腐蝕安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套、防護(hù)服和防化鞋，必要時(shí)還需佩戴呼吸器。
2. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：
- 分類(lèi)儲(chǔ)存：將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿分開(kāi)存放，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)反應(yīng)。
- 安全搬運(yùn)：使用專(zhuān)用容器和工具，避免泄漏或?yàn)⒊觥?/p>
3. 操作區(qū)域：
- 保持工作臺(tái)清潔干燥，避免化學(xué)物質(zhì)與水分接觸。
- 在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行操作，減少有毒蒸氣的積累。
4. 量取與稀釋?zhuān)?/p>
- 使用專(zhuān)用的塑料或玻璃器皿，避免金屬材質(zhì)與強(qiáng)酸強(qiáng)堿反應(yīng)。
- 稀釋時(shí)應(yīng)將酸或堿慢慢加入水中，而不是相反，以防濺出。
5. 應(yīng)急處理：
- 若不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗，必要時(shí)就醫(yī)。
- 如濺入眼睛，勿揉擦，立即用流動(dòng)清水沖洗15分鐘，并盡快就醫(yī)。
- 發(fā)生泄漏，立即用沙土或其他吸收材料吸附，避免擴(kuò)散，并按照應(yīng)急預(yù)案處理。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次使用的化學(xué)物質(zhì)種類(lèi)、數(shù)量及處理情況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
7. 培訓(xùn)與教育：
- 所有操作人員都應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解相關(guān)化學(xué)品的性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
8. 個(gè)人衛(wèi)生：
- 操作結(jié)束后，徹底清洗雙手，避免化學(xué)物質(zhì)殘留。
- 不得在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)飲食，以防誤食。
9. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束：
- 廢棄物妥善處理，不得隨意傾倒。
- 清理工作區(qū)，確保無(wú)遺漏的化學(xué)物質(zhì)。
通過(guò)遵守上述規(guī)程，我們能夠最大程度地降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保實(shí)驗(yàn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護(hù)我們的安全文化。
篇2
1. 在開(kāi)始操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，了解設(shè)備的各項(xiàng)功能和安全警示標(biāo)志。
2. 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，避免因電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行設(shè)備開(kāi)啟和關(guān)閉，切勿直接用手接觸裸露的電線(xiàn)或接頭，以防觸電。
4. 操作過(guò)程中，確保腐蝕液體不會(huì)濺出，必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
5. 定期檢查儀器的密封性，防止腐蝕液體泄漏，影響實(shí)驗(yàn)環(huán)境和設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
6. 測(cè)試結(jié)束后，應(yīng)按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物，保持設(shè)備清潔，避免腐蝕物質(zhì)積累。
7. 不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
8. 設(shè)備故障時(shí)，立即切斷電源，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，避免自行拆解。
9. 存儲(chǔ)設(shè)備時(shí)，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，避免潮濕和陽(yáng)光直射，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
10. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程，確保他們了解并能遵守相關(guān)規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有效的操作環(huán)境，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況做出判斷。在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，保持警覺(jué)，遵循最佳實(shí)踐，是確保安全和效率的關(guān)鍵。
篇3
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，檢查腐蝕槽是否有裂縫、滲漏或其他損壞，確保設(shè)備完好無(wú)損。
- 檢查電氣線(xiàn)路是否正常，防止短路或觸電事故。
2. 操作人員防護(hù)：
- 必須穿戴防護(hù)服、防酸堿手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器，避免直接接觸腐蝕液。
- 長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)后及時(shí)更換濕透的防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)滲透。
3. 槽液管理：
- 定期檢測(cè)槽液濃度，保持在安全范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都可能引發(fā)危險(xiǎn)。
- 不得將不同性質(zhì)的化學(xué)品混入槽液中，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等，確?？焖夙憫?yīng)。
