壓縮崗安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
壓縮崗安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,預防設備損壞,提高生產(chǎn)效率,通過規(guī)范的操作流程,降低因誤操作導致的事故風險,確保壓縮機的穩(wěn)定運行,為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)提供可靠保障。
篇2
化工壓縮崗位的安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全,防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、火災爆炸等事故。通過規(guī)范操作,延長設備壽命,提高生產(chǎn)效率,同時也保障了環(huán)境的可持續(xù)性,符合企業(yè)安全生產(chǎn)的法規(guī)要求,維護企業(yè)的聲譽和經(jīng)濟效益。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范氫氣冷卻壓縮崗位的操作行為,降低安全事故風險,保障員工的生命安全和生產(chǎn)設備的正常運行。通過明確的安全規(guī)定和操作流程,提高員工的安全意識,形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境,確保企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇4
氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程旨在確保氫氣處理過程的安全,防止因操作不當引發(fā)的事故,保障員工的生命安全和生產(chǎn)設施的完好。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的設備檢查,可以有效預防設備故障和氣體泄漏,維護生產(chǎn)秩序,提高工作效率。
篇5
溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效,防止設備損壞和人員傷害,保障乙炔氣的穩(wěn)定供應,同時延長設備使用壽命,降低運營成本。通過規(guī)范操作流程,提升員工的操作技能和安全意識,促進企業(yè)安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。
篇6
壓縮崗位操作規(guī)程旨在確保壓縮機安全、高效運行,防止設備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作,可以延長設備壽命,減少維修成本,同時保障員工的安全,提高生產(chǎn)效率。此外,良好的設備管理也有助于維護企業(yè)的形象和信譽。
篇7
co2壓縮崗位安全技術操作規(guī)程的設立旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當或設備故障導致的事故。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設備損壞,延長設備壽命,同時確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。此外,它還有助于遵守國家和行業(yè)的安全法規(guī),提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范壓縮崗位的操作行為,防止因操作不當引發(fā)的安全事故,保障員工的生命安全和設備的正常運行。通過明確崗位職責、操作流程及應急處理措施,提升員工的安全意識和技能,降低生產(chǎn)風險,維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
壓縮崗安全操作規(guī)程范文
1、長期停車及檢修后開車,須對整個壓縮干燥系統(tǒng)進行氮氣置換,經(jīng)分析含氧量小于2%,再經(jīng)乙炔氣置換至乙炔氣純度≥98%。
2、按設備點檢要求,檢查各閥門、部件手柄是否處于正常位置,壓力表、溫度計及安全裝置是否靈敏可靠,冷卻系統(tǒng)有無冷卻水等。
3、開車前必須對壓縮機進行盤車,同時手搖注油器,向各級氣缸和填料密封函部位注油數(shù)滴。
4、壓縮機不應帶負荷開車,須打開各級吹除閥(排污桶上排污閥不應打開),啟動壓縮機運轉數(shù)分鐘后,逐級關閉壓縮機的吹除閥。開車前必須與充灌段,發(fā)生段取得聯(lián)系。
5、壓縮機吸氣壓力應符合工藝要求,但不得低于980.665pa(100mmh2o);
各級排氣壓力應符合以下要求:
一級排氣壓力0.216~0.275 mpa;
二級排氣壓力0.735~0.834 mpa;
三級排氣壓力<2.45mpa。
6、壓縮機高低壓保護裝置,應定期用氮氣試車,保持完好。壓縮機各級安全閥壓力應符合以下要求,并定期檢驗合格:
一級壓力0.309~0.343 mpa;
二級壓力1.030~1.177 mpa;
三級壓力2.45~2.648 mpa。
7、壓縮機各級排氣溫度不得高于90℃,冷卻后乙炔氣溫應低于35℃。
8、潤滑油夏季用19#壓縮機油,冬季用13#壓縮機油。向氣缸供潤滑壓力控制0.147~0.245mpa;一級吸油5~6滴/分,二級吸油4~5滴/分,三級吸油3~4滴/分。如遇含水量過高,可適當加大進油量。
9、注意各摩擦面潤滑情況,摩擦面最高溫度應低于65℃,外軸承溫度應低于60℃。
10、冷卻水的進水溫度應小于30℃,出水溫度小于35℃,供給量按天氣及氣體含水情況而定。壓縮機運轉時不得中斷潤滑油和冷卻水的供給。
11、每小時打開各級吹除閥逐級吹除油水,同時打開平衡罐,高壓油水分離器等閥門進行吹除,定期排放氣液分離器的廢液。
12、壓縮機運轉中發(fā)現(xiàn)異常聲音,溫度過高,壓力不正常及漏氣等現(xiàn)象,應立即停機查找原因,并予以消除。
13、工作中隨時注意氣柜高度,認真做好運行記錄,并并與充灌崗、發(fā)生崗聯(lián)系,協(xié)調(diào)一致。
14、壓縮機停車,關閉電機后首先打回流使系統(tǒng)內(nèi)壓力下降后,再關閉壓縮機進氣閥、向充灌的送氣閥等,關閉進水管閥,冬天為避免結冰,須放凈壓縮機冷卻水。