成品、半成品取樣工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受必要的培訓(xùn)，了解半成品的特性和操作流程。
2. 在處理半成品時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，預(yù)防意外發(fā)生。
3. 如發(fā)現(xiàn)半成品存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。
4. 存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)定期清潔，防止灰塵和污染物影響半成品質(zhì)量。
5. 執(zhí)行先進(jìn)先出原則時(shí)，務(wù)必核對(duì)批號(hào)，避免使用錯(cuò)誤的半成品。
6. 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)結(jié)果應(yīng)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)差異需查明原因并糾正。
7. 對(duì)于處理不當(dāng)或過(guò)期的半成品，應(yīng)按照公司規(guī)定進(jìn)行報(bào)廢，防止其流入生產(chǎn)線。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保半成品管理的高效和規(guī)范，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力支持。
篇2
1. 作業(yè)前確認(rèn)周?chē)h(huán)境無(wú)安全隱患，如松動(dòng)的巖石、濕滑地面等。
2. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可啟動(dòng)或操作設(shè)備，特別是當(dāng)設(shè)備處于維修或調(diào)整狀態(tài)時(shí)。
3. 裝料時(shí)，避免過(guò)量裝載，防止礦槽超載或平衡失調(diào)。
4. 清理礦槽時(shí)，使用專(zhuān)用工具，不可直接用手接觸尖銳或高溫部分。
5. 在礦槽運(yùn)行過(guò)程中，禁止靠近或跨越輸送帶，以防卷入。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、煙霧等，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止絆倒或滑倒。
8. 了解并執(zhí)行相關(guān)的職業(yè)健康和安全法規(guī)，定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)能力。
以上規(guī)定是每個(gè)成品礦槽工必須嚴(yán)格遵守的操作準(zhǔn)則，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。請(qǐng)每位員工時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 員工應(yīng)嚴(yán)格遵守入庫(kù)、出庫(kù)流程，不得擅自改變貨物存放位置。
2. 嚴(yán)禁在庫(kù)區(qū)內(nèi)吸煙、使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 定期檢查庫(kù)房的通風(fēng)、照明、溫濕度控制設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
4. 對(duì)于易損、易腐商品，需特別關(guān)注存儲(chǔ)條件，避免損失。
5. 保持庫(kù)區(qū)整潔，及時(shí)清理雜物，減少安全隱患。
6. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)警。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，確保庫(kù)區(qū)始終處于安全狀態(tài)。
8. 工作人員應(yīng)熟知各類(lèi)應(yīng)急預(yù)案，遇事不慌，冷靜應(yīng)對(duì)。
9. 對(duì)于外來(lái)人員進(jìn)入庫(kù)區(qū)，需有專(zhuān)人陪同，并嚴(yán)格登記。
10. 不得私拉亂接電線，確保電氣設(shè)備的使用安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，共同維護(hù)成品庫(kù)的安全環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每位員工都應(yīng)將安全意識(shí)融入日常工作中，形成良好的安全文化氛圍。
篇4
1. 培訓(xùn)與教育：所有倉(cāng)管人員應(yīng)接受必要的安全培訓(xùn)，了解并遵守規(guī)程。
2. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)時(shí)佩戴必要防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
5. 交接班制度：交接班時(shí)需詳細(xì)說(shuō)明庫(kù)內(nèi)狀況及待處理事項(xiàng)，確保信息傳遞無(wú)誤。
6. 貨物堆放：遵循貨物特性，合理堆放，防止倒塌。
7. 消防設(shè)施：確保消防設(shè)備完好，知曉其使用方法，定期檢查消防通道暢通。
8. 保密要求：對(duì)庫(kù)存信息保密，未經(jīng)授權(quán)不得泄露給無(wú)關(guān)人員。
9. 合作與溝通：與相關(guān)部門(mén)保持良好溝通，及時(shí)解決庫(kù)存管理中的問(wèn)題。
10. 反饋與改進(jìn)：定期評(píng)估規(guī)程執(zhí)行效果，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體實(shí)施時(shí)應(yīng)結(jié)合倉(cāng)庫(kù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷調(diào)整和完善，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的倉(cāng)庫(kù)管理。
篇5
1. 操作人員需持有相關(guān)資格證書(shū)，熟悉操作流程及應(yīng)急處理措施。
2. 充氮前確保油罐內(nèi)油氣濃度已降至安全范圍，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
3. 使用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行氮?dú)廨斔?，禁止使用不合?guī)設(shè)備。
4. 充氮過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)油罐內(nèi)外壓力，防止壓力過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的安全隱患。
5. 定期檢測(cè)氮?dú)饧兌?，確保其維持在適宜的惰性環(huán)境中。
6. 確保油罐的通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行，以便在緊急情況下快速排放氮?dú)狻?
