壓縮崗安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解壓縮機的工作原理和操作流程。
2. 在操作過程中，嚴禁帶電作業(yè)，避免觸電風(fēng)險。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止操作并報告，切勿自行處理。
4. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 定期進行設(shè)備性能檢測，確保其始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行。操作人員應(yīng)靈活運用，確保壓縮機的穩(wěn)定運行，同時注重個人安全。
篇2
1. 崗位人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解氫氣的性質(zhì)和危險性，掌握應(yīng)急處理知識。
2. 每次操作前，應(yīng)全面檢查設(shè)備，包括管道、閥門、儀表等，確保無泄漏、損壞等問題。
3. 操作過程中，嚴格按照操作手冊執(zhí)行，禁止超壓、超溫運行，定期監(jiān)測氫氣濃度。
4. 緊急情況下，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷氫氣源，疏散人員，并報告上級。
5. 使用個人防護裝備，如防毒面具、防護服、安全鞋等，確保在異常情況下的個人安全。
6. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和異常情況，以便后續(xù)分析。
7. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁攜帶火源、易燃物進入，防止引發(fā)火災(zāi)爆炸。
8. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，須經(jīng)技術(shù)部門批準。
9. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，以確保氫氣冷卻壓縮崗位的安全運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，務(wù)必引起高度重視。通過我們的共同努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。
2. 在壓縮機運行期間，禁止進行任何可能導(dǎo)致觸電或機械傷害的活動。
3. 遇到異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即通知維修人員或上級。
4. 嚴禁在未關(guān)閉電源的情況下清潔設(shè)備或進行任何維修工作。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
6. 對于新的設(shè)備或工藝，務(wù)必在充分理解操作流程后再進行操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 在操作過程中，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近壓縮設(shè)備。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止操作并報告給上級。
3. 不得在設(shè)備運行時進行維護工作，以免發(fā)生意外。
4. 定期接受安全培訓(xùn)，提高對潛在風(fēng)險的識別能力和應(yīng)急響應(yīng)能力。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害氣體，尤其是在壓縮過程中產(chǎn)生的有害副產(chǎn)品。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備完全停止運行。
這些規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守，通過共同的努力，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓縮機的工作原理和操作方法。
2. 不得在未穿戴防護裝備的情況下進行操作，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，尤其在進行危險操作時。
4. 嚴禁超負荷運行，避免設(shè)備過熱或損壞。
5. 離開工作崗位時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
6. 儲氣罐應(yīng)定期檢驗，確保其安全性能。
7. 遇到不明情況，不要擅自處理，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊，確保每個環(huán)節(jié)的安全與合規(guī)。請每位員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，不得無證操作。
2. 工作期間，務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備性能。
4. 嚴禁在設(shè)備運行過程中進行清潔或維修作業(yè)，以防觸電或機械傷害。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高自我保護能力。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，不疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦。
7. 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，消除潛在危險。
請注意，此規(guī)程僅為指導(dǎo)性文件，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行，確保操作安全有效。
篇7
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 檢查壓縮機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)已充滿適量的冷卻液和潤滑油。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照啟動程序逐步開啟設(shè)備，不得強行啟動，避免過載。
- 設(shè)定并監(jiān)控壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時記錄并分析運行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
- 如需調(diào)整壓力，應(yīng)緩慢進行，避免產(chǎn)生劇烈波動。
4. 停機與維護：
- 停機前應(yīng)先降低負荷，然后按照停機步驟依次關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進行設(shè)備清潔、潤滑等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理與安全防護：
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
- 工作時佩戴個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等，防止乙炔泄漏造成傷害。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
本規(guī)程應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行修訂和完善，每位員工都需熟悉并嚴格執(zhí)行。注意，任何操作都不能忽視安全，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)過程的萬無一失。在實際工作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，遇到未預(yù)見的問題，及時向上級匯報并尋求解決方案。
篇8
1. 氫氣易燃易爆，操作時務(wù)必謹慎，嚴禁煙火。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，任何改動需由專業(yè)人員執(zhí)行。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況。
4. 在有氫氣泄漏的環(huán)境中，禁止使用手機、打火機等可能產(chǎn)生火花的物品。
5. 緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離并采取相應(yīng)措施。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能夠及時聯(lián)絡(luò)救援。
以上規(guī)程的實施，需要每位員工嚴格遵守，共同維護氫氣冷卻及壓縮崗位的安全環(huán)境，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
壓縮崗安全操作規(guī)程范文
1、長期停車及檢修后開車，須對整個壓縮干燥系統(tǒng)進行氮氣置換，經(jīng)分析含氧量小于2%，再經(jīng)乙炔氣置換至乙炔氣純度≥98%。
2、按設(shè)備點檢要求，檢查各閥門、部件手柄是否處于正常位置，壓力表、溫度計及安全裝置是否靈敏可靠，冷卻系統(tǒng)有無冷卻水等。
3、開車前必須對壓縮機進行盤車，同時手搖注油器，向各級氣缸和填料密封函部位注油數(shù)滴。
4、壓縮機不應(yīng)帶負荷開車，須打開各級吹除閥（排污桶上排污閥不應(yīng)打開），啟動壓縮機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐級關(guān)閉壓縮機的吹除閥。開車前必須與充灌段，發(fā)生段取得聯(lián)系。
5、壓縮機吸氣壓力應(yīng)符合工藝要求，但不得低于980.665pa(100mmh2o)；
各級排氣壓力應(yīng)符合以下要求：
一級排氣壓力0.216～0.275 mpa；
二級排氣壓力0.735～0.834 mpa；
三級排氣壓力＜2.45mpa。
6、壓縮機高低壓保護裝置，應(yīng)定期用氮氣試車，保持完好。壓縮機各級安全閥壓力應(yīng)符合以下要求，并定期檢驗合格：
一級壓力0.309～0.343 mpa；
二級壓力1.030～1.177 mpa；
三級壓力2.45～2.648 mpa。
7、壓縮機各級排氣溫度不得高于90℃，冷卻后乙炔氣溫應(yīng)低于35℃。
8、潤滑油夏季用19#壓縮機油，冬季用13#壓縮機油。向氣缸供潤滑壓力控制0.147～0.245mpa；一級吸油5～6滴/分，二級吸油4～5滴/分，三級吸油3～4滴/分。如遇含水量過高，可適當加大進油量。
9、注意各摩擦面潤滑情況，摩擦面最高溫度應(yīng)低于65℃，外軸承溫度應(yīng)低于60℃。
10、冷卻水的進水溫度應(yīng)小于30℃，出水溫度小于35℃，供給量按天氣及氣體含水情況而定。壓縮機運轉(zhuǎn)時不得中斷潤滑油和冷卻水的供給。
11、每小時打開各級吹除閥逐級吹除油水，同時打開平衡罐，高壓油水分離器等閥門進行吹除，定期排放氣液分離器的廢液。
12、壓縮機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常聲音，溫度過高，壓力不正常及漏氣等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機查找原因，并予以消除。
13、工作中隨時注意氣柜高度，認真做好運行記錄，并并與充灌崗、發(fā)生崗聯(lián)系，協(xié)調(diào)一致。
14、壓縮機停車，關(guān)閉電機后首先打回流使系統(tǒng)內(nèi)壓力下降后，再關(guān)閉壓縮機進氣閥、向充灌的送氣閥等，關(guān)閉進水管閥，冬天為避免結(jié)冰，須放凈壓縮機冷卻水。
