電石生產操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
電石生產操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和環(huán)保，通過規(guī)范操作步驟，提高產品質量，減少資源浪費，降低生產成本，同時保護員工健康，遵守環(huán)境保護法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過科學的工藝控制，提高設備利用率，延長設備壽命，為企業(yè)的經濟效益和社會責任貢獻力量。
篇2
電石生產上料崗位的操作規(guī)程旨在保證生產過程的穩(wěn)定性和產品質量，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高效率：規(guī)范化的操作能減少停機時間，提高生產線的運行效率。
2. 確保質量：準確的原料配比和嚴格的原材料檢查能確保電石質量的穩(wěn)定性。
3. 安全生產：遵循規(guī)程可以預防操作失誤導致的安全事故，保障員工的生命安全。
4. 節(jié)約成本：有效利用原料，避免浪費，降低生產成本。
篇3
本規(guī)程旨在確保電石生產的高效、安全進行，防止因操作不當導致的設備損壞和安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產效率，降低能源消耗，同時保障員工的生命安全和身體健康。此外，良好的設備維護也有助于延長設備使用壽命，減少維修成本。
篇4
電石生產操作規(guī)程的設立旨在保證生產過程的安全、高效與穩(wěn)定。上料崗位作為生產流程的起點，其工作質量直接影響到后續(xù)電石合成的品質和整個生產線的運行效率。通過規(guī)范的操作，可以減少設備故障，降低原料浪費，確保產品質量，同時也有助于保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范電石生產過程中天車崗位的操作行為，提高工作效率，確保生產安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過明確操作流程，減少人為錯誤，保護員工的生命安全，同時也保護生產設備，降低維修成本，維護企業(yè)正常生產秩序。
篇6
電石生產配電崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保證電石生產的穩(wěn)定供電，防止電氣事故的發(fā)生，保障人員安全和生產效率。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以提升設備運行的可靠性，減少停機時間，確保產品質量，同時也有利于維護企業(yè)的經濟效益和社會責任。
篇7
電石生產操作規(guī)程旨在規(guī)范出爐崗位的工作流程，提高生產效率，確保產品質量，保障員工安全，降低能耗，維持設備良好運行狀態(tài)，以實現(xiàn)企業(yè)經濟效益與社會效益的雙重提升。
篇8
電石生產加料崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產效率，保證產品質量，降低能耗，同時確保員工安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當導致的設備損壞和生產中斷，保障企業(yè)的經濟效益和安全生產目標。
篇9
2.1 保證生產效率：通過規(guī)范的加料操作，確保電石生產過程穩(wěn)定，提高生產效率。
2. 2 確保產品質量：控制原料配比，保證電石品質，滿足下游用戶需求。
2. 3 安全生產：遵守規(guī)程能有效防止安全事故，保護員工的生命安全。
2. 4 節(jié)約資源：合理加料減少浪費，降低生產成本。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范電石生產中焊電極筒的操作流程，確保電極筒的焊接質量，保證電石生產的連續(xù)性和安全性。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高生產效率，減少浪費，降低設備故障率，同時保障員工的安全，提升企業(yè)整體運營效益。
篇11
電石生產操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，提高生產效率，保證產品質量，同時確保員工的安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設備故障，降低能耗，減少環(huán)境污染，提升企業(yè)的經濟效益和社會責任感。此外，良好的操作規(guī)程還能培養(yǎng)員工的專業(yè)技能，增強團隊協(xié)作，推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
篇12
電石生產天車崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保電石生產過程的安全、高效。通過明確的操作步驟，減少誤操作風險，提高生產效率，同時保護員工的生命安全，避免設備損壞，維護企業(yè)的正常生產秩序。
篇13
本規(guī)程旨在規(guī)范電石出爐崗位的操作流程，確保生產安全、高效，防止設備損壞和人員傷害。通過精準控制煉制過程，保證電石質量穩(wěn)定，滿足下游工藝需求。良好的設備維護能延長設備使用壽命，降低生產成本，提升企業(yè)經濟效益。
電石生產操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程范文
1、出爐前首先檢查牽引機運轉是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當電石流變小時用釬子拉一拉,當電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準備。
7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
(4)、當眼吹開后將鐵管往爐內深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關氧,但不可關死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關死。
(7)、如一次吹不開可反復操作。
(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