7. 遵守安全距離，嚴(yán)禁在油罐周?chē)鼰熁蚴褂妹骰稹?
8. 在氮?dú)庑孤┗驂毫Ξ惓r(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散相關(guān)人員，并及時(shí)報(bào)告。
9. 對(duì)油罐進(jìn)行定期維護(hù)，檢查罐體、管道及密封件的完整性。
10. 操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再行決定是否繼續(xù)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和企業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全無(wú)小事，遵守規(guī)程是保護(hù)自身和他人生命財(cái)產(chǎn)安全的重要責(zé)任。
篇6
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前，務(wù)必檢查所有設(shè)備是否完好，無(wú)異常噪音或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)操作界面和應(yīng)急處理程序，未經(jīng)許可不得擅自更改系統(tǒng)參數(shù)。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注顯示器上的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，如配料比例、輸送速度等，確保其符合設(shè)定值。
4. 定期校準(zhǔn)傳感器，以保證配料的準(zhǔn)確性。任何異常讀數(shù)都應(yīng)及時(shí)排查原因并修復(fù)。
5. 料斗裝載物料時(shí)，應(yīng)避免過(guò)滿，防止溢出或造成輸送帶過(guò)載。
6. 在系統(tǒng)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害的操作。
7. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照正確的關(guān)閉順序執(zhí)行，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免灰塵和雜物影響設(shè)備正常運(yùn)行。
9. 若遇到故障，切勿自行拆解設(shè)備，應(yīng)立即通知專(zhuān)業(yè)維修人員處理。
10. 注意電氣安全，避免濕手接觸電器設(shè)備，防止觸電事故。
此操作規(guī)程旨在指導(dǎo)操作員安全有效地使用成品hx-80196斗式微機(jī)配料系統(tǒng)，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇7
1. 在操作前，務(wù)必進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
2. 不得在無(wú)通風(fēng)設(shè)施或有毒氣體超標(biāo)環(huán)境下進(jìn)行取樣，如有必要，需佩戴呼吸器。
3. 小心操作，避免樣品濺出或破損容器，防止引發(fā)火災(zāi)或化學(xué)反應(yīng)。
4. 遵守一人操作，一人監(jiān)督的原則，互相提醒，確保安全。
5. 取樣后及時(shí)封閉樣品容器，防止樣品污染或變質(zhì)。
6. 注意樣品的重量或體積限制，不得超過(guò)容器的最大容量。
7. 工作過(guò)程中若感到不適，應(yīng)立即停止工作，向主管報(bào)告并尋求醫(yī)療幫助。
8. 定期檢查和維護(hù)取樣工具，確保其性能良好。
9. 對(duì)于易燃、易爆或腐蝕性樣品，必須使用防爆或防腐蝕的取樣設(shè)備。
10. 保持良好的工作習(xí)慣，避免因疲勞或疏忽導(dǎo)致的意外。
以上規(guī)定旨在為取樣工作提供一個(gè)安全、有序的環(huán)境，每位員工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。在日常工作中，如遇到任何問(wèn)題或建議，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以便持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程。
篇8
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門(mén)等部件是否完好，確認(rèn)無(wú)泄漏、松動(dòng)或其他異常情況。
2. 正確安裝：安裝時(shí)確保泵的進(jìn)出口方向正確，固定穩(wěn)固，避免因振動(dòng)導(dǎo)致的損壞。
3. 液體填充：?jiǎn)?dòng)前，離心泵和成品酸泵內(nèi)應(yīng)充滿液體，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)造成機(jī)械密封損壞；潛水泵應(yīng)完全浸入水中，防止電機(jī)過(guò)熱。
4. 電壓穩(wěn)定：確保電源電壓穩(wěn)定，防止電壓過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致電機(jī)燒毀。
5. 負(fù)荷啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)時(shí)，確保泵的出口閥處于微開(kāi)狀態(tài)，避免啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查電流、溫度、聲音等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止化學(xué)液體濺傷。
9. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉電源，采取堵漏措施，并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
10. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受操作規(guī)程培訓(xùn)，理解并掌握正確操作方法和應(yīng)急措施。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，要注意每個(gè)泵的特性，例如成品酸泵需要特別注意防酸腐蝕，而污水泵則需處理固體顆粒。遵循規(guī)程，我們才能確保安全、高效地使用這些泵類(lèi)設(shè)備。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 非操作人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入破碎區(qū)域，避免發(fā)生安全事故。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 儲(chǔ)存物料時(shí)，遵守堆垛規(guī)定，防止坍塌造成事故。
