液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
液壓支架修理工操作規(guī)程旨在規(guī)范維修流程，提高工作效率，確保液壓支架的正常運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，保障煤礦安全生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約企業(yè)維修成本，同時(shí)保證工人的操作安全。
篇2
液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范修理工的操作行為，減少因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保障礦井生產(chǎn)安全，提高設(shè)備的可靠性和工作效率，同時(shí)也為工人的職業(yè)健康提供了保障。
篇3
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具：確保工具完整無損，功能正常。
- 穿戴防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。
- 設(shè)備停機(jī)：在開始維修前，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 維修過程：
- 安全檢查：對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，識(shí)別潛在問題。
- 逐步拆解：按照規(guī)定順序進(jìn)行，記錄每個(gè)步驟。
- 部件更換：只使用合格配件，確保新部件安裝到位。
- 清潔與潤(rùn)滑：清除污垢，涂抹適量潤(rùn)滑油。
3. 測(cè)試與調(diào)試：
- 修復(fù)后，逐步恢復(fù)液壓系統(tǒng)，測(cè)試各部分功能。
- 確保支架穩(wěn)定性，無泄漏、無異常噪音。
4. 工作交接：
- 記錄維修日志，詳細(xì)說明維修過程和結(jié)果。
- 交接給下一班，說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握應(yīng)急程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 遇到危險(xiǎn)立即撤離，并報(bào)告上級(jí)。
篇4
本規(guī)程旨在保障液壓支架修理工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，同時(shí)確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦企業(yè)從事地面與井下各類型液壓支架的檢修人員。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，必須熟悉《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。
第4條熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)作原理，能獨(dú)立工作。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第6條檢修前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護(hù)等情況，有安全隱患及時(shí)處理，只有在確認(rèn)安全可靠的情況下，方可開始作業(yè)。
第7條大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到人：
第8條當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第9條井下檢修時(shí)各.工種要密切配合，必要時(shí)采煤機(jī)和刮·188· 機(jī)電
板輸送機(jī)要閉鎖、停電、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第10條井下檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
第11條地面檢修在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時(shí)，要避開易燃、易爆物，或提前做好防護(hù)措施。
第12條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
四、操作準(zhǔn)備
第13條要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
第14條準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
第15條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第16條需更換液壓鎖及關(guān)鍵的液管時(shí)，為防止發(fā)生意外，支架自降時(shí)必須及時(shí)在支架下方架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
第17條檢修閥組類元件時(shí)，為防止掉入煤塵顆粒，應(yīng)提前在支架頂端吊掛篷布護(hù)頂。
第18條沖洗支架外面的煤塵、石粉等污物。檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔，無其他雜物。
第19條地面檢修時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合mt6《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5：95重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
第20條檢修支架頂部時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
五、正常操作
(一)地面檢修
第21條解體時(shí)禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
第22條對(duì)解體后的各部件進(jìn)行一次沖洗，表面不允許有污物。
第23條結(jié)構(gòu)件的修復(fù)。
1,對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
2.對(duì)開裂的部件進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
3.對(duì)所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻、色調(diào)一致。
第24條液壓件的修復(fù)。
1.解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉紗擦抹液壓件。
2.根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè)，并做好詳細(xì)記錄。
3.組裝時(shí)，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
4.原則上所有的密封件一律更換，需要復(fù)用時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。
5.各液壓件裝配時(shí)，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
第25條整架組裝時(shí)應(yīng)按照順序組裝，各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
第26條組裝完畢對(duì)支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻、色調(diào)一致。
第27條整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn)。
1.對(duì)支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查。
2.對(duì)支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。
3.對(duì)支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
(二)井下檢修
第28條支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
第29條在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
第30條在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架的承載件卸載時(shí)，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
第31條向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。
第32條液壓件裝配時(shí)、必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第33條處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總
管路故障時(shí)，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第34條組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第35條管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
六、收尾工作
第36條清點(diǎn)具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管。
第37條地檢修完畢，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)舍格后方可投入使用。
第38條井下檢修完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作試驗(yàn)，確認(rèn)尤問題后方可使川。
第39條井下檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
第40條檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
