l-11/7型空氣壓縮機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其正常工作。
4. 不得超壓運行，以免引起設(shè)備損壞或安全事故。
5. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行保養(yǎng)操作，避免燙傷。
6. 遇到故障，不要自行拆解，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)火災(zāi)或其他風(fēng)險。
8. 注意電氣設(shè)備的防潮、防塵，避免短路或絕緣損壞。
9. 保持良好的通風(fēng)條件，防止積聚過多的油氣，確保工作場所的安全。
10. 記錄每次運行的數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保4l-20/8型空氣壓縮機的安全高效運行。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，遵守規(guī)程，以保障個人安全和生產(chǎn)效率。
篇2
1. 操作前檢查：開機前務(wù)必檢查油位是否正常，冷卻水是否充足，各連接部位是否緊固，確保無漏氣、漏油現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按下啟動按鈕，待壓縮機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再加載工作。
- 運行中密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換機油和濾芯，保持壓縮機內(nèi)部清潔。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，防止冷卻水堵塞或泄漏。
- 按照制造商的建議定期進行大修，包括清潔、潤滑、調(diào)整等。
4. 關(guān)機程序：
- 在停機前，先卸載工作，待壓縮機空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉后，檢查是否有異常，做好設(shè)備清潔工作。
5. 安全警示：
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
- 不得在壓縮機運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
- 避免接觸高溫部件，防止燙傷。
6. 環(huán)境要求：
- 保持壓縮機工作環(huán)境干燥、通風(fēng)，避免塵埃和濕氣影響設(shè)備性能。
7. 故障處理：
- 遇到故障時，不要自行拆解，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行處理。
以上操作規(guī)程旨在為4l-20/8型空氣壓縮機的日常運行提供指導(dǎo)，操作人員需嚴格遵守，確保設(shè)備高效、安全運行。在實際操作中，根據(jù)具體工況可能需要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但安全始終是首要原則。
篇3
1. 操作前檢查：
- 確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無泄漏，冷卻水暢通。
2. 啟動與運行：
- 按下啟動按鈕，待壓縮機空載運行一段時間后，再接入負載。
- 運行中注意監(jiān)聽異常噪音，如有發(fā)現(xiàn)，立即停機檢查。
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，避免超壓運行。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期查看油溫、油壓，過高或過低均需調(diào)整或更換潤滑油。
- 注意冷卻水溫度，過高時應(yīng)增加冷卻水量或檢查冷卻器。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 停機時，先卸載負載，待壓力下降后再關(guān)閉電源。
- 定期清潔空氣濾清器，防止灰塵進入壓縮機。
- 定期進行專業(yè)維護，如更換磨損部件，檢查密封性能等。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、異常發(fā)熱、異響等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 對于電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工進行維修。
6. 安全提示：
- 操作時佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和聽力保護器。
- 避免在設(shè)備運行時接觸運動部件，防止受傷。
- 確保工作區(qū)域整潔，避免油脂、冷卻水等滑倒風(fēng)險。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 所有操作人員必須接受培訓(xùn)并熟悉本規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作。
- 每次操作前后，做好設(shè)備運行狀況的記錄，以便追蹤和分析設(shè)備性能。
通過遵循上述規(guī)程，我們能夠確保l-11/7型空氣壓縮機的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更好的生產(chǎn)環(huán)境。也要鼓勵員工提出改進意見，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升設(shè)備性能和使用效率。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 確保設(shè)備接地良好，避免電擊風(fēng)險。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，防止因缺水導(dǎo)致的過熱問題。