7. 清理作業(yè)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
8. 保持工作場(chǎng)所整潔，減少粉塵積聚，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
9. 在緊急情況下，啟動(dòng)應(yīng)急疏散計(jì)劃，確保人員安全撤離。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)破碎工段的操作行為，提高生產(chǎn)安全性和效率，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和手套，確保個(gè)人安全。
2. 檢查灌裝物料是否符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，避免使用過(guò)期或不合格原料。
3. 在調(diào)整灌裝量時(shí)，要確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，防止誤操作導(dǎo)致物料浪費(fèi)或設(shè)備損壞。
4. 工作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 清理工作區(qū)域時(shí)，避免使用可能導(dǎo)致滑倒的液體清潔劑，確保地面干燥整潔。
6. 對(duì)于突發(fā)的設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進(jìn)行檢修，切勿自行拆解。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
8. 員工需接受定期培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和安全知識(shí)，提高應(yīng)急處理能力。
9. 保持良好的溝通，團(tuán)隊(duì)成員間及時(shí)交流工作中遇到的問(wèn)題，共同解決，提升整體效率。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的灌裝作業(yè)環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇11
1. 入庫(kù)時(shí)，務(wù)必仔細(xì)核對(duì)貨物數(shù)量、型號(hào)及質(zhì)量，確保與采購(gòu)訂單一致，防止錯(cuò)誤入庫(kù)。
2. 存儲(chǔ)位置應(yīng)根據(jù)商品性質(zhì)、體積、重量合理分配，遵循先進(jìn)先出原則，避免長(zhǎng)時(shí)間未動(dòng)的庫(kù)存。
3. 出庫(kù)時(shí)，嚴(yán)格按照訂單揀選，復(fù)核環(huán)節(jié)要仔細(xì)，防止錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)。
4. 定期進(jìn)行庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)盈虧，調(diào)整庫(kù)存記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
5. 對(duì)于即將過(guò)期或已過(guò)期的成品，應(yīng)及時(shí)處理，避免造成經(jīng)濟(jì)損失。
6. 保持倉(cāng)庫(kù)環(huán)境整潔，定期檢查消防設(shè)施，確保倉(cāng)庫(kù)安全。
7. 數(shù)據(jù)錄入要及時(shí)、準(zhǔn)確，避免延遲或錯(cuò)誤影響決策。
8. 員工需接受培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程，提高工作效率和質(zhì)量。
9. 在處理異常情況時(shí)，如庫(kù)存差異、破損商品等，應(yīng)立即上報(bào)，以便快速解決。
10. 貫徹節(jié)約原則，減少不必要的包裝材料使用，降低運(yùn)營(yíng)成本。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有每個(gè)人都嚴(yán)格按照規(guī)程操作，才能實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理的高效、有序。在日常工作中，要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化流程，以適應(yīng)公司發(fā)展和市場(chǎng)需求的變化。
篇12
1. 巡檢過(guò)程中，不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，通知維修人員，并在安全區(qū)域等待處理。
3. 對(duì)于易燃、易爆或有毒物品，必須遵守特殊安全規(guī)定，如佩戴呼吸器、使用防爆工具等。
4. 遵守公司規(guī)定的休息時(shí)間，避免疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
5. 不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
6. 保持工作環(huán)境整潔，定期清理雜物，防止絆倒或滑倒事故。
7. 在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保其牢固可靠。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和操作方法。
9. 對(duì)于巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)詳細(xì)記錄并跟蹤處理結(jié)果，確保問(wèn)題得到解決。
10. 保持警覺(jué)，時(shí)刻關(guān)注周?chē)h(huán)境變化，防止意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在確保巡檢工的安全和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇13
