循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運行，降低設備故障率，防止安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和健康。通過規(guī)范操作，延長設備壽命，減少能源消耗，提高經(jīng)濟效益，確保企業(yè)持續(xù)、安全、環(huán)保地進行生產(chǎn)活動。
篇2
循環(huán)水崗位的操作規(guī)程旨在保證工廠生產(chǎn)過程中的熱交換效率，減少水資源浪費，延長設備壽命，降低運行成本。通過規(guī)范操作，可以預防因水質(zhì)惡化導致的設備故障，提高生產(chǎn)安全性，同時也有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇3
循環(huán)水崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的水資源有效利用，降低能耗，防止設備故障及人員傷害。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，保障生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，同時減少環(huán)境污染，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。此外，規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識，形成良好的工作習慣。
篇4
造氣循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對于整個工廠的生產(chǎn)效率和設備壽命至關(guān)重要。通過有效的操作規(guī)程，我們旨在實現(xiàn)以下幾個目標：
1. 維護循環(huán)水的質(zhì)量，防止因水質(zhì)惡化導致的設備損壞。
2. 控制循環(huán)水的溫度，確保工藝過程的熱交換效率。
3. 確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止因壓力波動引發(fā)的安全風險。
4. 及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，降低設備停機時間和維修成本。
5. 保護環(huán)境，減少廢水排放對環(huán)境的影響。
篇5
循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，確保循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的事故，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，降低水資源浪費。
篇6
循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，確保設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設備損壞、生產(chǎn)中斷和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高水資源利用率，減少環(huán)境污染，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低運營成本。
篇7
循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，防止設備損壞，保證循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，減少因操作不當導致的生產(chǎn)中斷，維護工廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。遵循規(guī)程也有助于環(huán)境保護，減少廢水排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。
3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動設備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準不得擅自送電。
3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。
3.6水泵啟動時,要嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。
3.7認真巡回檢查,電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。
3.8認真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況,認真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。
3.10根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標合格。
3.11不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設備。
3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。
3.13非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。
3.14崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。
3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.16嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。
4. 操作前的檢查與準備
4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況。
4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準備:
4.2.1檢查設備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;
4.2.2出口閥門應關(guān)閉;
4.2.3儀表、電器開關(guān)應完好;
4.2.4油箱油位應在規(guī)定刻度;
4.2.5各水池液位應正常。
4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準備:
4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;
4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài);
4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動檔;
4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥閥門;
4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。
4.4各泵手動盤車應靈活。
4.5冷卻塔的檢查與準備:
4.5.1檢查齒輪箱油位應合格。
4.5.2檢查電機、減速機、風葉固定螺栓無松動。
4.5.3用手盤動風葉,觀察轉(zhuǎn)動應靈活。
4.5.4檢查填料無塌陷。
5. 正常操作
接到開車指令后,與當班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對所開水泵進行盤車,檢查儀表、閥門應靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。
5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作
5.1.1打開循環(huán)水泵進口閥門。
5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進口管道和泵體,等排氣口流出水時,確認排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。
5.1.3打開壓力表閥門,啟動水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。
5.1.4運行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.2二段冷凍水泵開泵操作
5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
5.2.2當真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時,逐漸打開其出口閥門。
5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時做好記錄。
5.2.4待冷凍水泵正常運行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。
5.3.2 切斷電源。
5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時,則應將泵體的剩水排出,以免凍裂。
5.3.4 若長期停止使用時,應拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
5.4換泵操作
5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。
5.4.2 同時開關(guān)備用泵和運轉(zhuǎn)泵的出口,開關(guān)量盡量相同。
5.4.3 運轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。
5.4.4 調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。
5.5真空泵操作規(guī)程
5.5.1開泵操作(手動)
5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥
5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動檔。
5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。
5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動欲開水泵。
5.5.2停泵操作(手動)
5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對應的“電磁閥停止”按鈕。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
5.5.2.3關(guān)閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。
5.5.2.4停車時間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。
5.6冷卻塔開車操作
5.6.1 打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進水閥門,觀察布水器運轉(zhuǎn)是否正常。
5.6.2 啟動風扇,并觀察其運轉(zhuǎn)情況。
5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進出水量,使水溫達到工藝要求。
5.6.4 檢查冷卻塔風扇及布水器運行情況。
5.7 冷卻塔停車操作
5.7.1 切斷風扇電源。
5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進水閥門。
5.8加藥操作
5.8.1嚴格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
5.8.2藥品與水攪拌均勻后,啟動加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運行,隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況,以及各水池加藥是否正常。
5.8.3通知質(zhì)檢中心按時對各水池水樣進行化驗。
5.9正常運行時的巡檢
5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況,按時參加班前會。
5.9.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。
5.9.2.1 巡回檢查路線:(設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)
5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱
5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;
5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;
5.9.2.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位計顯示是否正常;
5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標,是否需要加藥。
5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動是否有異常情況;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;
5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;
5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
5.9.2.2.2.6各點壓力表是否正常。
5.9.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.9.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設備進行維護。
6.特殊操作
6.1突然停電時,關(guān)閉泵進出口閥門,并要及時匯報調(diào)度室。加強各水池液位監(jiān)控。
6.2突然停補充水時,與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時,啟動備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當班調(diào)度匯報,并做好記錄。
6.4制冷站有異常情況時,及時匯報車間及調(diào)度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停電或泵體、電機突發(fā)故障時,應進行停泵操作。
6.5.2 步驟與停泵操作相同。
6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關(guān)人員報告。
6.5.4并與鼓風崗位取得聯(lián)系。
6.6突然停冷卻塔操作
6.6.1在冷卻塔塔體振動大,電機出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時應進行停機操作。
6.6.2步驟與停車操作相同。
6.6.3及時向有關(guān)人員報告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經(jīng)班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動設備潤滑油液位正常。