4. 不得在超過額定壓力下運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 在壓縮機運行時，嚴禁打開或堵塞排氣口，以防高壓氣體噴出造成傷害。
6. 定期檢查安全閥，確保其功能正常，防止壓力過高。
7. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或儀表讀數(shù)異常，應(yīng)立即停機并報告。
8. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行維護作業(yè)，防止燙傷。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保5l-40/8型空氣壓縮機的高效、安全運行。通過規(guī)范的操作和良好的維護習(xí)慣，我們能共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作前檢查：開機前需確認電源、氣源及各部件正常，無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：遵循啟動程序，避免空載運行時間過長，確保負載均衡。
3. 溫度監(jiān)控：注意壓縮機運行時的油溫和排氣溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機。
4. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進行潤滑、清潔、更換零部件等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況，如異響、異味或壓力異常，應(yīng)立即停機并報告維修人員。
6. 安全操作：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如耳塞、護目鏡，避免噪音和飛濺物傷害。
7. 停機步驟：遵循正確的停機程序，避免突然斷電或關(guān)閉，以免損壞設(shè)備。
8. 記錄維護：做好運行日志，記錄每次操作和維護情況，便于追蹤和分析設(shè)備狀況。
本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)vf-9/7-kb型空氣壓縮機的操作人員正確、安全地使用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。請每位操作人員仔細閱讀并嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作壓縮機。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 不要在易燃易爆物質(zhì)附近使用空氣壓縮機。
4. 避免長時間連續(xù)工作，防止設(shè)備過載。
5. 存儲壓縮空氣罐時，遠離火源和高溫區(qū)域。
6. 在維修或清潔設(shè)備時，務(wù)必先斷電。
7. 如遇到無法解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
以上規(guī)程的實施需要每位操作者的嚴格遵守，以確保工作場所的安全和效率。任何疏忽都可能帶來嚴重的后果，因此請務(wù)必牢記這些規(guī)程，并將其轉(zhuǎn)化為日常操作的習(xí)慣。
篇7
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作空氣壓縮機。
2. 不要在壓縮機運行時進行任何維修工作，以免發(fā)生意外。
3. 遵守所有制造商提供的操作指南，若遇到未在本規(guī)程中列出的問題，應(yīng)及時咨詢專業(yè)人士。
4. 注意設(shè)備的警告標簽和指示牌，理解并遵守其提示內(nèi)容。
5. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入壓縮空氣可能導(dǎo)致的危險。
請每位操作員都認真閱讀并理解本規(guī)程，將其作為日常工作的指導(dǎo)，確保安全、高效地使用小型空氣壓縮機。
l-11/7型空氣壓縮機操作規(guī)程范文
一 開車前注意事項
1.保持潤滑油油位在規(guī)定的范圍內(nèi)；
2.檢查保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動注油器凸輪軸數(shù)十次，向汽缸內(nèi)注入潤滑油；
3.關(guān)閉減荷閥，減輕啟動時電機的負載；
4.打開冷卻水系統(tǒng)各閥門并檢查出水口有水流出；
5.在檢修或長期停車后的第一次開車時，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪回轉(zhuǎn)一周以上，有無撞擊震動等聲音；
6.檢查并保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。
二 開車及運行
1.開啟電源開關(guān)；
2.機器正常啟動后逐漸打開減荷閥；
3.檢查各相關(guān)壓力、溫度、電流、油位及潤滑情況等是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)；
4.時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常；
5.及時記錄設(shè)備運行中的各項參數(shù)。
三 停車
1.逐漸關(guān)閉減荷閥；
2.關(guān)閉電源；
3.停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，冬天應(yīng)排盡設(shè)備、夾套、級間冷卻器及管道中的積水，防止凍裂；
4.放出分離罐、貯氣罐中冷凝的油水及二級排氣管中的殘留氣體；
四 其它事項
1.傳動機構(gòu)潤滑采用30#機油，氣缸潤滑夏天采用19#空壓機油；冬天采用13#空壓機油；
2.油水分離罐每2小時放水一次，貯氣罐每8小時放水一次；
3.做好設(shè)備檢修、保養(yǎng)維護記錄及事故記錄等；
4.經(jīng)常檢查各系統(tǒng)參數(shù)是否正常：
一級排氣壓力≤0.25mpa;二級排氣壓力≤0.7mpa;潤滑壓力>;0.1 mpa;一級吸氣溫度≤400c;各級排氣溫度<1500c;冷卻水出水溫度<400c;機身油池內(nèi)潤滑油溫度<700c。