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作人員接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解電機(jī)結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)設(shè)備的使用方法。
- 檢查試驗(yàn)設(shè)備完好無(wú)損，接地良好，電源線無(wú)破損。
- 設(shè)備啟動(dòng)前，確認(rèn)電機(jī)半成品已固定牢固，避免測(cè)試過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
2. 電氣測(cè)試：
- 進(jìn)行電氣測(cè)試時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，以防電擊。
- 使用絕緣工具，避免直接接觸裸露的導(dǎo)電部分。
- 測(cè)試過(guò)程中，密切關(guān)注電流讀數(shù)，超過(guò)預(yù)設(shè)范圍應(yīng)立即停止。
3. 機(jī)械測(cè)試：
- 進(jìn)行機(jī)械測(cè)試時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 測(cè)試過(guò)程中，避免直接用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防受傷。
4. 熱性能測(cè)試：
- 溫升試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置好安全距離，避免高溫燙傷。
- 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，待電機(jī)冷卻后再進(jìn)行拆卸或接觸。
5. 應(yīng)急措施：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 保持試驗(yàn)區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 記錄與報(bào)告：
- 完成每次試驗(yàn)后，詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和異常情況，便于分析和改進(jìn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常或故障，應(yīng)立即報(bào)告給上級(jí)和相關(guān)部門(mén)，不得擅自處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)，只有保障安全，才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇14
1. 操作前，詳細(xì)檢查烘干機(jī)，確認(rèn)無(wú)異物殘留，設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常聲音。
2. 阿維菌素?cái)偡艜r(shí)，厚度不超過(guò)規(guī)定值，保證空氣流通，利于烘干。
3. 根據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求，設(shè)定烘干溫度和時(shí)間，不可過(guò)高或過(guò)長(zhǎng)，以免影響藥效。
4. 確保烘干室內(nèi)通風(fēng)良好，定期清理積塵，降低粉塵濃度。
5. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁煙火，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入烘干區(qū)域。
6. 使用監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烘干過(guò)程，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止烘干并報(bào)告。
7. 穿戴好防護(hù)裝備，避免皮膚接觸和吸入阿維菌素粉塵，防止過(guò)敏反應(yīng)。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保烘干機(jī)的性能穩(wěn)定。
9. 烘干結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理工作。
10. 記錄烘干過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)，以便分析和改進(jìn)工藝。
請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保阿維菌素成品烘干工作的安全與高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
篇15
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)穿著防護(hù)裝備，避免油液濺傷。
3. 不得在液壓系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理。
4. 禁止將工具或其他物體插入液壓元件中。
5. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電。
6. 液壓系統(tǒng)維修時(shí)，必須釋放系統(tǒng)壓力，以防油液噴射傷人。
7. 保持工作場(chǎng)所整潔，防止滑倒或絆倒事故。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查和培訓(xùn)。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保個(gè)人安全，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，務(wù)必引起高度重視。
篇16
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：每位員工必須熟知并嚴(yán)格遵守工段操作流程，不得擅自簡(jiǎn)化或改變步驟。
2. 質(zhì)量第一：任何時(shí)候，質(zhì)量都是優(yōu)先考慮的因素，任何質(zhì)量問(wèn)題都應(yīng)及時(shí)上報(bào)并解決。
