滾齒機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
滾齒機操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障和人身事故，提高工作效率，保證加工零件的精度和一致性，從而滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場競爭力。
篇2
制定滾齒機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以保障工人的生命安全，保護企業(yè)財產(chǎn)，同時也有助于保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范滾齒機床的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，提高生產(chǎn)效率，保護工人的生命安全和設(shè)備的完好性。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇4
滾齒機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在降低事故風(fēng)險，確保生產(chǎn)安全有序進行，延長設(shè)備使用壽命，同時也為操作人員提供了一個標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，企業(yè)能夠減少因操作不當(dāng)造成的損失，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
滾齒機安全操作規(guī)程的制定旨在降低工傷事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障設(shè)備的穩(wěn)定運行，同時延長設(shè)備使用壽命。通過遵循這些規(guī)程，操作人員可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升工廠的整體生產(chǎn)安全水平。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范滾齒機的操作行為，降低設(shè)備故障率，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保工人的安全，保護企業(yè)的財產(chǎn)，同時保持高質(zhì)量的齒輪制造，提升企業(yè)競爭力。
篇7
滾齒機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)安全，提高加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障和工件損壞，降低生產(chǎn)成本；同時，良好的操作習(xí)慣有助于延長滾齒機使用壽命，保持其加工精度，從而滿足精密齒輪制造的需求。
滾齒機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
①對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。
③工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點。
a.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒,調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。
d.當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應(yīng)緊固。
e.不得在機器轉(zhuǎn)動時對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應(yīng)注意電動機的溫升。
g.有液壓平衡裝置的設(shè)備,在順銑時應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
h.加工少齒數(shù)齒時,應(yīng)按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
i必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具,并停車進行。
j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。
k.緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開工件應(yīng)卡緊。