- 附近應(yīng)設(shè)有洗眼器和應(yīng)急淋浴設(shè)施，一旦接觸到腐蝕液，立即沖洗。
5. 維護(hù)與清潔：
- 定期清理腐蝕槽，避免積垢影響槽液性能。
- 清理時(shí)，確保槽內(nèi)無(wú)殘留液體，使用專(zhuān)用工具和清潔劑。
6. 記錄與報(bào)告：
- 對(duì)每次操作進(jìn)行記錄，包括槽液變化、設(shè)備狀況、異常情況等。
- 發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題或事故，立即上報(bào)并詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
請(qǐng)所有相關(guān)人員務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保腐蝕槽操作的安全性。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，始終保持警惕，以專(zhuān)業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)工作。
篇4
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員參與腐蝕作業(yè)，確保每位員工都了解并熟悉本規(guī)程。
2. 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，破損或失效時(shí)立即更換。
3. 不得擅自改變腐蝕劑的配比，以防發(fā)生不可預(yù)知的化學(xué)反應(yīng)。
4. 工作期間禁止飲食、吸煙，防止誤吞或吸入有害物質(zhì)。
5. 腐蝕過(guò)程中如出現(xiàn)頭暈、呼吸困難等癥狀，應(yīng)立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)并就醫(yī)。
6. 堅(jiān)持“安全第一”，遇到任何疑問(wèn)或不確定的情況，優(yōu)先停止操作并向上級(jí)報(bào)告。
以上規(guī)程旨在為硅化學(xué)腐蝕工作提供一個(gè)安全、有序的環(huán)境，但操作者需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，不斷學(xué)習(xí)提升，以確保自身和他人的安全。
篇5
1. 防護(hù)裝備的選擇需依據(jù)化學(xué)品性質(zhì)，確保其有效防止化學(xué)侵蝕。
2. 應(yīng)急救援計(jì)劃需定期演練，確保員工熟悉操作流程。
3. 設(shè)備檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)腐蝕跡象，應(yīng)及時(shí)采取防腐措施，防止情況惡化。
4. 員工培訓(xùn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，確保新入職員工也了解腐蝕危害及防范措施。
5. 危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)的更新和維護(hù)同樣重要，避免因標(biāo)識(shí)模糊導(dǎo)致誤操作。
6. 在進(jìn)行腐蝕性物質(zhì)操作時(shí)，保持工作區(qū)域整潔，避免交叉污染。
本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層應(yīng)定期監(jiān)督執(zhí)行情況，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，以確保工貿(mào)企業(yè)在腐蝕安全方面的管理達(dá)到最佳狀態(tài)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷優(yōu)化和完善操作規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和挑戰(zhàn)。
篇6
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有參與腐蝕作業(yè)的人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和呼吸器，確保在接觸腐蝕性物質(zhì)時(shí)能有效保護(hù)自身安全。
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備：作業(yè)前需檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)無(wú)泄漏或其他安全隱患。對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理，避免無(wú)關(guān)物品影響作業(yè)安全。
3. 化學(xué)品管理：腐蝕性化學(xué)品應(yīng)儲(chǔ)存在專(zhuān)用的、有良好通風(fēng)設(shè)施的儲(chǔ)存柜中，標(biāo)簽清晰，嚴(yán)禁混合存放。使用時(shí)遵循“先取后放”的原則，減少化學(xué)品暴露時(shí)間。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急救援計(jì)劃，包括泄漏、火災(zāi)、人員受傷等情況的應(yīng)對(duì)策略。所有員工應(yīng)熟知并定期演練應(yīng)急程序。
5. 操作規(guī)程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)操作，需有專(zhuān)人監(jiān)督指導(dǎo)。
6. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)域的空氣質(zhì)量和濕度，確保工作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。如有異常，立即采取措施調(diào)整。
7. 垃圾處理：腐蝕作業(yè)產(chǎn)生的廢物應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
8. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。新入職員工需完成安全培訓(xùn)后方可上崗。
9. 工作休息：合理安排作業(yè)時(shí)間，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。員工在感到不適時(shí)，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
10. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)修復(fù)故障，防止因設(shè)備問(wèn)題引發(fā)事故。
通過(guò)以上注意事項(xiàng)的執(zhí)行，我們將能夠構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位員工的生命安全，確保腐蝕作業(yè)的順利進(jìn)行。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作氛圍。
