。
5. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
6. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
這些規(guī)程旨在確保每個操作環(huán)節(jié)的安全性和有效性，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止飛濺物料傷害。
3. 在設(shè)備運行期間，禁止進行任何形式的清潔或維修工作，以防發(fā)生危險。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
5. 不得在破碎機附近堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒等意外。
6. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的安全事故。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 不得在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整或維修工作，以防發(fā)生機械傷害。
2. 未經(jīng)許可，禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)或安全裝置。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況和存在的問題。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
5. 培訓(xùn)與考核：新入職員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后方可上崗，老員工也需定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)飽滿。
7. 注意個人衛(wèi)生，防止粉塵吸入，定期進行職業(yè)健康檢查。
8. 嚴禁將工具、雜物帶入操作區(qū)域，防止誤入破碎腔引發(fā)事故。
9. 保持良好的團隊協(xié)作，相互監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)程。
請每位破碎機工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)安全，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇23
1. 禁止未受培訓(xùn)的人員操作破碎機，所有操作員必須熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 刀具極其鋒利，處理時要格外小心，避免割傷。
3. 不要在設(shè)備運行時進行任何形式的維修或調(diào)整。
4. 投料時，避免將金屬、石頭等硬物混入，以免損壞刀具或引起設(shè)備故障。
5. 工作完畢后，及時清理現(xiàn)場，防止碎屑積累引發(fā)安全隱患。
6. 若設(shè)備出現(xiàn)異常，如發(fā)熱過高、噪音增大等，應(yīng)立即停機并報告給專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 遵守公司的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)，共同營造安全的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。每位操作人員都應(yīng)認識到，安全操作不僅是對自己負責(zé)，也是對團隊和企業(yè)負責(zé)。讓我們共同遵守這些規(guī)程，確保塑料破碎機的安全高效運行。
篇24
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和安全知識。
2. 操作時穿戴好防護裝備，禁止將身體部位伸入設(shè)備運行區(qū)域。
3. 設(shè)備故障時，不得擅自維修，應(yīng)及時上報并由專業(yè)人員處理。
4. 保持工作場所整潔，避免濕滑地面和雜物引發(fā)事故。
5. 遵守礦山安全規(guī)章制度，嚴禁違規(guī)操作。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)活動安全、高效。任何忽視安全的行為都可能帶來嚴重后果，我們共同的責(zé)任是保護自己和同事的生命安全，以及維護設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇25
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 仔細檢查破碎機各部件，確認無松動、磨損或損壞。
- 確保潤滑系統(tǒng)已充滿潤滑油，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無物料殘留。
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定順序啟動電機和輔助設(shè)備。
- 運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與控制：
- 均勻、連續(xù)地給料，避免過載或空載運行。
- 遵循物料粒度要求，不得投入超出破碎能力的大塊礦石。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整給料速度和破碎參數(shù)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機內(nèi)部，防止積塵和物料堵塞。
- 檢查磨損件，如顎板、襯板等，及時更換磨損嚴重部件。
- 定期進行設(shè)備潤滑，保持良好的潤滑狀態(tài)。
5. 停機與安全：
- 停機前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
- 未經(jīng)許可，不得在設(shè)備運行中進行任何修理工作。
- 在設(shè)備完全停止并斷電后，方可進行清潔和檢修。
6. 人員培訓(xùn)：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，及時報警。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即進行急救，并上報上級部門。
以上規(guī)程旨在確保大型鐵礦石破碎機的高效、安全運行。每個操作員都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)礦山生產(chǎn)的順利進行，保障人身和設(shè)備安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
篇26
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是易損件如錘頭、襯板等，確保無松動、磨損嚴重現(xiàn)象。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無殘留物料，以免啟動時產(chǎn)生過載。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動電機，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再逐漸投入物料。
- 運行中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