3. 安全作業(yè)：注意個(gè)人防護(hù)，正確使用工具設(shè)備，避免工傷事故。
4. 溝通協(xié)調(diào)：與上游生產(chǎn)線保持良好溝通，確保半成品質(zhì)量；與物流部門(mén)緊密合作，確保發(fā)貨準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 記錄清晰：做好各項(xiàng)操作記錄，以便追溯和改進(jìn)。
6. 培訓(xùn)與考核：定期進(jìn)行操作技能培訓(xùn)和考核，確保員工操作技能的不斷提升。
7. 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止灰塵和污染影響產(chǎn)品質(zhì)量。
8. 異常處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告。
以上各點(diǎn)務(wù)必牢記，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)成品工段的高效運(yùn)作，為公司的長(zhǎng)期發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇17
1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動(dòng)需經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 定期維護(hù)設(shè)備，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的事故。
5. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙，避免化學(xué)品誤食或引發(fā)火災(zāi)。
6. 注意保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。
氨化成品崗位的安全生產(chǎn)需要每位員工的共同參與和持續(xù)努力，只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能確保我們的生產(chǎn)活動(dòng)安全、有序地進(jìn)行。
篇18
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，防止意外傷害。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體靠近切割區(qū)域，避免發(fā)生安全事故。
3. 切勿在設(shè)備未完全停止的情況下進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免造成機(jī)械損傷。
4. 注意觀察切割效果，如發(fā)現(xiàn)邊緣毛糙、尺寸偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)或檢查設(shè)備狀態(tài)。
5. 對(duì)于不合格產(chǎn)品，應(yīng)隔離存放，避免混淆。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防性更換磨損部件，以保持設(shè)備最佳工作狀態(tài)。
7. 接受定期培訓(xùn)，了解最新的操作方法和技術(shù)更新，提升工作效率。
8. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。
10. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)，共同提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保成品切邊崗位的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇19
1. 設(shè)備檢查：每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門(mén)及電氣連接是否完好，無(wú)泄漏、松動(dòng)或破損現(xiàn)象。
2. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：確認(rèn)泵內(nèi)無(wú)異物，液體已充滿泵腔，避免空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 離心泵和成品酸泵應(yīng)緩慢開(kāi)啟入口閥，待泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再逐漸打開(kāi)出口閥。
- 潛水泵需完全浸沒(méi)在水中，啟動(dòng)后觀察出水情況，若有異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 污水泵啟動(dòng)前，確保排放管道暢通，避免堵塞。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：運(yùn)行中注意電流、壓力、溫度等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。定期檢查潤(rùn)滑狀況，及時(shí)更換磨損部件。
5. 停機(jī)操作：關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后關(guān)閉入口閥，避免回流造成水錘現(xiàn)象。
6. 安全措施：
- 操作酸泵時(shí)，穿戴防護(hù)裝備，避免酸液濺傷。
- 接觸電機(jī)和電器部分時(shí)，確保手部干燥，避免觸電。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
7. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進(jìn)行周期性維護(hù)，包括清洗、潤(rùn)滑、緊固等。
8. 培訓(xùn)與記錄：所有操作人員都應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。每次操作后，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)詳情。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，務(wù)必引起高度重視。
篇20
1. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
