水渣操作工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前必須穿戴好安全帽、防護眼鏡和防滑鞋，遵守個人防護規(guī)定。
2. 不得酒后操作，保持清醒狀態(tài)，確保反應(yīng)敏捷。
3. 在天車運行過程中，禁止人員在吊物下方停留或穿越，防止發(fā)生意外。
4. 起吊貨物時，應(yīng)先試吊，確認(rèn)無異常后方可正式起吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
5. 天車操作過程中，要保持與地面指揮人員的通信暢通，嚴(yán)格按照指令操作。
6. 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，及時報告并進行維修，切勿自行處理。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)范和應(yīng)急措施。
8. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，鎖好開關(guān)，以防他人誤操作。
9. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
10. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確判斷和行動。
以上規(guī)程的實施需要每一位水渣天車工的嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位工友銘記于心，將安全操作視為日常工作的首要任務(wù)。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查吹制設(shè)備是否完好，確保所有部件運行正常，無漏氣、松動現(xiàn)象。
- 檢查供氣系統(tǒng)，保證氣體壓力穩(wěn)定，防止因壓力波動影響吹制效果。
2. 原材料處理：
- 選擇合格的水渣原料，確保其含水量適中，避免過干或過濕影響吹制。
- 對水渣進行預(yù)處理，如破碎、篩選，去除雜質(zhì)，以提高吹制成功率。
3. 吹制過程：
- 按照操作手冊，逐步進行吹制，注意控制吹氣速度和時間，以達(dá)到理想的形狀和密度。
- 熟練掌握吹制技巧，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破裂。
4. 質(zhì)量控制：
- 對吹制出的產(chǎn)品進行尺寸、外觀和性能檢驗，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
- 記錄吹制過程中的數(shù)據(jù)，以便分析和改進工藝。
5. 清潔與維護：
- 工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備，防止殘留物影響下次使用。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 安全操作：
- 佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套，防止飛濺傷人。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生意外。
- 注意周圍環(huán)境，避免在有火源或易燃物附近進行吹制作業(yè)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持專注，遵循既定流程，以確保工作效率和安全。不斷積累經(jīng)驗，適應(yīng)工藝改進，提高水渣吹制的技藝水平。在日常工作中，遇到問題應(yīng)及時向上級匯報，共同尋求解決方案，以提升整體作業(yè)效率。
篇3
1. 個人安全始終是首要任務(wù)，務(wù)必穿戴好防護裝備，遵守操作規(guī)程。
2. 在開始清理前，確認(rèn)電源已切斷，防止電氣設(shè)備意外啟動造成傷害。
3. 清理過程中，避免吸入水渣粉塵，必要時應(yīng)佩戴防塵口罩。
4. 注意池內(nèi)濕滑，防止滑倒摔傷，必要時可使用防滑鞋。
5. 對于較大或難以清理的水渣，應(yīng)使用合適的工具，避免強行處理導(dǎo)致設(shè)施損壞。
6. 清理后的水渣應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
7. 完成工作后，務(wù)必恢復(fù)現(xiàn)場原狀，清理工具并歸位，確保工作區(qū)域整潔。
8. 若發(fā)現(xiàn)重大設(shè)施問題，應(yīng)立即停止作業(yè)，上報相關(guān)部門進行評估和維修。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成清理工作。
篇4
1. 點檢前，務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋，確保個人安全。
2. 按照點檢表逐項進行，不可遺漏，對設(shè)備的運行聲音、溫度、振動等進行細(xì)致觀察。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行，并及時上報，不得私自處理。
4. 對于需要潤滑的部位，定期添加適量潤滑油，但需避免過量，以免污染產(chǎn)品。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理水渣，防止滑倒和設(shè)備損壞。
6. 掌握設(shè)備的基本操作知識，遇到緊急情況，能正確執(zhí)行應(yīng)急程序。
7. 點檢過程中，嚴(yán)禁攜帶手機或其他無關(guān)物品，避免分散注意力。
8. 注意設(shè)備間的相互影響，如某一設(shè)備異?？赡芤l(fā)連鎖反應(yīng)，需全面考慮。
9. 記錄點檢結(jié)果，詳細(xì)描述設(shè)備狀況，為后續(xù)維修提供參考。
10. 定期參加培訓(xùn)，提升專業(yè)技能，了解最新的設(shè)備維護知識和技術(shù)。
