值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 值班工長應(yīng)始終堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，保持與現(xiàn)場的緊密聯(lián)系。
2. 操作設(shè)備時(shí)，務(wù)必按照規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取措施，不得延誤。
4. 定期檢查安全設(shè)施，如消防器材、防護(hù)裝備等，確保其完好可用。
5. 加強(qiáng)與同事間的溝通，協(xié)同處理生產(chǎn)問題，避免誤解和沖突。
6. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，防止意外觸電。
7. 對新入職員工，要進(jìn)行一對一的安全指導(dǎo)，確保其了解并遵守規(guī)程。
8. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
9. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴必要的勞保用品，防止職業(yè)傷害。
10. 遵守企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度，尊重并服從上級的管理。
高爐值班工長的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎個(gè)人安全，更關(guān)乎整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。每位工長都應(yīng)將其視為工作的基本準(zhǔn)則，時(shí)刻牢記安全第一，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
篇2
在執(zhí)行高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程時(shí)，需特別注意以下幾點(diǎn)：
1. 不得擅自改變設(shè)備設(shè)定參數(shù)，以免影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。
2. 在處理緊急情況時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，再采取相應(yīng)措施控制生產(chǎn)狀況。
3. 定期進(jìn)行安全演練，確保員工熟悉應(yīng)急預(yù)案并能迅速響應(yīng)。
4. 對新入職員工進(jìn)行嚴(yán)格的技能培訓(xùn)和安全教育，確保其具備獨(dú)立操作的能力。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取臨時(shí)措施，防止事態(tài)惡化。
6. 保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 在交接班時(shí)，務(wù)必詳細(xì)記錄高爐運(yùn)行狀況，確保信息的連續(xù)性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位工長的嚴(yán)格遵守，只有這樣，才能在保障生產(chǎn)安全時(shí)，提升整體工作效率，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
1. 安全規(guī)程并非一成不變，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和新的安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適時(shí)更新。
2. 值班工長需保持警覺，對任何可能的隱患都不能掉以輕心。
3. 不要因?yàn)樽非笊a(chǎn)進(jìn)度而忽視安全，任何情況下，安全始終是首要考慮。
4. 在處理緊急情況時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，再考慮設(shè)備和生產(chǎn)。
5. 鼓勵員工提出安全建議，共同營造安全的工作氛圍。
6. 對于違反規(guī)程的行為，必須嚴(yán)肅處理，以示警戒。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體工人的配合和工長的持續(xù)監(jiān)督。只有這樣，我們才能確保每一個(gè)工作日都平安無事，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在安全的軌道上運(yùn)行。
篇4
1. 工長應(yīng)始終將員工安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，不得擅自簡化或忽視任何步驟。
2. 對于發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施，不得拖延。
3. 培訓(xùn)教育應(yīng)定期進(jìn)行，確保員工了解最新的安全知識和操作技能。
4. 在處理緊急情況時(shí)，保持冷靜，遵循既定的應(yīng)急流程，避免盲目行動。
5. 設(shè)備保養(yǎng)和環(huán)境監(jiān)控是預(yù)防事故的關(guān)鍵，工長需對此保持高度警覺。
6. 記錄和報(bào)告是安全管理的重要環(huán)節(jié)，務(wù)必真實(shí)、準(zhǔn)確，以便追溯和改進(jìn)。
此規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每位工長都應(yīng)承擔(dān)起安全守護(hù)者的角色，確保每個(gè)工作日都能平安度過。
篇5
1. 工長在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，必須保持清醒的頭腦，切勿因疲勞或疏忽而忽略安全細(xì)節(jié)。
2. 對于新入職員工，工長需特別關(guān)注其操作技能和安全意識，及時(shí)給予指導(dǎo)和糾正。
3. 在處理緊急情況時(shí)，工長應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，避免盲目行動造成更大損失。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生環(huán)境污染，確保企業(yè)社會責(zé)任的履行。
5. 工長應(yīng)定期參與安全培訓(xùn)，更新知識，提升應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 保持與上級、同事的良好溝通，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
本規(guī)程旨在為值班工長提供操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全與高效。
篇6
1. 在進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部位。
2. 監(jiān)控參數(shù)時(shí)，不可掉以輕心，任何微小變化都可能預(yù)示著潛在問題。
3. 應(yīng)急處理時(shí)，保持冷靜，嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，切勿擅自決定超出權(quán)限范圍的行動。
4. 安全培訓(xùn)應(yīng)定期進(jìn)行，確保所有員工了解并掌握基本的安全知識和操作技能。
5. 溝通協(xié)調(diào)中，要明確職責(zé)，避免因誤解或信息不暢導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。
6. 環(huán)保工作不容忽視，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境和法律后果。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每一位工長的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保高爐煉鐵作業(yè)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 崗位安全操作基本要求：
1.1上班前，勞保防護(hù)用品要穿戴齊全、規(guī)范。
