出爐崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作程序，未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 出爐時，注意電石高溫，防止燙傷，保持安全距離。
3. 電流調(diào)節(jié)應平穩(wěn)，避免劇烈波動影響電石品質(zhì)。
4. 實時監(jiān)測電爐運行狀態(tài)，異常情況立即報告并采取相應措施。
5. 嚴禁在出爐過程中隨意離開崗位，確保生產(chǎn)安全。
6. 清理工作結束后，確認無遺留火種，以防引發(fā)火災。
7. 設備故障時，應立即停機并通知維修人員，切勿自行修理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
9. 遵守企業(yè)環(huán)保規(guī)定，減少粉塵排放，做好廢棄物處理。
電石生產(chǎn)是一個嚴謹?shù)倪^程，每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待。只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)的安全、高效與可持續(xù)。每位出爐崗位的操作員都是保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全的重要一環(huán)，務必牢記職責，確保每一環(huán)節(jié)萬無一失。
篇2
1. 操作前確保設備電源已切斷，避免帶電操作。
2. 不得在出爐過程中離開崗位，隨時關注設備運行狀態(tài)。
3. 遇到設備故障，應立即停機并報告，不得自行處理。
4. 避免在出爐時佩戴易燃物品，如棉質(zhì)衣物、首飾等。
5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁堆放雜物，防止引發(fā)火災。
6. 使用專用工具進行操作，不得使用不符合安全標準的替代品。
7. 熟知消防設施位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速采取行動。
8. 定期參加安全培訓，提高應急處置能力。
9. 在出爐后，待設備冷卻至安全溫度再進行維護或清潔工作。
10. 工作結束后，關閉電源，做好交接班記錄，確保下個班次的人員了解設備狀況。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。每個員工都是自身安全的第一責任人，讓我們共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉電石生產(chǎn)工藝及設備操作。
2. 穿戴好防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套等，防止粉塵吸入和觸電事故。
3. 在出爐過程中，嚴格遵守出爐速度，避免電石破碎或產(chǎn)生火花，造成安全隱患。
4. 實時監(jiān)測電爐運行參數(shù)，異常情況及時報告并采取措施。
5. 出爐后電石高溫，應放置于通風良好、無火源的地方冷卻，禁止用水直接冷卻，以防爆炸。
6. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料，防止火災發(fā)生。
7. 定期進行設備檢查，及時維修保養(yǎng)，保證設備性能穩(wěn)定。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應以高度的責任心執(zhí)行規(guī)程，確保電石生產(chǎn)的順利進行。
篇4
1. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴隔熱手套、護目鏡和防熱服，以防熱傷害。
2. 溫度監(jiān)測：出爐前務必確認爐內(nèi)溫度，過高的溫度可能導致燙傷或設備損壞。
3. 有序操作：取出產(chǎn)品時要按順序進行，避免混亂導致的意外。
4. 不得擅自調(diào)整設備：非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整出爐設備的設置，以免影響生產(chǎn)效果。
5. 應急處理：如遇緊急情況，立即停止操作并啟動應急預案，通知相關人員。
6. 記錄完整：所有操作過程需詳細記錄，以便追溯和改進。
7. 定期維護：出爐設備應定期保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為出爐崗位提供明確的操作指導，務必理解和遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。任何疑問或建議，應及時向管理層反饋，共同優(yōu)化工作流程。
出爐崗位安全操作規(guī)程范文
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應在5米以外，必須設專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應站在爐眼兩側，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧氣吹眼：
12.1、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
12.2、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
12.4、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
13、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應迅速關閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應措施。
14、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
15、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
16、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結的泥球堵眼。
17、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
18、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應站在5米以外。
19、出爐時拉鍋應設專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應立即堵眼。
20、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準蠻干、亂干。
