槽車裝卸的安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必進行詳細的安全檢查，任何小疏漏都可能導致嚴重后果。
2. 嚴禁在雷雨、高溫或強風等惡劣天氣條件下進行裝卸作業(yè)。
3. 不得超載或低于最低安全液位裝載，遵守車輛的額定載重限制。
4. 在裝卸過程中，操作員不得離開現(xiàn)場，隨時關(guān)注設備運行狀況。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異常聲音等，應立即停止作業(yè)，啟動應急預案，及時報告并處理。
6. 遵守“先關(guān)滿車閥，后關(guān)空車閥”的原則，防止物料倒流。
7. 操作完成后，應確保所有閥門已關(guān)閉，連接件已妥善拆卸，避免殘留物料引發(fā)事故。
8. 保持良好的職業(yè)習慣，不吸煙，不在作業(yè)區(qū)進食，避免個人物品接觸危險化學品。
9. 培訓和教育是關(guān)鍵，所有操作員都應定期接受安全知識更新和技能提升培訓。
10. 與相關(guān)部門保持溝通，確保信息暢通，遇到問題能及時協(xié)調(diào)解決。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，確保每位員工都能理解并落實到日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇2
1. 不得在惡劣天氣條件下進行裝卸作業(yè)，如雷雨、強風等。
2. 遵守“先連接后操作，先斷開后關(guān)閉”的原則，避免物料突然泄漏。
3. 在裝卸過程中，禁止吸煙、使用明火或其他可能引發(fā)火花的行為。
4. 工作人員應定期接受安全培訓，熟悉應急預案，以便在緊急情況下迅速響應。
5. 確保槽車內(nèi)的壓力始終保持在安全范圍內(nèi)，防止超壓導致的危險。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，立即采取清洗措施并報告。
7. 每次裝卸結(jié)束后，需對槽車及裝卸設備進行徹底清潔，防止殘留物引發(fā)事故。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作應根據(jù)實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進行。在執(zhí)行過程中，員工應保持警惕，隨時準備應對可能出現(xiàn)的問題。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉槽車及貨物性質(zhì)，掌握應急預案。
2. 禁止在惡劣天氣下進行裝卸作業(yè)，如雷雨、強風等。
3. 必須穿戴個人防護裝備，如防化服、防護眼鏡、防滑鞋等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理，不得擅自處置。
5. 在裝卸過程中，嚴禁吸煙、打電話或進行其他分散注意力的行為。
6. 定期對槽車和裝卸設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其性能良好。
本規(guī)程的實施需要全員參與，共同維護安全的工作環(huán)境。只有將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，才能真正實現(xiàn)槽車裝卸作業(yè)的安全、高效。
篇4
1. 培訓與教育：所有參與槽車裝卸的員工必須接受專業(yè)培訓，熟悉操作規(guī)程，掌握應急處置方法。
2. 個體防護：始終穿戴適當?shù)姆雷o裝備，不可因一時疏忽而冒險。
3. 通信暢通：保持與調(diào)度室、安全員和其他現(xiàn)場人員的通訊聯(lián)系，以便及時響應異常情況。
4. 遵守法規(guī)：了解并遵守國家及地方關(guān)于危險化學品運輸和裝卸的相關(guān)法律法規(guī)，確保合規(guī)操作。
5. 定期檢查：定期對槽車、設備和安全設施進行維護檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
在實際操作中，任何環(huán)節(jié)的忽視都可能帶來嚴重的后果。因此，每一位員工都應將安全操作規(guī)程牢記于心，以高度的責任感和專業(yè)精神，確保每一次槽車裝卸作業(yè)的安全順利完成。
篇5
1. 嚴禁在槽車附近吸煙或使用明火，遵守禁火規(guī)定。
2. 作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進入裝卸區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，查明原因，不得擅自處理。
4. 定期對槽車及裝卸設備進行維護保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
5. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并掌握操作規(guī)程。
6. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，及時清理泄漏物，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程的實施需要全體員工共同遵守，通過團隊協(xié)作，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、有序的槽車裝卸作業(yè)，保障企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和人員的安全健康。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉液化氣體的性質(zhì)和應急處理方法。
2. 禁止在雷雨天氣或附近有火源的情況下進行裝卸作業(yè)。
3. 使用防爆工具，并穿戴好防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡和呼吸器。
4. 在裝卸過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，應隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即啟動應急預案，疏散周邊人員，報告上級并采取相應措施。
6. 定期對槽車和設備進行維護保養(yǎng)，確保其性能良好。
7. 不得超裝或欠裝，嚴格按照規(guī)定的充裝系數(shù)執(zhí)行。
8. 確保槽車接地良好，避免靜電積聚。
9. 裝卸完成后，做好現(xiàn)場清潔，恢復原狀，確保下一次作業(yè)的安全。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每一位員工都應認識到，安全是生產(chǎn)的第一要務，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保我們共同的工作環(huán)境安全、有序。
篇7
1. 槽車檢查與準備：在裝卸前，務必對槽車進行全面檢查，包括車輛狀況、壓力表、閥門、管道連接處等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。確認車載通訊設備及安全防護裝備功能正常。