篇7
1. 使用前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損傷或故障。
- 確認(rèn)電源穩(wěn)定，接地良好。
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求配置適當(dāng)?shù)母g溶液，注意個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴。
2. 設(shè)備操作：
- 按照說(shuō)明書(shū)正確安裝傳感器和連接數(shù)據(jù)處理軟件。
- 設(shè)置實(shí)驗(yàn)參數(shù)，如溫度、壓力和時(shí)間，確保與實(shí)驗(yàn)方案一致。
- 啟動(dòng)設(shè)備后，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，避免異常情況發(fā)生。
3. 安全措施：
- 腐蝕溶液應(yīng)妥善存儲(chǔ)，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即切斷電源并報(bào)告。
- 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)清理工作臺(tái)，確保工作環(huán)境整潔。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 定期記錄和保存實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析。
- 使用軟件分析數(shù)據(jù)時(shí)，遵循統(tǒng)計(jì)學(xué)原則，避免誤讀或誤解結(jié)果。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
- 遵循制造商的建議進(jìn)行定期檢查和校準(zhǔn)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新用戶(hù)在獨(dú)立操作前必須接受培訓(xùn)。
- 實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況。
7. 故障處理：
- 遇到設(shè)備故障，不要自行拆解，應(yīng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。
請(qǐng)注意，本規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和實(shí)驗(yàn)室規(guī)定執(zhí)行。在操作過(guò)程中，始終保持警惕，遵循安全第一的原則。
篇8
1. 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止吸煙和明火，嚴(yán)禁攜帶個(gè)人物品進(jìn)入。
2. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服等。
3. 儲(chǔ)存過(guò)程中定期檢查腐蝕品狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
4. 存取腐蝕品時(shí)輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
6. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行腐蝕品安全知識(shí)培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)。
7. 不得擅自混合不同類(lèi)型的腐蝕品，以防產(chǎn)生危險(xiǎn)反應(yīng)。
8. 遵守地方法規(guī)，定期接受相關(guān)部門(mén)的安全檢查。
以上規(guī)定旨在確保腐蝕品的儲(chǔ)存安全，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。通過(guò)規(guī)范的操作，我們能夠共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境，保障公司的正常運(yùn)營(yíng)和人員的身心健康。
篇9
1. 在搬運(yùn)腐蝕性物質(zhì)時(shí)，務(wù)必輕拿輕放，避免容器破損。
2. 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，確保其功能完好，失效時(shí)及時(shí)更換。
3. 不得在無(wú)防護(hù)措施的情況下進(jìn)行腐蝕性物質(zhì)的混合，以防發(fā)生劇烈反應(yīng)。
4. 作業(yè)過(guò)程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作，使用附近的洗消設(shè)施，并報(bào)告上級(jí)。
5. 對(duì)于未知的腐蝕性物質(zhì)，切勿私自處理，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行識(shí)別和處置。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。我們相信，只有每個(gè)人都盡職盡責(zé)，才能最大程度地降低腐蝕作業(yè)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。
篇10
1. 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泵體及連接管路是否有泄漏，確保密封良好。
2. 檢查電機(jī)接線(xiàn)是否正確，接地是否可靠，防止電擊事故。
3. 確認(rèn)液體介質(zhì)的性質(zhì)，選擇適合的耐腐蝕材料制成的泵，防止泵體腐蝕。
4. 啟動(dòng)前，應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，以減小啟動(dòng)負(fù)荷。
5. 啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)整流量至所需值，避免瞬間壓力過(guò)大損壞設(shè)備。
6. 運(yùn)行中注意電機(jī)溫度，若超過(guò)規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 定期檢查泵體、軸封、軸承等部位的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
8. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，防止液體倒流損壞葉輪。
9. 泵在無(wú)液體運(yùn)行狀態(tài)下不宜長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免燒毀電機(jī)。