2. 磨頭運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 使用工具時(shí)，應(yīng)確保其完好無(wú)損，防止工具斷裂或飛出。
4. 工作過(guò)程中，保持專(zhuān)注，避免因疏忽引發(fā)事故。
5. 遵守清潔制度，及時(shí)清理磨屑，防止堆積引發(fā)火災(zāi)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修人員。
7. 保持個(gè)人防護(hù)裝備的清潔和有效，定期更換磨損的防護(hù)用品。
8. 熟知并遵守工廠的消防安全規(guī)定，知曉滅火器的位置和使用方法。
9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，以確保2φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備的安全運(yùn)行，保障每個(gè)人的生命安全和公司的生產(chǎn)效益。希望每位員工都能將安全操作視為日常工作的首要任務(wù)。
篇21
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)始終佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。在處理重型鋼卷時(shí)，還需佩戴防震手套和背帶。
2. 庫(kù)區(qū)檢查：每日作業(yè)前，檢查倉(cāng)庫(kù)地面是否有油污、積水，確保通道暢通無(wú)阻，鋼卷堆放穩(wěn)定。定期檢查消防設(shè)施，確保其完好可用。
3. 鋼卷搬運(yùn)：使用專(zhuān)用吊具和行車(chē)進(jìn)行鋼卷搬運(yùn)，嚴(yán)禁徒手或使用不合適的工具。搬運(yùn)時(shí)注意保持鋼卷平衡，避免滾動(dòng)或翻倒。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
5. 設(shè)備操作：操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，禁止超負(fù)荷使用。定期保養(yǎng)，及時(shí)排除故障。
6. 電氣安全：非專(zhuān)業(yè)人員不得接觸電氣設(shè)備，斷電維修時(shí)掛警示牌。使用絕緣工具，避免觸電事故。
7. 消防防火：嚴(yán)禁在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)吸煙，定期清理易燃物，保持消防通道暢通?；鹪锤浇坏枚逊乓兹嘉锲?，火警時(shí)迅速啟動(dòng)滅火系統(tǒng)。
在實(shí)際操作中，工人應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)程，遇到不確定的情況應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教上級(jí)或?qū)I(yè)人員。企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全素質(zhì)，確保安全文化深入人心。通過(guò)這些細(xì)致入微的規(guī)范，我們期望能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇22
1. 禁止攜帶煙火及其他易燃物品進(jìn)入車(chē)間，確保車(chē)間內(nèi)無(wú)火源。
2. 操作設(shè)備時(shí)，注意力要集中，不可隨意離開(kāi)崗位或進(jìn)行其他無(wú)關(guān)活動(dòng)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行修理。
4. 保持車(chē)間地面干燥，防止滑倒，濕手不得接觸電器開(kāi)關(guān)。
5. 在搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)采取正確的姿勢(shì)，避免腰部扭傷，必要時(shí)尋求同事協(xié)助。
6. 定期檢查個(gè)人防護(hù)設(shè)備，如有破損及時(shí)更換，確保其有效防護(hù)作用。
7. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)奔跑，避免碰撞和摔倒。
8. 遵守車(chē)間內(nèi)的噪音控制規(guī)定，減少對(duì)聽(tīng)力的損害。
9. 對(duì)于化學(xué)物質(zhì)的使用，應(yīng)遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指導(dǎo)，穿戴相應(yīng)的防護(hù)裝備。
10. 員工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識(shí)和操作規(guī)程。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，管理層將對(duì)此進(jìn)行嚴(yán)肅處理。希望大家時(shí)刻保持警惕，珍視生命，確保自身及他人的安全。
篇23
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如需改動(dòng)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告上級(jí)。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，遵守廠區(qū)內(nèi)禁火規(guī)定。
5. 搬運(yùn)重物時(shí)，注意腰部保護(hù)，避免過(guò)度用力造成傷害。
6. 工作期間，保持注意力集中，避免因疲勞或分心導(dǎo)致的意外。
7. 堅(jiān)持定期的安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
8. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，不得隨意摘除或替換。
9. 離開(kāi)工作崗位時(shí)，確保設(shè)備已關(guān)閉，并清理好工作區(qū)域。
以上各項(xiàng)規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守。只有將安全操作融入日常工作中，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保成品崗位的安全運(yùn)行，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇24