2. 裝卸前的安全措施：設立警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。操作人員應穿戴防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡等。檢查接地設施是否良好，防止靜電引發(fā)事故。
3. 裝卸過程中的監(jiān)控與操作：嚴格按照操作程序進行，緩慢打開和關(guān)閉閥門，避免物料沖擊產(chǎn)生靜電。實時監(jiān)控壓力和液位，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
4. 裝卸后的清理與維護：完成裝卸后，清潔槽車表面，確保無殘留物料。對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等，及時修復發(fā)現(xiàn)的問題。
5. 應急處理預案：建立完善的應急預案，包括泄漏、火災等情況的應對措施，所有員工應熟悉并定期演練。
6. 安全培訓與定期演練：定期對員工進行安全操作培訓，強調(diào)安全規(guī)章制度，提升員工應急反應能力。通過模擬演練，檢驗并改進應急預案的實效性。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，必須嚴格遵守相關(guān)法規(guī)，注重細節(jié)，預防為主，以實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的槽車裝卸作業(yè)。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，因此，每一位員工都應視安全為首要任務，時刻保持警惕。
篇8
1. 車輛檢查：在作業(yè)前，駕駛員應全面檢查槽車的剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光信號、液位計等，確保車輛處于良好運行狀態(tài)。確認槽車內(nèi)無遺留物，閥門、密封件完好無損。
2. 裝卸準備：作業(yè)現(xiàn)場需設立安全警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進入。作業(yè)人員應佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等，并熟悉應急預案。
3. 連接卸載設備：連接管道時，應確保連接牢固，無泄漏，使用專用工具，禁止強行對接。開啟槽車閥門應緩慢，避免壓力瞬間增大造成危險。
4. 開始裝卸：在裝卸過程中，監(jiān)控設備運行情況，注意壓力、溫度等參數(shù)變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。
5. 卸載后處理：卸載完成后，關(guān)閉閥門，拆卸管道時同樣要小心，防止物料濺出。清理現(xiàn)場，確保無遺漏物。
6. 結(jié)束作業(yè)：作業(yè)結(jié)束后，對槽車進行必要的清潔和維護，確認無安全隱患后，方可駛離作業(yè)區(qū)。
7. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：作業(yè)人員應始終保持警惕，避免因疏忽導致的意外，即使在看似普通的操作中，也可能隱藏著危險。
8. 特定行業(yè)語言：在處理易燃易爆物質(zhì)時，必須遵守防爆規(guī)定，使用防爆工具，確保靜電消除措施到位。
9. 情感詞匯：作業(yè)人員應保持冷靜，遇到緊急情況時，不能驚慌失措，要按照既定的應急程序行動。
10. 不嚴謹語句：盡管規(guī)程詳盡，但實際情況可能各有不同，因此，作業(yè)人員需靈活應對，結(jié)合具體情況進行判斷。
以上各項注意事項旨在為槽車裝卸作業(yè)提供安全指導，但實際操作中，還需根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和具體情況進行調(diào)整，確保每一環(huán)節(jié)都符合安全標準。
篇9
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知操作規(guī)程和應急處理方法。
2. 禁止在雷雨天氣、高溫或低溫環(huán)境下進行裝卸作業(yè)，以防發(fā)生危險。
3. 裝卸過程中，嚴禁吸煙、使用明火或其他可能引發(fā)火花的行為。
4. 作業(yè)時應佩戴必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護服等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異常聲音等，立即停止作業(yè)，并啟動應急預案。
6. 定期對槽車和裝卸設施進行維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
7. 確保槽車接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。
8. 裝卸結(jié)束后，確認所有閥門已關(guān)閉，連接件已拆除，現(xiàn)場清理干凈，方可離開。
以上操作規(guī)程旨在為槽車裝卸作業(yè)提供指導，保障作業(yè)安全和效率，但實際操作中仍需結(jié)合具體環(huán)境和設備靈活調(diào)整，確保每個步驟都嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
篇10
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解危險化學品的性質(zhì)和處理方法。
2. 不得在惡劣天氣條件下進行裝卸，如雷雨、強風等。
3. 禁止在裝卸過程中吸煙或使用明火。
4. 保持現(xiàn)場清潔，避免油脂、灰塵等可能引發(fā)火花的物質(zhì)積聚。
5. 在裝卸過程中，操作員不得擅自離開現(xiàn)場。
6. 對于特殊性質(zhì)的化學品，需遵循額外的安全規(guī)定，如惰性氣體保護等。
遵循這些規(guī)程，我們可以確保槽車裝卸作業(yè)的安全、高效，為企業(yè)和員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。務必牢記，安全始終是第一位的。
槽車裝卸的安全操作規(guī)程范文
一、cng長管拖車的充裝作業(yè)步驟
（一）cng長管拖車進入充裝區(qū)
1、應將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長管拖車停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點；
4、熄滅牽引車發(fā)動機；
5、打開后操作倉門，掛好風鉤；
6、對掛車實施剎車制動；
7、將充裝點的靜電接地線與框架管束的導靜電片連接。
（二）cng長管拖車充裝操作規(guī)程
1、檢查加氣倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥；
4、打開站上充裝閥及各管束控制閥；
5、緩慢打開主控閥進行充裝（注：在充裝過程中應密切注意壓力、溫度變化情況，并進行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時應停止充裝作業(yè)。）；
6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥；
7、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
