合成崗位安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 佩戴個人防護裝備：員工在進入合成崗位前，必須穿戴好防化服、防護眼鏡、防毒面具及防滑鞋，確保身體各部位不受化學物質侵害。
2. 檢查設備狀態(tài)：每次開始工作前，需檢查設備是否完好，管道連接是否緊密，閥門開關是否靈活，報警系統(tǒng)是否正常。
3. 嚴格遵守操作流程：遵循預先設定的步驟進行操作，不得隨意改變反應條件，如溫度、壓力、添加順序等。
4. 實時監(jiān)控反應進程：密切關注反應釜內的變化，如顏色、溫度、壓力等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應急措施。
5. 嚴禁單獨作業(yè)：至少兩人同時在崗，以便相互照應，遇到緊急情況能及時處理。
6. 安全存放化學品：化學品應按類別、性質分開存放，標識清晰，防止誤取誤用。使用后及時封閉容器，避免泄漏。
7. 應急響應訓練：定期進行應急演練，如火災、泄漏等，熟悉逃生路線和急救措施。
8. 清潔與整理：工作結束后，清理現(xiàn)場，保持設備整潔，確保下一次操作的安全。
9. 記錄與報告：詳細記錄每次操作的過程和結果，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時上報，以便分析原因，改進工藝。
10. 健康監(jiān)測：定期進行健康檢查，關注長期接觸化學品可能帶來的職業(yè)健康風險。
合成崗位的安全操作不僅關乎個人安全，也直接影響到整個工廠的生產(chǎn)秩序和環(huán)境保護。每位員工都應熟記并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案。
2. 實驗室內應穿戴防護裝備，遵守個人防護規(guī)定。
3. 嚴禁在未了解反應性質和操作步驟的情況下進行實驗。
4. 在操作過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，如遇異常立即停機并上報。
5. 嚴格遵守廢棄物分類和處理規(guī)定，不得隨意傾倒。
6. 實驗結束后，清理工作區(qū)域，保持整潔。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
8. 不得擅自更改工藝參數(shù)，如有改進意見需書面提出，經(jīng)批準后實施。
以上規(guī)程旨在保障合成崗位的正常運作，每位員工都應認真執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量。
篇3
1. 設備操作與維護：
- 每次開機前檢查設備狀態(tài)，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保所有部件運轉正常。
- 不得超負荷運行設備，遵循設備制造商的操作指南。
2. 危險源識別與控制：
- 對氨氣、高壓氣體等危險物質進行標識，并定期評估風險。
- 實施隔離措施，如設置圍欄、警示標志等，防止未經(jīng)授權人員接近危險區(qū)域。
3. 應急預案與響應：
- 制定詳細的應急預案，包括氨泄漏、火災等緊急情況的處理步驟。
- 定期進行應急演練，確保員工熟悉應急流程。
4. 個人防護裝備使用：
- 工作時必須佩戴防護眼鏡、防毒面具、防護服等，確保身體各部位不受傷害。
- 了解并正確使用各種防護裝備，定期檢查其有效性。
5. 安全教育培訓：
- 員工上崗前需接受安全培訓，了解氨合成工藝及安全操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識更新，確保員工掌握最新的安全信息。
6. 工藝參數(shù)監(jiān)控：
- 嚴格監(jiān)控溫度、壓力等關鍵工藝參數(shù)，確保在安全范圍內運行。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并采取相應措施。
7. 現(xiàn)場清潔與整理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。
- 遵循5s管理原則，消除潛在的安全隱患。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每位員工都應將安全視為首要任務，時刻保持警惕，共同維護一個安全的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保化工氨合成的順利進行，同時保障每一位員工的人身安全。
篇4
1. 設備操作與維護：每次使用前務必檢查設備完好性，定期進行保養(yǎng)和維修，確保設備處于良好工作狀態(tài)。切勿超負荷運行，嚴禁擅自改動設備設置。
2. 化學品管理與存儲：化學品應按照其性質分類存放，避免相互接觸引發(fā)危險反應。標簽清晰，庫存量合理，防止過期或失效。
3. 應急處理程序：熟悉應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動相應程序，如火警時迅速疏散，泄漏時采取封堵措施，并及時報告。
4. 個人防護裝備使用：上崗前必須穿戴好防護服、防毒面具、安全眼鏡等個人防護裝備，不得私自摘除，確保個人安全。
5. 安全操作流程：嚴格遵守操作規(guī)程，不省略任何步驟，不擅自改變工藝參數(shù)，確保每一步驟都在可控范圍內。
6. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提升員工安全意識，了解新工藝、新技術的安全要點。
7. 環(huán)境監(jiān)控與記錄：定期監(jiān)測崗位環(huán)境，如溫度、壓力、氣體濃度等，及時記錄并分析，發(fā)現(xiàn)異常及時調整。
在執(zhí)行上述規(guī)程時，務必保持警惕，任何細微的疏忽都可能導致嚴重后果。要鼓勵員工積極提出改進建議，不斷完善和優(yōu)化安全操作規(guī)程。在日常工作中，要時刻牢記安全第一，預防為主的方針，確保合成崗位的安全生產(chǎn)。
篇5
1. 在開始工作前，必須進行設備檢查，確認無異常情況。任何小的隱患都可能導致大的安全事故。
2. 化學物質應按照其危險性分類存放，避免相互接觸引發(fā)反應。使用時要小心，遵循最小用量原則。
3. 防護裝備并非裝飾，而是救命工具。任何時候都應佩戴完整，不可因短暫的不適而疏忽。
4. 熟知應急響應計劃，定期參與演練，確保在緊急情況下能迅速、準確地采取行動。
5. 不得擅自改變操作步驟，任何改進或調整都應在專業(yè)指導下進行，并記錄在案。
6. 監(jiān)控環(huán)境參數(shù)，一旦超出安全范圍，應立即停止操作并報告。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少跌倒和碰撞的風險。
8. 遇到不明情況，寧可暫停作業(yè)，詢問清楚后再行動，切勿冒險猜測。