10. 液下泵在維修時(shí)，必須斷電操作，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
11. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，遇到異常情況能迅速做出正確判斷和處理。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，確保耐腐蝕液下泵安全、高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的和諧與安全。
篇11
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如化學(xué)防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防護(hù)服和呼吸器。確保裝備完好無(wú)損，使用前檢查是否有破損。
2. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：將強(qiáng)酸強(qiáng)堿分別存放，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止泄漏。使用專(zhuān)用推車(chē)或托盤(pán)，不可直接用手接觸。
3. 量取與配制：使用防濺罩和專(zhuān)用量杯，避免直接傾倒。配制溶液時(shí)，應(yīng)遵循“酸入水，水入酸”原則，慢慢加入，同時(shí)攪拌。
4. 操作環(huán)境：在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行操作，避免在封閉或不透氣的空間內(nèi)使用。設(shè)置應(yīng)急淋浴器和洗眼器，以便緊急沖洗。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏或?yàn)R出，立即用沙土或其他吸收材料吸附，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。若不慎接觸皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗，必要時(shí)尋求醫(yī)療救助。
6. 記錄與報(bào)告：記錄每次使用量和處理情況，一旦發(fā)生異常，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做好事故記錄。
7. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解強(qiáng)酸強(qiáng)堿的危害性及應(yīng)急措施，提高安全意識(shí)。
8. 清潔與廢棄：使用后的容器應(yīng)正確清洗，不得隨意丟棄。廢棄物應(yīng)交由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處理，不可倒入下水道。
9. 注意警示標(biāo)識(shí)：確保所有腐蝕劑容器都有清晰的警示標(biāo)簽，標(biāo)明名稱(chēng)、危害信息和應(yīng)急處理方法。
10. 定期檢查：對(duì)儲(chǔ)存區(qū)域進(jìn)行定期檢查，確保安全設(shè)施完好，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在風(fēng)險(xiǎn)。
通過(guò)遵守這些規(guī)程，我們可以有效地降低強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕劑帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。請(qǐng)務(wù)必理解并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 在操作腐蝕機(jī)時(shí)，切勿佩戴首飾或穿著寬松衣物，以防觸電或被機(jī)器卷入。
2. 不得在無(wú)人監(jiān)督的情況下運(yùn)行設(shè)備，確保有人在場(chǎng)以便及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
3. 腐蝕液具有強(qiáng)腐蝕性，接觸后應(yīng)立即用大量清水沖洗，并報(bào)告給醫(yī)療部門(mén)。
4. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。如有必要，應(yīng)安裝抽風(fēng)設(shè)備。
5. 操作完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并將腐蝕液妥善處理。
6. 對(duì)新員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守所有安全規(guī)程。
7. 遇到設(shè)備異常情況，如噪音過(guò)大、泄漏或控制失靈，應(yīng)立即停止操作，通知維修人員。
8. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完好性，磨損或損壞的裝備應(yīng)及時(shí)更換。
9. 腐蝕機(jī)附近嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，確保消防設(shè)施完好可用。
通過(guò)遵循這些規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保線(xiàn)路板腐蝕工藝的順利進(jìn)行，同時(shí)保障每位員工的健康和安全。
腐蝕安全操作規(guī)程范文
一、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查好工作場(chǎng)地。
二、加藥物時(shí),思想集中,藥水按一定比率緩慢加入槽中,工作先進(jìn)行少量預(yù)爛,確定后,才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時(shí)間短直接影響到工件爛花質(zhì)量,操作員要隨機(jī)掌握好動(dòng)態(tài)的變化,確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。
四、認(rèn)真執(zhí)行工藝流程進(jìn)行生產(chǎn),不得擅自改變。
五、加溫退漆工序,要做到先關(guān)開(kāi)關(guān),后放工件,再開(kāi)啟開(kāi)關(guān)加溫。若提工件時(shí),先要關(guān)閉開(kāi)關(guān),才可提取工件。
六、所有藥物,要保管好,不得放在車(chē)間外。領(lǐng)取藥物時(shí),盡量做到用多少、領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。
七、下班前吸起落在槽中的工件,蓋好爛花槽,清理好場(chǎng)地,關(guān)閉電源。
