5l-40/8型空氣壓縮機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 確保設(shè)備接地良好，避免電擊風(fēng)險。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，防止因缺水導(dǎo)致的過熱問題。
4. 不得在超過額定壓力下運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 在壓縮機運行時，嚴(yán)禁打開或堵塞排氣口，以防高壓氣體噴出造成傷害。
6. 定期檢查安全閥，確保其功能正常，防止壓力過高。
7. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或儀表讀數(shù)異常，應(yīng)立即停機并報告。
8. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行維護作業(yè)，防止?fàn)C傷。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保5l-40/8型空氣壓縮機的高效、安全運行。通過規(guī)范的操作和良好的維護習(xí)慣，我們能共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其正常工作。
4. 不得超壓運行，以免引起設(shè)備損壞或安全事故。
5. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行保養(yǎng)操作，避免燙傷。
6. 遇到故障，不要自行拆解，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)火災(zāi)或其他風(fēng)險。
8. 注意電氣設(shè)備的防潮、防塵，避免短路或絕緣損壞。
9. 保持良好的通風(fēng)條件，防止積聚過多的油氣，確保工作場所的安全。
10. 記錄每次運行的數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保4l-20/8型空氣壓縮機的安全高效運行。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，遵守規(guī)程，以保障個人安全和生產(chǎn)效率。
篇3
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無泄漏，冷卻水暢通。
2. 啟動與運行：
- 按下啟動按鈕，待壓縮機空載運行一段時間后，再接入負(fù)載。
- 運行中注意監(jiān)聽異常噪音，如有發(fā)現(xiàn)，立即停機檢查。
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，避免超壓運行。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期查看油溫、油壓，過高或過低均需調(diào)整或更換潤滑油。
- 注意冷卻水溫度，過高時應(yīng)增加冷卻水量或檢查冷卻器。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 停機時，先卸載負(fù)載，待壓力下降后再關(guān)閉電源。
- 定期清潔空氣濾清器，防止灰塵進入壓縮機。
- 定期進行專業(yè)維護，如更換磨損部件，檢查密封性能等。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、異常發(fā)熱、異響等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 對于電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工進行維修。
6. 安全提示：
- 操作時佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和聽力保護器。
- 避免在設(shè)備運行時接觸運動部件，防止受傷。
- 確保工作區(qū)域整潔，避免油脂、冷卻水等滑倒風(fēng)險。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 所有操作人員必須接受培訓(xùn)并熟悉本規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作。
- 每次操作前后，做好設(shè)備運行狀況的記錄，以便追蹤和分析設(shè)備性能。
通過遵循上述規(guī)程，我們能夠確保l-11/7型空氣壓縮機的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更好的生產(chǎn)環(huán)境。也要鼓勵員工提出改進意見，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升設(shè)備性能和使用效率。
篇4
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作空氣壓縮機。
2. 不要在壓縮機運行時進行任何維修工作，以免發(fā)生意外。
3. 遵守所有制造商提供的操作指南，若遇到未在本規(guī)程中列出的問題，應(yīng)及時咨詢專業(yè)人士。
4. 注意設(shè)備的警告標(biāo)簽和指示牌，理解并遵守其提示內(nèi)容。
5. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入壓縮空氣可能導(dǎo)致的危險。
請每位操作員都認(rèn)真閱讀并理解本規(guī)程，將其作為日常工作的指導(dǎo)，確保安全、高效地使用小型空氣壓縮機。
篇5
1. 操作前檢查：開機前需確認(rèn)電源、氣源及各部件正常，無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：遵循啟動程序，避免空載運行時間過長，確保負(fù)載均衡。
3. 溫度監(jiān)控：注意壓縮機運行時的油溫和排氣溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機。
4. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進行潤滑、清潔、更換零部件等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況，如異響、異味或壓力異常，應(yīng)立即停機并報告維修人員。
6. 安全操作：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如耳塞、護目鏡，避免噪音和飛濺物傷害。
7. 停機步驟：遵循正確的停機程序，避免突然斷電或關(guān)閉，以免損壞設(shè)備。
8. 記錄維護：做好運行日志，記錄每次操作和維護情況，便于追蹤和分析設(shè)備狀況。