1. 儲(chǔ)存環(huán)境：三氯化磷和三氧化磷應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離火源的地方。保持地面干燥，避免接觸濕氣。
2. 包裝材料：選用耐腐蝕、密封性能好的塑料桶或金屬罐，確保包裝材料無(wú)破損、無(wú)泄漏。
3. 操作流程：
- 佩戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)服、手套和安全眼鏡。
- 輕拿輕放，避免劇烈碰撞導(dǎo)致包裝破損。
- 按照規(guī)定的重量進(jìn)行灌裝，不得超過(guò)容器的最大容量。
- 灌裝后立即封閉，確保密封嚴(yán)實(shí)。
4. 安全防護(hù)：操作人員需接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，了解化學(xué)品性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)保持警惕，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散無(wú)關(guān)人員，使用專(zhuān)用工具和設(shè)備進(jìn)行清理，避免吸入有毒氣體。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定，定期檢查設(shè)備和防護(hù)設(shè)施，及時(shí)更新知識(shí)，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。對(duì)于不熟悉或不確定的操作，應(yīng)尋求上級(jí)或?qū)I(yè)人員的幫助，切勿擅自行動(dòng)。盡管規(guī)程提供了基本指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員需根據(jù)具體環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)。
請(qǐng)注意，本規(guī)程的目的是為操作提供指導(dǎo)，但不能替代現(xiàn)場(chǎng)的判斷和決策。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體情況，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化操作流程，以實(shí)現(xiàn)最佳的安全生產(chǎn)效果。
篇25
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生意外。
2. 禁止未經(jīng)許可私自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如高溫區(qū)、高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近。
3. 遵守消防安全規(guī)定，嚴(yán)禁煙火，熟知滅火器的使用方法。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，防止金屬粉塵吸入，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
5. 工作時(shí)保持專(zhuān)注，禁止疲勞作業(yè)，如有不適，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并休息。
6. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊(cè)，不斷提升操作技能，確保操作正確無(wú)誤。
7. 在生產(chǎn)線檢修期間，務(wù)必?cái)嚯姴覓炀九疲乐顾苏`操作。
8. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，不得擅自處理。
以上操作規(guī)程需每位高棒成品工嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)秩序。每一位員工的合規(guī)操作，都是我們安全生產(chǎn)的重要保障。讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 員工需接受培訓(xùn)，充分理解并執(zhí)行規(guī)程，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化。
2. 對(duì)于特殊產(chǎn)品，如易損品、冷藏品，需遵循額外的儲(chǔ)存和運(yùn)輸規(guī)定。
3. 所有操作記錄應(yīng)妥善保存，以便追溯和審計(jì)。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自修改庫(kù)存信息，保證信息的真實(shí)性和完整性。
5. 在遇到未預(yù)見(jiàn)的情況時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，遵循既定的應(yīng)急處理流程。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的高質(zhì)量。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導(dǎo)致?lián)p失，務(wù)必引起重視。
篇27
1. 檢驗(yàn)人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解產(chǎn)品特性和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 使用合適的工具和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 在檢驗(yàn)過(guò)程中保持警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的誤判。
4. 對(duì)異常情況及時(shí)上報(bào)，不得私自處理。
5. 保護(hù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的完整性，避免篡改或丟失。
6. 操作過(guò)程中遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
7. 注意檢驗(yàn)環(huán)境的清潔和整潔，防止污染半成品。
8. 貫徹執(zhí)行首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和末件檢驗(yàn)原則，確保檢驗(yàn)覆蓋全面。