- 注意觀察電流表，避免超負荷運行，防止電機燒毀。
3. 物料投送：
- 均勻、適量地投放物料，避免大塊物料直接進入，以防卡死或損壞設(shè)備。
- 禁止向破碎機投送含水分過高或粘性大的物料，防止堵塞。
4. 安全防護：
- 操作員應(yīng)佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
- 設(shè)備運行期間，嚴禁進行任何維修、調(diào)整或清理工作，必須停機后方可進行。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報警并疏散人員。
6. 停機與清潔：
- 停機前，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備時，務(wù)必斷電，避免觸電事故。
7. 訓(xùn)練與監(jiān)督：
- 所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
- 定期進行安全檢查，對違規(guī)操作進行糾正，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能有效保障復(fù)合式破碎機的安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負責(zé)，也是對企業(yè)、對同事的尊重。讓我們共同努力，確保安全生產(chǎn)，提升工作效率。
篇27
1. 啟動前檢查： (1) 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。 (2) 確認潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。 (3) 檢查皮帶張緊度適宜，無松動或破損現(xiàn)象。
2. 啟動與運行： (1) 啟動后空載運行3-5分鐘，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲響。 (2) 待設(shè)備穩(wěn)定后，均勻投入物料，避免過載。 (3) 運行過程中，注意觀察電流表，防止電流過高導(dǎo)致電機過載。
3. 停止與維護： (1) 關(guān)機前應(yīng)清空破碎腔內(nèi)的物料，避免下次啟動時造成過載。 (2) 定期檢查磨損件如顎板，適時更換，保持良好的破碎效果。 (3) 定期清理和保養(yǎng)設(shè)備，特別是軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位。
4. 安全措施： (1) 操作人員應(yīng)佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。 (2) 非操作人員不得靠近設(shè)備，防止發(fā)生危險。 (3) 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，未經(jīng)許可不得擅自維修。
5. 故障處理： (1) 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，并報告維修部門。 (2) 不得私自拆解設(shè)備，以免加重損壞。
6. 訓(xùn)練與指導(dǎo)： (1) 新員工必須接受操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。 (2) 經(jīng)驗豐富的操作員應(yīng)指導(dǎo)新員工，確保他們了解安全操作的重要性。
總結(jié)，正確操作鄂式破碎機不僅是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，也是保障工人安全和設(shè)備長期穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。每個操作員都應(yīng)熟知并嚴格遵守上述規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或其他物體伸入破碎腔，以防發(fā)生危險。
3. 定期進行安全檢查，確保設(shè)備的安全防護設(shè)施有效，如防護罩、警示標(biāo)志等。
4. 注意設(shè)備運行中的噪聲和振動，異常情況需及時上報，避免故障擴大。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。每位員工都應(yīng)以安全為重，遵守操作規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇29
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、防塵口罩、安全帽等，防止飛濺物傷人。
3. 在設(shè)備運行期間，嚴禁打開檢查門或進行任何調(diào)整、清潔工作，防止發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并及時上報，不得強行繼續(xù)運行。
5. 定期對電氣系統(tǒng)進行絕緣檢查，確保接地良好，預(yù)防電擊事故。
6. 維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，懸掛警示牌，確保他人不會誤操作。
以上操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工況及現(xiàn)場條件而異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成任務(wù)。在遇到不確定的情況時，應(yīng)及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
篇30
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入破碎機工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 關(guān)機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可進行維護或清理工作。
5. 保持工作場所整潔，及時清理雜物，避免滑倒和絆倒事故。
6. 定期進行安全檢查，確保設(shè)備和操作程序符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，每位破碎機工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
破碎機、提升機安全操作規(guī)程范文
一、遵守規(guī)定的潤滑制度，各潤滑部位必須定時潤滑，避免軸承升溫過快，工作時應(yīng)時常用手探摸軸承處的溫度，其溫度不得超過60℃，也就是用手觸摸時不應(yīng)有忍受不了的感覺。
二、使用前檢查破碎機的破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。清理干凈，空載啟動。
三、破碎機啟動運行平穩(wěn)后，應(yīng)不間斷地均勻向進料口投料。
四、用鐵棍或鐵鉤調(diào)整破碎機料槽內(nèi)的架空物料，使之破碎。注意千萬不可用錘擊架空或超出規(guī)格的物料以免錘頭掉入破碎腔內(nèi)損壞機件。
五、停機前，必須待破碎機腔內(nèi)物料全部破碎排除后方可停機。
六、提升機運行部分不得與相關(guān)部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。
七、提升機緊固螺栓及料斗與鏈環(huán)間的連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。