9. 保持良好的溝通，及時報告任何可能影響安全的情況，團隊協(xié)作是保障安全的重要環(huán)節(jié)。
10. 定期接受安全培訓，提升安全意識，時刻保持警惕。
合成崗位安全操作規(guī)程的實施需要每位員工的參與和遵守，只有大家共同維護，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。每個人都是自己安全的第一責任人，讓我們共同努力，確保每一次操作都安全無虞。
合成崗位安全技術操作規(guī)程范文
（一）本工段管轄范圍內危險品種類及其特性
1、甲醇ch3oh
存在部位：本1333工段所屬的管線及設備之中（bw水側，蒸汽側，cw水側除外）。
存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。
物化性質：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、合成氣：h2/co、h2/co2
存在部位：1333工段、尾氣系統(tǒng)
存在量：0～80%
物化性質：氫氣為易燃易爆物，自燃點570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設備上方。氫泄漏帶來的危險極嚴重，泄漏后可自燃，且燃燒時火焰無色，因此，就及時發(fā)現(xiàn)氫泄漏點及時處理，小的漏點可用防爆工具謹慎消除，大的漏點必須停裝置，經(jīng)嚴格隔離，氮氣轉換后處理。若氫氣著火，在滅火之前，先須切斷氫氣，然后用n2、co2滅火器或用水滅之。
3、蒸汽及bw水
存在部位：蒸汽管網(wǎng)，1333工段水汽系統(tǒng)。
存在量：100%蒸汽或熱水
危害：燒傷等。
4、氮氣
氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。
（二）日常操作安全技術規(guī)程
本工段基本情況是：負責將凈化后的工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機提升壓力后送往合成裝置進行甲醇合成為粗甲醇。為此，要求按以下安全規(guī)程進行操作。
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。
（2）改變或調整工藝指標，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達后方能進行，不得隨意調改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）現(xiàn)場檢查必須穿戴好防護用品，去危險部位檢查必須有人監(jiān)護。不準踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。
（6）對運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象要保持清醒認識，作出合理果斷判斷，做好持與匯報并舉工作。
（7）交接班及巡檢要進行仔細認真，該交接的不能順從并嚴格手續(xù)。
（8）開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進行，逐步確認，不具備條件不趕進度，條件具備不失時機。
（9）開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴格注意工藝的變化和設備的運行情況，觀察過程是否與機理吻合，運轉設備參數(shù)是否符合要求，必須要及時做適當處理。
（10）停車時按照停車方案、步驟進行，停車過程注意做好相關儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。
（11）系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴格進行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。
（12）機泵停車后按操作規(guī)程做好備機狀態(tài)的閥門確認工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進行，定時做好盤車工作。
（13）冬季停車及運行中要按防凍措施進行防凍保護，夏季運行中好防暑降溫工作。
（14）發(fā)生緊急問題要按照實際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預案》作出相應合適的處理，對待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴大化，損失減小到最少。
（15）發(fā)生火災、爆炸、泄漏事故，應首先切斷氣源，同時迅速通知相關部門急救。
（16）進入污甲醇地下槽進行操作時須做氣體分析監(jiān)測，如有毒物質需佩戴防護用具，以防止h2s等物質中毒事故的發(fā)生。
2、注意事項
（1）接觸蒸汽，尤其是過熱蒸汽，必須佩戴隔熱保護用品，防止燙傷，而且過熱蒸汽看不見，應做好充分的判斷。
（2）排放導淋接觸有毒介質，要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風向，準備好沖洗水管，并做好監(jiān)護工作。
（3）對消防器材和防護用具要注意保管，正確使用，不得擅自挪動，用后要及時聯(lián)系消防隊、氣防站進行更換，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。
（4）如果有人傷亡或中毒應首先對受害人進行搶救，并通知醫(yī)護部門及氣體防護站。
（三）檢修安全技術規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程
合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設及措施。
（4）入罐塔內作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關鍵部位根據(jù)技術要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當綜合判斷能夠在適當?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。
（2）設備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經(jīng)工藝調整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。
以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票，并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門批準后方可作業(yè)。