9. 不合格品的處理需按照既定流程進(jìn)行，不得擅自決定其去向。
10. 定期對(duì)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)和技術(shù)的變化。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)半成品檢驗(yàn)工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的產(chǎn)品質(zhì)量和聲譽(yù)。
篇28
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查皮帶是否有磨損、撕裂，如有應(yīng)立即更換，防止運(yùn)行中斷裂。
3. 開(kāi)機(jī)前確保皮帶上無(wú)異物，防止卡住造成設(shè)備損壞。
4. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況如皮帶跑偏、振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
5. 停機(jī)后斷電，防止意外啟動(dòng)，清理皮帶上的殘留物料，保持工作環(huán)境整潔。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，包括軸承、電機(jī)、張緊裝置等關(guān)鍵部位，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，尤其是在卸貨、調(diào)整設(shè)備時(shí)，確保安全。
8. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人身安全，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
9. 注意皮帶機(jī)周?chē)陌踩緲?biāo)識(shí)，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
10. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保生產(chǎn)活動(dòng)有序進(jìn)行。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或遇到問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管或技術(shù)人員咨詢(xún)，確保操作安全有效。
篇29
1. 所有操作人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改流程。
2. 在處理油品時(shí)，應(yīng)穿著防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味等，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
4. 嚴(yán)禁在油庫(kù)和加油站內(nèi)吸煙或使用明火。
5. 培訓(xùn)和考核是確保規(guī)程執(zhí)行的關(guān)鍵，新員工上崗前須通過(guò)安全知識(shí)考試。
6. 持續(xù)改進(jìn)是提升規(guī)程效能的途徑，定期評(píng)估規(guī)程執(zhí)行效果，適時(shí)調(diào)整更新。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必以安全為首要原則。
篇30
1. 檢查設(shè)備前務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作叉車(chē)時(shí)，保持視線清晰，注意周?chē)藛T和障礙物。
3. 儲(chǔ)存煅燒成品時(shí)，應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則，防止積壓導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。
4. 遵守粉塵防爆規(guī)定，嚴(yán)禁在庫(kù)區(qū)內(nèi)吸煙或使用明火。
5. 定期清理庫(kù)區(qū)，避免粉塵積累，確保環(huán)境整潔。
6. 在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，防止墜落。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，不得擅自處理。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
9. 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急處置技能，定期進(jìn)行安全演練。
10. 定期對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)估和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
成品、半成品取樣工安全操作規(guī)程范文
1.成品、半品取樣工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有檢驗(yàn)證方能上崗操作。
2.取樣人員必須勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，取樣場(chǎng)地安全通道通暢，無(wú)廢亂鋼絲頭。
3.取樣架焊接必須牢固可靠，鋼絲在成品取樣架上應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行吊放。每個(gè)取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.
4.取樣架上的鋼絲不應(yīng)混亂，盤(pán)與盤(pán)之間能自動(dòng)分離。
5.取樣時(shí)，取樣工應(yīng)面對(duì)取樣架，精神集中，必須二人以上操作，嚴(yán)禁一人取樣操作。
6.取樣時(shí)，步驟一致，互打招呼，尋找一端鋼絲頭時(shí)，必須在有人監(jiān)護(hù)下尋找取樣。
7.取樣后鋼絲甩頭應(yīng)符合工藝要求，嚴(yán)禁甩頭過(guò)廠造成戳戴傷和碰傷。
8.分級(jí)時(shí)要注意周?chē)h(huán)境，嚴(yán)禁盲目堆放分級(jí)。
9.要及時(shí)清理取樣場(chǎng)地，清除廢鋼絲頭和所有雜物，做到每班必請(qǐng)，保持取樣場(chǎng)地整潔。
