潛孔鉆司機安全操作規(guī)程目的和意義（3篇）

潛孔鉆司機安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

潛孔鉆司機安全技術操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障作業(yè)人員的生命安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，從而確保礦山開采的順利進行，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的生產環(huán)境和經濟效益。

篇2

本規(guī)程旨在規(guī)范潛孔鉆司機的操作行為，確保作業(yè)安全、高效，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少事故風險，提高鉆孔精度，保證工程質量和進度，同時也有利于培養(yǎng)駕駛員良好的職業(yè)習慣和責任意識。

篇3

本規(guī)程旨在保障潛孔鉆司機的人身安全，防止設備損壞，并提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，減少因操作不當引發(fā)的事故，降低生產風險，保證工地的正常運行。通過強化安全意識，培養(yǎng)良好的工作習慣，提升整個團隊的安全文化水平。

潛孔鉆司機安全操作規(guī)程范文

1? 潛孔鉆司機應經過專業(yè)技術培訓，經考試合格，持證后方可單獨操作。

2? 鉆機的工作地面應平坦，當在傾斜地面作業(yè)時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。嚴禁在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。

3? 開機前應充分做好下列各項準備工作：

1? 應對鉆機的滑架滑板、連接螺絲、拉桿連接、回轉機構、齒輪傳動、軸承壓蓋、空心主軸、提升推進機構、鋼絲繩、制動器、離合器、行走機構、傳動皮帶、鏈條、履帶板、鉆桿接頭、沖擊器、鉆頭、除塵裝置、電纜及其他電氣元部件等各部位的操作機構進行全面仔細的檢查。使操作系統(tǒng)靈敏、完好，運轉系統(tǒng)牢固可靠、工作有效。

2? 潤滑部位應加注潤滑油（脂）。

3? 接通電源，電壓變動范圍應不超過額定值的－5％～＋10％。

4? 接好風管，風壓應滿足設備操作規(guī)定。

5? 進行濕式作業(yè)時，應接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。

6? 安全用具、工具、易損部件和輔助材料應準備齊全。

4? 鑿巖作業(yè)時，應先開動吸塵機。隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

5? 開鉆時，應有充足的水量，減少粉塵飛揚和對環(huán)境的污染。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是向下鉆孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。有收塵裝置的集塵袋應及時清理，破損時應更新。作業(yè)人員應該佩戴口罩、面罩等勞保防護用具。

6? 鉆進中，不應反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿突然脫扣。

7? 應經常注意調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，排列整齊無擠壓現象，繩頭牢固。注意檢查提升滑輪組和提升推進器上、下行程開關工作的可靠程度?；軘[動嚴重時，應減小軸壓。

8? 應經常檢查風水管接頭，接頭應堅固可靠，無跑風、漏水現象。當風壓低于392kpa時，應停止鉆孔。

9? 夜間作業(yè)中，如發(fā)生照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。

10? 孔口有人作業(yè)時，嚴禁向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉，提升機構。

11? 對傳動部位的清掃、注油修理等工作，都應在停機的狀態(tài)下才能進行。

12? 爆破時應將設備撤退到指定的安全地點避炮，必要時加以遮蓋進行防護。爆破后應及時對設備進行全面檢查。

13? 鉆機行走應符合下列規(guī)定：

1? 行走機構各部傳動應靈活可靠，履帶板，履帶銷應連接完好。

2? 查看供電線路，及時排除故障，路面寬度不應小于3.5m，彎道半徑不應小于4m，最大爬行坡度不應超過15°。

3? 行走距離超過300m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應放平滑架和鉆臂，保持機體平穩(wěn)。穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離應符合表13的規(guī)定。

表13? 鉆機與帶電導線的安全距離

4? 在未放平滑架而作較長距離行走時，應拆掉風管、水管，接通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于30cm，沖擊器應用卡瓦固持。

5? 行走時應有專人指揮，做好上下聯絡，車后人員應拉好電纜和風、水管路。

6? 轉向時，不應急轉向，尤其在松軟路面作大角度轉向時，應事先鋪墊木板；遇轉向困難時，不應強行轉彎。

14? 嚴禁乘坐回轉機構上下滑架。遇到6? 級以上大風時，不應上滑架。

15? 不應將鉆機電纜敷設在水中或在金屬管道上通過。當鉆機整機移位時，隨機移動的電纜確需穿越車行過道的，應將電纜穿套絕緣皮套管后嵌入槽溝內進行保護。