1.2認(rèn)真檢查自己所管轄設(shè)備的防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，以便組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn)，嚴(yán)禁違章指揮。
1.4正常生產(chǎn)情況下，上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)登記表》規(guī)定，并對作業(yè)人員的安全負(fù)責(zé)。
1.5在出鐵、出渣取樣時(shí)，必須先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。
1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。
1.7交接班應(yīng)對當(dāng)班安全狀況交清接明，班前會針對具體情況安排有關(guān)安全注意事項(xiàng)，班中進(jìn)行檢查和落實(shí)。
2 爐頂設(shè)備運(yùn)行安全要求：
2.1爐頂工作壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)規(guī)定。
2.2爐頂小高壓操作時(shí)，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時(shí)，才能開啟大鐘。
2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準(zhǔn)大于500℃；當(dāng)爐頂溫度大于450℃以上時(shí)，兩探尺要輪換工作。
2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟大鐘，防止發(fā)生設(shè)備事故。
2.5變動礦批、焦批時(shí)，嚴(yán)禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴(yán)禁料車超載溢料或超過卷揚(yáng)能力。
2.6爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
2.7高爐正常生產(chǎn)情況下，嚴(yán)禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。
3 高爐冷卻安全要求：
3.1高爐冷卻水壓力（風(fēng)口平臺處）應(yīng)大于風(fēng)壓0.05mpa以上；高爐各區(qū)域冷卻器的進(jìn)出水溫差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作；冷卻器損壞暫時(shí)無法檢修和更換的，應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產(chǎn)。
3.3確認(rèn)風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)組織休風(fēng)更換；高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間，注意檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施，爐皮裂縫處進(jìn)行爐外噴水時(shí)，休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水，防止向爐內(nèi)漏水。
3.4渣口破損、渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊時(shí)不準(zhǔn)放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵，高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時(shí)進(jìn)行。
3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時(shí)，不得放渣，并應(yīng)適量減風(fēng)降壓。
3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí)，應(yīng)立即采取措施，禁止放渣，防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。
3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應(yīng)首先減風(fēng)并改為常壓操作，同時(shí)防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)，情況危急時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。
3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時(shí)作業(yè)時(shí)應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防煤氣中毒。
3.9高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)立即休風(fēng)，并作好長期休風(fēng)和停爐大修的準(zhǔn)備。
3.10高爐值班室冷卻水低壓報(bào)警器應(yīng)保持工作正常。
4供風(fēng)操作安全要求：
4.1高爐送風(fēng)壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)送風(fēng)壓力，臨近設(shè)計(jì)送風(fēng)壓力值時(shí)，要及時(shí)采取減風(fēng)降壓措施。
4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動或風(fēng)壓與風(fēng)量不相適應(yīng)時(shí)，在積極采取措施的同時(shí)應(yīng)將爐況 轉(zhuǎn)告風(fēng)機(jī)房，防止發(fā)生風(fēng)機(jī)喘振或其它事故。
4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有設(shè)備缺陷時(shí)，要嚴(yán)格按集團(tuán)、廠部和車間臨時(shí)規(guī)定的送風(fēng)壓力進(jìn)行操作，并加強(qiáng)設(shè)備巡檢。
4.4高爐休風(fēng)檢修完畢，須經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意，各相關(guān)單位進(jìn)行安全確認(rèn)后，方可進(jìn)行復(fù)風(fēng)操作。
4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，并打開爐頂放散。找出原因，排除故障后，方準(zhǔn)恢復(fù)正常作業(yè)。
5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作安全要求：
5.1休風(fēng)前，必須同有關(guān)部門（調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機(jī)房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)爐、噴煤等）聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)不準(zhǔn)休風(fēng)。
5.2正常生產(chǎn)時(shí)，休風(fēng)（或坐料）應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員要遠(yuǎn)離高爐周圍，懸料時(shí)，料坐下后方可休風(fēng)。
5.3高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí)，關(guān)閉冷風(fēng)大閘，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
5.4當(dāng)風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)、高爐還沒有進(jìn)行休風(fēng)操作時(shí)，冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí)立即通知熱風(fēng)工關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并按突然停風(fēng)操作；及時(shí)采取措施將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
