磨礦工:安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，全面檢查設(shè)備各部件，排除安全隱患，如松動的螺絲、磨損的襯板等。
2. 細致監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注磨礦機的振動、聲音、電流變化，及時調(diào)整以防止過載或空載。
3. 平穩(wěn)給料：保持均勻、穩(wěn)定的給礦速度，避免大塊物料直接進入磨機導(dǎo)致堵塞。
4. 合理加水：根據(jù)礦石性質(zhì)和磨礦效果，適時調(diào)整水量，保證良好的磨礦介質(zhì)環(huán)境。
5. 定期維護：定期清理和更換磨損部件，做好設(shè)備潤滑，延長設(shè)備使用壽命。
6. 安全操作：穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，避免觸電、碰撞等安全事故。
7. 環(huán)保意識：減少粉塵排放，處理好廢水，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
8. 記錄與分析：做好操作記錄，分析磨礦效果，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)。
在日常工作中，磨礦工需具備扎實的專業(yè)知識，熟練掌握設(shè)備操作，靈活應(yīng)對各種情況，以確保選礦廠的穩(wěn)定運行和高效生產(chǎn)。注重團隊協(xié)作，共同解決生產(chǎn)中遇到的問題，不斷提升磨礦工藝水平，為選礦廠的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 作業(yè)前需全面檢查磨礦機各部件，確認無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 定期潤滑關(guān)鍵部位，防止過度磨損。
- 確保電氣線路完好，無裸露、破損，防止觸電事故。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 檢查周圍環(huán)境，清除可能絆倒的障礙物。
- 啟動前，確認磨礦機內(nèi)部無異物。
3. 磨礦過程中的安全操作：
- 保持與機器安全距離，避免接觸運轉(zhuǎn)部分。
- 按照規(guī)定負荷操作，防止超載引發(fā)事故。
- 遵守操作規(guī)程，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并采取相應(yīng)措施。
- 掌握基本的急救知識，如遇緊急狀況能迅速響應(yīng)。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域，保持整潔。
- 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如清潔、潤滑，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
- 做好交接班記錄，確保下一班人員了解設(shè)備狀態(tài)。
磨礦作業(yè)中，每個環(huán)節(jié)的安全都至關(guān)重要。每一位磨礦工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保個人和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對各種情況，以專業(yè)判斷和謹慎態(tài)度來應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。只有這樣，我們才能在保障生產(chǎn)效率時，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查磨機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異物殘留。
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動設(shè)備，切勿強行啟動或超負荷運行。
2. 原料準(zhǔn)備與投放：
- 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確稱量和混合原料，防止過量或不足影響磨礦效果。
- 原料投放應(yīng)均勻，避免一次性大量投入導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
3. 磨礦過程監(jiān)控：
- 定期觀察磨機運行狀態(tài)，如噪音、振動、電流等，及時調(diào)整操作參數(shù)。
- 通過取樣分析，持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品粒度，確保達到工藝要求。
4. 磨礦效果評估：
- 對磨礦產(chǎn)品的粒度分布進行定期檢測，根據(jù)結(jié)果調(diào)整操作策略。
- 注意磨礦效率，避免過度磨礦造成能耗增加。
5. 設(shè)備維護與清潔：
- 按照保養(yǎng)計劃進行設(shè)備檢查和維護，及時更換磨損件。
- 清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，預(yù)防安全事故。
6. 安全操作規(guī)定：
- 遵守個人防護裝備的佩戴規(guī)定，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
- 在設(shè)備運行期間，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告給上級并等待處理。
以上規(guī)程需嚴格遵守，確保磨礦作業(yè)的穩(wěn)定與安全。操作過程中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，但始終以安全為首要原則，以實現(xiàn)高效、低耗的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇4
1. 不得在未穿戴完整防護裝備的情況下進行操作。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員私自操作磨礦設(shè)備。
3. 操作過程中嚴禁觸摸運動部件，防止機械傷害。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況。
5. 在設(shè)備運行時，禁止進行任何可能導(dǎo)致危險的調(diào)整或修理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
7. 在啟動設(shè)備前，確保所有人員已遠離設(shè)備，避免意外啟動引發(fā)的安全隱患。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，每位磨礦工都能在保證自身安全的前提下，高效、穩(wěn)定地完成工作任務(wù)，為企業(yè)的生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率貢獻力量。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解磨礦機的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及應(yīng)急處理措施。
2. 穿戴防護裝備：工作時應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服，確保個人安全。
3. 開機檢查：啟動設(shè)備前，檢查各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異物殘留。
4. 操作順序：
- (1) 打開進料口，逐漸加入物料，避免一次性過多導(dǎo)致堵塞。
- (2) 啟動電機，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再逐漸增加給料量。
- (3) 運行中密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動，異常時立即停機檢查。
5. 禁止違規(guī)操作：嚴禁超負荷運行，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動，須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員同意。
6. 注意安全警示：遵守現(xiàn)場安全標(biāo)識，不得靠近運轉(zhuǎn)部位，防止卷入或碰撞。
7. 停機程序：停止給料后，待磨礦機內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電機，防止設(shè)備過熱。
8. 日常維護：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時撤離并報告。
10. 溝通協(xié)作：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過程中的協(xié)同配合，避免誤操作。
磨礦工的安全與生產(chǎn)效率直接相關(guān)，每一位工人都應(yīng)嚴格遵守上述規(guī)程，形成良好的安全習(xí)慣，確保自身和他人的安全，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 磨礦工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書后才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作時穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護鞋等，以防意外傷害。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全操作。
4. 嚴禁在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，以防發(fā)生機械傷人事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，不要自行處理，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)人員前來檢查維修。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少滑倒和絆倒的風(fēng)險。
7. 定期進行安全檢查和維護保養(yǎng)，預(yù)防潛在的安全隱患。
以上規(guī)程的實施需要每位磨礦工的嚴格遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。在日常工作中，每一位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
磨礦工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、磨礦工的職責(zé)是負責(zé)磨礦機,分級機的安全正常運轉(zhuǎn),并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標(biāo),按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查:
(1)檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
(2)試開油泵,檢查油路是否通暢,斷油警報器是否完好,油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標(biāo)線。
(3)大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
(5)球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
(6)排礦口是否擦損。
(7)螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂,如沉砂過多,要將螺旋提升并試運車專。
(8)檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調(diào)度的允許,在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
(2)打開返砂槽的給水閘門。
(3)開動油泵,待回油正常后,通知所有人員離開機器,同時發(fā)出開車信號。
(4)停止信號同時推上高壓開關(guān),球磨機,分級機聯(lián)鎖啟動。
(5)進行正常給礦,調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序:
(1)球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
(2)減少球磨機給水,同時逐漸減少反砂量。
(3)停油泵,同時球磨機,分級機也連鎖停車。
(4)關(guān)閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求,保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量,每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫,簡體是否漏礦,齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪,前后中空軸齒汞輪,前后中空軸齒輪,減速箱的使用油情況,正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米,油溫不得超過60c,檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃,電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象,應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦,待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦。
11、板堆積有返砂時,應(yīng)及時清理,分級機排出的廢木屑應(yīng)及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。
13、分級機的各加油點應(yīng)保持清潔,并不得使油外溢,分級機的主減速機內(nèi)潤滑油應(yīng)加足:前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)情況,其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應(yīng)特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