11. 點檢完成后，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源，掛好警示牌。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保水渣點檢工作的高效、安全進行。每位點檢工都應(yīng)以責(zé)任心和專業(yè)精神對待工作，共同維護工廠的正常運營。
篇5
1. 操作前務(wù)必檢查設(shè)備，確保無異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告并維修。
2. 不得在沒有適當(dāng)防護措施的情況下接觸高溫、轉(zhuǎn)動或帶電部件。
3. 遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過度操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 工作時保持注意力集中，避免因疏忽引發(fā)事故。
5. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)，遵循既定的疏散路線。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和技術(shù)，不斷提高自身的安全意識。
7. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，及時清理積水、雜物，防止滑倒等意外。
8. 嚴(yán)禁私自改動設(shè)備設(shè)置或操作程序，如有改進建議，應(yīng)通過正規(guī)渠道上報。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免長期吸入粉塵，定期進行職業(yè)健康檢查。
10. 遵守勞動紀(jì)律，不酒后上崗，不疲勞作業(yè)，確保自身和他人的安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位水渣工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 工作時保持專注，避免因分心或疏忽引發(fā)事故。
2. 遵守“先觀察，后行動”的原則，尤其是在進入陌生工作區(qū)域或操作新設(shè)備時。
3. 不要私自更改設(shè)備設(shè)置或工藝參數(shù)，任何改動都應(yīng)經(jīng)主管批準(zhǔn)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取必要的應(yīng)急措施。
5. 保持良好的團隊溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 安全培訓(xùn)和演練是持續(xù)性的，要積極參與，不斷提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上規(guī)程需每位水渣操作工嚴(yán)格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以示警戒。
篇7
1. 設(shè)備檢查與維護：每日開始工作前，操作工應(yīng)對水渣處理設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、閥門和管道。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報修，不得帶病運行。
2. 水渣處理流程管理：遵循“先破碎后篩分”的原則，確保水渣粒度合格。操作過程中注意監(jiān)控流量和壓力，防止堵塞或溢流。
3. 安全操作規(guī)定：操作工必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和絕緣鞋。禁止在設(shè)備運行時進行清潔或維修作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理程序：遇到設(shè)備故障或泄漏，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時通知維修人員，并報告上級。
5. 環(huán)保與廢棄物處置：水渣處理后的廢棄物應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處置，不得隨意傾倒。定期清理沉淀池，防止污染地下水。
6. 記錄與報告：操作工需詳細(xì)記錄每天的工作情況，包括設(shè)備運行狀態(tài)、處理量、故障情況等，以便于分析和改進。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時上報，不得隱瞞。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位水渣操作工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的雙重目標(biāo)。在日常工作中，要保持警惕，不斷提高自身技能，確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。
水渣操作工操作規(guī)程范文
1、 接班后檢查操作臺儀表是否有故障，確認(rèn)沖渣泵、熱水泵及各閥門是否有問題。
2、 確認(rèn)南場或北場出鐵同時開關(guān)相應(yīng)的閥門。
3、 接到出鐵信號后做好沖渣準(zhǔn)備并做好記錄。
4、 接到下渣指令啟動3臺沖渣泵開相應(yīng)的φ500閥門和兩個φ400閥門渣量大時可再加一臺沖渣泵，再開一個φ400閥門。
5、 沖渣作業(yè)中隨時掌握水位情況及電流表指數(shù)，當(dāng)水位低時要求點檢工開補水閥補水。
6、 按吹制工指令及時加減沖渣泵。
7、 出現(xiàn)沖渣故障立即與吹制工、中控人員聯(lián)系，果斷處理，如出現(xiàn)停電跳閘供水不足時及時通知中控、爐前走干渣或緊急堵口，并通知電工和調(diào)度室。
8、 接到出鐵完畢信號后10分鐘關(guān)閉沖渣泵，并做好記錄。