本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)vf-9/7-kb型空氣壓縮機的操作人員正確、安全地使用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。請每位操作人員仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作壓縮機。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 不要在易燃易爆物質(zhì)附近使用空氣壓縮機。
4. 避免長時間連續(xù)工作，防止設(shè)備過載。
5. 存儲壓縮空氣罐時，遠(yuǎn)離火源和高溫區(qū)域。
6. 在維修或清潔設(shè)備時，務(wù)必先斷電。
7. 如遇到無法解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
以上規(guī)程的實施需要每位操作者的嚴(yán)格遵守，以確保工作場所的安全和效率。任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果，因此請務(wù)必牢記這些規(guī)程，并將其轉(zhuǎn)化為日常操作的習(xí)慣。
篇7
1. 操作前檢查：開機前務(wù)必檢查油位是否正常，冷卻水是否充足，各連接部位是否緊固，確保無漏氣、漏油現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按下啟動按鈕，待壓縮機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再加載工作。
- 運行中密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換機油和濾芯，保持壓縮機內(nèi)部清潔。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，防止冷卻水堵塞或泄漏。
- 按照制造商的建議定期進行大修，包括清潔、潤滑、調(diào)整等。
4. 關(guān)機程序：
- 在停機前，先卸載工作，待壓縮機空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉后，檢查是否有異常，做好設(shè)備清潔工作。
5. 安全警示：
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
- 不得在壓縮機運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
- 避免接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。
6. 環(huán)境要求：
- 保持壓縮機工作環(huán)境干燥、通風(fēng)，避免塵埃和濕氣影響設(shè)備性能。
7. 故障處理：
- 遇到故障時，不要自行拆解，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行處理。
以上操作規(guī)程旨在為4l-20/8型空氣壓縮機的日常運行提供指導(dǎo)，操作人員需嚴(yán)格遵守，確保設(shè)備高效、安全運行。在實際操作中，根據(jù)具體工況可能需要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但安全始終是首要原則。
5l-40/8型空氣壓縮機操作規(guī)程范文
為了保證大型空氣壓縮機的正常運行,防止事故產(chǎn)生,提高設(shè)備功效,節(jié)省能源,特制定此規(guī)程,望認(rèn)真遵照執(zhí)行:
1、開機前檢查:清潔壓風(fēng)機、勵磁機、高低壓配電室、各開關(guān)旋紐均在起始位置或斷開位置。
2、準(zhǔn)備開機:檢查冷卻水量與水質(zhì)是否合乎要求,各潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)位置(不達(dá)則加入質(zhì)量合格的規(guī)定標(biāo)號的潤滑油),并搖手柄觀察潤滑油齒輪是否正常,正常時方可搖手柄開機,冷卻水先投入冷卻循環(huán)系統(tǒng),水質(zhì)混雜,物多則不得使用。
3、用工具盤電動機,按箭頭方向轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn),無磨擦、撞擊聲和故障時方可允許啟動。
4、把“放空”閥門打到最大開啟位置。
5、合上低壓柜“勵磁電源”刀閘,接通電源指示燈,由“斷”旋至“通”位置。
6、合勵磁柜空氣開關(guān),勵磁柜開始供電。
7、合上qc風(fēng)機開關(guān),風(fēng)機開始運行,由上而下通風(fēng)。
8、轉(zhuǎn)換開關(guān)由“調(diào)0”轉(zhuǎn)至“調(diào)定”位置,勵磁開始工作。
9、輕輕按順時針方向轉(zhuǎn)動“勵磁調(diào)節(jié)”旋鈕,勵磁電壓、勵磁電流開始慢慢升起,直達(dá)勵磁電壓為50伏左右,勵磁電流為60-100a范圍即可停止,不得返回。
10、此時勵磁柜已調(diào)整好,把“轉(zhuǎn)換開關(guān)”由“調(diào)零”位置轉(zhuǎn)到“允許”位置。
11、高壓起動柜的準(zhǔn)備工作:先合上低壓380伏刀閘,把柜上旋鈕開關(guān)由“斷”轉(zhuǎn)為“通”位置,則電流指示燈亮。
12、看見“允許合閘”指示燈亮后,“分閘信號”燈亮,“合閘信號”燈滅,開始合上手動高壓隔離刀閘。
13、然后一人在配電室觀察,并報告高壓隔離開關(guān)已“合好”時,另一人在壓風(fēng)機的操作柜上準(zhǔn)備啟動主機。
14、待一切正常,開始按“主機起動”按鈕,則主機投入運行。
15、待運行1分鐘沒問題時,開始關(guān)上“放空”閥門,空壓機壓力開始上升,潤滑油泵運行正常,循環(huán)冷卻水正常,電動機正常運行無異常。
16、觀察電氣儀表應(yīng)正常,觀察ⅰ級壓力表,排氣壓力為1.8-2kgf/cm2,ⅱ級壓力表排氣壓力為6.5-8kgf/m2正常工作壓力范圍。
17、如果檢查發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,要按“緊急停車”按紐,先停機,后匯報領(lǐng)導(dǎo)。
18、正常停車的順序和開車時相反,首先打開“放風(fēng)氣閥”,卸載后再按“停機按鈕”,斷開“勵磁柜空氣開關(guān)”,各旋紐恢復(fù)啟動位置,然后到配電室,“合閘信號”燈亮后,先斷開隔離刀閘,然后斷開操作電源,最后到低壓盤斷開勵磁電源手把和380伏刀閘,然后斷開冷卻水檢查設(shè)備是否完好,有故障馬上處理或報告上級。
19、搞好機電設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生,清掃干凈。
20、認(rèn)真填寫工作日志,不得弄虛作假。
21、任何情況下,不得帶故障開車,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程順序進行操作,否則會造成設(shè)備損壞、人員觸電的危險。
22、操作高壓柜必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,站在絕緣皮墊上,方能保證操作者的安全。
23、檢修人員應(yīng)定期檢查機電設(shè)備,保證空壓機始終工作在完好狀態(tài)。