8、取下導靜電接地線。
二、cng長管拖車卸氣作業(yè)步驟
（一）cng長管拖車進入卸氣區(qū)
1、應將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長管拖車停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點；
4、熄滅牽引車發(fā)動機；
5、打開后操作倉門，掛好風鉤；
6、對掛車實施剎車制動；
7、將卸氣點的靜電接地線與框架管束的靜電片連接。
（二）cng長管拖車卸氣操作規(guī)程
1、檢查加氣操作倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開各分管束裝卸控制閥；
4、緩慢打開主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥；
5、打開主控閥；
6、打開站上卸氣閥進行卸氣；
7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥；
8、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
9、取下導靜電接地線。
三、cng長管拖車排污作業(yè)步驟
1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa；
2、將長管拖車停放在安全平穩(wěn)的地點，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點；
3、先打開各瓶口排污閥，后打開排污總閥，進行排污；
4、當瓶內(nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時，關(guān)閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。
四、cng長管拖車運輸行駛制度
長管拖車應在汽車專用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應超過75公里/小時、山嶺不超過65公里/小時，一級公路平原不應超過60公里/小時、山嶺不超過50公里/小時，二級公路不應超過35公里/小時；長管拖車應在指定路線行使，不準在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。
五、cng長管拖車定期檢查及維護內(nèi)容
cng長管拖車日常維護檢查表
檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查情況說明 檢查周期
牽引車頭 見所用車型的使用維護內(nèi)容 參照所用車型的使用維護說明制定標準 按牽引車型的使用維護說明而定
半? 掛? 車? 底? 盤 牽引銷 無傷痕、裂紋、過早磨損等缺陷，緊固無松動直徑不小于48mm或86mm（dn90牽引銷）。 每次
引銷板 1.無傷痕、歪曲及異物。2.應定期加潤滑油。 每次
制 動 裝 置 1.各管道、接頭應無裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次
2.緊急繼動閥各部無漏氣，制動靈活。
3.制動解除時，從排氣口應排出廢氣。
4.制動鼓與制動蹄磨擦片間隙應在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。
5.制動磨擦片不應磨損過度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。
輪? 軸 1.車輪、車軸、輪胎應無裂紋、損傷和變形。 每次
2.車輪螺母應緊固無松動。
3.輪胎氣壓應保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動不大于5mm，備用胎安裝牢固。
懸 架 1.鋼板彈簧無斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次
2.懸架上的各螺母應緊固無松動。
電氣系統(tǒng)? 1.接線頭無松弛，無下垂及損傷。 每次
2.車燈完好，無破裂。
撐? 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動靈活無異聲。 每次
2.支腿內(nèi)外筒無裂紋及損傷。
3.安裝部位的螺母緊固無松動。
箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體（框架） 框架1.無損傷、焊縫無裂紋、無明顯變形。 每次
1.瓶體外壁無機械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標志清晰，緊固件無松動，瓶體有無異常和明顯變形。 每次
2.防震膠帶有無斷裂、滑落。 每次
3.瓶閥及其連接面無泄漏。 每次
管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點無泄漏，管路與球閥連接點無泄漏。 每次
2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次
裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動靈活，無泄漏及內(nèi)漏。 每次
2.快裝接頭密封可靠，開閉良好。 每次
排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開閉良好。 每次
安?? 全?? 附?? 件 1.爆破片安全放散裝置：無損傷，連接處無泄漏，放散管無松動，防塵帽無丟失現(xiàn)象。 每次
2.壓力表連接部位無泄漏表體完好，無破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
3.溫度計表體完好，無破裂損壞，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
4.導電銅片和接地帶完好，無破裂。 每次
5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次
6.操作倉內(nèi)拖車制動裝置是否完好。 每次
7.操作倉及安全倉內(nèi)風鉤是否齊全完好。 每次
六，押運員崗位職責
一、遵守勞動紀律，遵守各項規(guī)章制度，持證上崗。
二、必須掌握危險化學品運輸?shù)陌踩R。
三、必須掌握所押運危險品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。
四、運輸危險化學品時，必須配備必要的應急處理器材和防護用品，掌握發(fā)生意外時的應急措施。
五、嚴格監(jiān)管危險化學品的運輸，堅決制止駕駛員將車輛駛?cè)胛ｋU化學品車輛禁止通行的區(qū)域。
六、認真押運貨物，特別是危險化學品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。
七、配合督促駕駛員做好危險化學品及行車安全工作，安全到達目的地。
八、在危險化學品運輸押運過程中，如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時，應及時向單位有關(guān)領(lǐng)導報告，同時向當?shù)刎撠熚ｋU化學品安全監(jiān)管部門和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門報告，并采取一切可能的警示措施。