5.5因事故而緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知有關(guān)單位（煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風(fēng)機(jī)房等）采取相應(yīng)的緊急措施，并匯報(bào)調(diào)度。
5.6休風(fēng)后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風(fēng)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
5.7短期休風(fēng)期間，不得停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉出風(fēng)口閥門，冷風(fēng)管道必須保持正壓；長時(shí)間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機(jī)，必須事先堵嚴(yán)風(fēng)口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風(fēng)系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流。
5.8長期休風(fēng)必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時(shí)，必須用蒸汽或氮?dú)庵脫Q殘余煤氣，經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測合格方可作業(yè)。
5.9休風(fēng)（或坐料）期間，禁止進(jìn)行除塵器清灰作業(yè)；有計(jì)劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。
6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求：
6.1高爐引荒煤氣操作時(shí)，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關(guān)單位進(jìn)行安全確認(rèn)后，方可進(jìn)行引煤氣操作。
6.2引凈煤氣操作時(shí)，要對熱風(fēng)爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行安全確認(rèn)，再組織引凈煤氣操作。
6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進(jìn)入布袋除塵箱體時(shí)的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。
6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行清灰作業(yè)，每次應(yīng)將灰清理干凈，防止粗灰進(jìn)入布袋箱體，磨損布袋和管道。
7 高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)的安全操作要求：
7.1鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)1-2分鐘，且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續(xù)向高爐送風(fēng)。
7.2鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)間較長，則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。
8 停電事故處理安全要求：
8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。
8.2煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時(shí)立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長，則應(yīng)根據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。
8.3上料、卷揚(yáng)和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時(shí)，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時(shí)恢復(fù)送風(fēng)；復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
8.4發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)配合電工確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
9停水事故處理安全要求：
9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系統(tǒng)停水時(shí)，應(yīng)停止放渣，立即休風(fēng)并組織出鐵，休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣，休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。
9.3如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水，避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。
9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時(shí)，應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下及時(shí)組織更換。
9.5通水時(shí)由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進(jìn)出水正常，其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風(fēng)條件后方可恢復(fù)送風(fēng)。
10富氧鼓風(fēng)安全要求：
10.1富氧操作時(shí)，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大100kpa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站，并立即停止富氧操作。
10.2高爐排、休風(fēng)前必須停止富氧；高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)達(dá)到工藝要求時(shí)方可開始富氧。
10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時(shí)，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止富氧。
10.4氧氣控制閥門應(yīng)采取隔離措施，在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉；爐前管道供氧閥門在不用時(shí)應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應(yīng)徹底檢查，確認(rèn)管道內(nèi)干凈、無油脂后進(jìn)行置換吹掃。
10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動火。
11高爐開爐、停爐，熱風(fēng)爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風(fēng)爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團(tuán)臨時(shí)制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。
