注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施目的和意義
篇1
本安全操作規(guī)程旨在保障操作員的人身安全，防止設備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程能降低因誤操作導致的事故風險，維護穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，同時也是對員工職業(yè)健康和企業(yè)責任的體現(xiàn)。
篇2
臥式注塑機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，預防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護員工的生命安全，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
該規(guī)程的實施旨在提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當或設備故障導致的停機時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。它強化了員工的安全意識，降低了工傷事故的風險，確保了生產(chǎn)環(huán)境的有序和安全。通過規(guī)范的維護保養(yǎng)，延長了設備壽命，減少了設備更新的投資，對企業(yè)經(jīng)濟效益有直接貢獻。
篇4
這些規(guī)程旨在確保注塑機操作過程的安全，防止意外傷害和設備損壞，保障生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時也是對員工生命安全的尊重和保護。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇5
注塑機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范的操作能防止因誤操作引發(fā)的設備損壞或人身傷害。
2. 提高效率：合理的參數(shù)設定和流程控制能優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，減少廢品率。
3. 確保質(zhì)量：嚴格的監(jiān)控和調(diào)整保證了產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。
4. 延長設備壽命：定期的維護保養(yǎng)可以減少設備故障，延長使用壽命。
篇6
cs-130190注塑機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線上的操作人員能夠安全、高效地使用設備，預防工傷事故，保障員工生命安全，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。遵循這一規(guī)程，可以減少設備故障，延長機器使用壽命，降低生產(chǎn)成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇7
本安全操作規(guī)程旨在保障注塑車間員工的生命安全，防止因不當操作導致的工傷事故。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保護公司財產(chǎn)，維持良好的生產(chǎn)秩序，促進企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇8
注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與穩(wěn)定，降低設備故障率，延長設備壽命，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少意外事故，保護員工安全；通過定期保養(yǎng)，預防潛在故障，減少停機時間；通過有效的生產(chǎn)管理，提升生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，增強企業(yè)的市場競爭力。
篇9
注塑機安全操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和生產(chǎn)事故。它能提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作行為，可以減少潛在風險，創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)整體運營效能。
篇10
這些規(guī)程旨在保障注塑機工的生命安全，防止因操作不當造成的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，提升整體的安全生產(chǎn)水平。
篇11
臥式注塑機的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、人身傷害和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少停機時間，延長設備使用壽命，同時保證員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇12
注塑機操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：規(guī)范的操作可以降低設備故障和工傷事故的風險，保護員工的生命安全。
2. 提升效率：標準流程能減少停機時間，提高生產(chǎn)速率，保證訂單按時完成。
3. 保證質(zhì)量：通過精確控制工藝參數(shù)，確保每件產(chǎn)品的尺寸、外觀和性能一致，滿足客戶要求。
4. 延長設備壽命：正確的使用和維護方法能減少設備磨損，延長其使用壽命，節(jié)約企業(yè)成本。
篇13
本規(guī)程旨在確保5射出成型注塑機的安全操作，防止生產(chǎn)事故，保障員工人身安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少設備故障率，延長設備使用壽命，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益提供有力保障。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范電腦注塑機的操作流程，確保生產(chǎn)安全，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，減少工傷事故，保護員工生命安全，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，維持企業(yè)生產(chǎn)秩序，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇15
注塑機安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低停機時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時提升整個注塑車間的管理水平。
篇16
立式注塑機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過遵循這些規(guī)程，可以減少事故風險，提高生產(chǎn)質(zhì)量，同時延長設備使用壽命，降低維護成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎。
篇17
注塑機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導致的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維修成本，同時也有利于營造安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體運營效能。
篇18
液壓注塑機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作，可以減少設備故障、延長設備壽命，避免因誤操作導致的生產(chǎn)事故。精確的參數(shù)設定和有序的工作流程有助于提高產(chǎn)品的精度和一致性，滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的高要求。此外，良好的設備維護習慣也有助于保持設備的穩(wěn)定運行，降低生產(chǎn)成本。
注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施
一、目的 明確機器操作規(guī)范及其維護保養(yǎng),以延長其使用壽命,提高生產(chǎn)效率,特制定本規(guī)程。
二、適用范圍 適用于本廠注塑電動機。
三、操作說明:
1 ,開機前的準備,檢查總電源開關是否已開啟;
2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機筒預熱電源開關,并依材料設定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關,機械安全桿有無調(diào)到位,安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);
3,開機:按電機啟動按鈕,啟動馬達,待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進行以下工作程序,合上安全門,用手動程序按動合模開關;
4,手動射膠,將機筒前段料排出,再熔膠、射膠,反復2-3次,手動臺前移,將射咀緊貼模具澆口,并將前后移之行程開關限位塊壓位開關并鎖定;依產(chǎn)品要求對各品種之工藝參數(shù)進行設定,按動半自動鍵,即進入半自動生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設定,冷卻時間到模具開啟并將制品頂出,打開安全門,取出制品,再合上安全門,進入下一次循環(huán);
5,工作時(安全規(guī)范)操作必須使用安全門,如安全門行程開關或機械安全桿失靈,應立即停機,嚴禁不使用安全門操作; 非當班操作者,未經(jīng)任何人許可 不得按動任何開關;合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并向主管匯報;
6機器修理較長時間或清理模具時,必須切斷電源清理,維修人員修機時操作者不準脫崗,避免在模具打開時,用射臺撞擊定模,以免定模脫落; 射咀堵塞時,嚴禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出,應及時拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時,務必先將油泵馬達停止后方可進行;
7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護設施; 當機器正常運行時不得隨意接觸活動部位;嚴禁在打開安全門及其它護蓋的情況下操作機械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外,嚴禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C內(nèi);
8,嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物;除裝置模具外,嚴禁兩人同時操作一臺機器;
