皮帶崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和安全鞋。
2. 不得在皮帶上行走或站立，嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶。
3. 發(fā)現(xiàn)皮帶有異物或物料堵塞，不得用手直接清理，應(yīng)使用專用工具。
4. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程，提高安全意識，做到“四懂三會”（懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障）。
7. 在啟動和停機(jī)時，要遵守操作順序，防止皮帶突然啟動或停止造成的沖擊。
8. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，通知相關(guān)人員處理，不得擅自處理。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和共同維護(hù)，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時，提升工作效率，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 禁止在皮帶運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作，必須停機(jī)斷電后進(jìn)行。
2. 注意周圍環(huán)境，避免工具、雜物掉入皮帶，引起設(shè)備故障。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味等，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，不可忽視。
4. 保持良好的潤滑，定期更換潤滑油，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需更改，需由專業(yè)人員操作。
6. 員工應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理積灰和雜物，防止滑倒和絆倒事故。
8. 嚴(yán)禁非崗位人員操作設(shè)備，確保操作人員具備必要的技能和知識。
運(yùn)焦皮帶崗位的安全操作規(guī)程不僅是生產(chǎn)流程的重要組成部分，更是保護(hù)員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失的關(guān)鍵。每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 遵守規(guī)程是每位員工的基本職責(zé)，不得私自修改或忽視操作步驟。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作皮帶設(shè)備。
3. 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理。
4. 在皮帶附近工作時，保持警惕，避免身體部位進(jìn)入運(yùn)動部件。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每一位員工都需牢記并嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)我們的工作安全。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保安全第一。
篇4
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時必須佩戴安全帽、工作鞋和防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷人。
2. 遵守警示標(biāo)志：注意現(xiàn)場的安全警示標(biāo)識，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 嚴(yán)禁跨越皮帶：除非設(shè)有專用過橋，否則不得跨越正在運(yùn)行的皮帶。
4. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán)的員工不得操作皮帶輸送機(jī)。
5. 通訊暢通：保持與同事和調(diào)度員的通訊暢通，以便及時處理突發(fā)狀況。
6. 防止靜電：在易燃易爆環(huán)境下，應(yīng)采取防靜電措施，避免產(chǎn)生火花。
7. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報告，并等待專業(yè)人員處理，切勿自行修理。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查皮帶輸送機(jī)的各部件，如滾輪、張緊裝置、防護(hù)罩等是否完好無損，皮帶是否有磨損或斷裂現(xiàn)象。確保所有緊固件已牢固固定。
2. 啟動與運(yùn)行：遵循“先點動后啟動”的原則，觀察皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。啟動后，注意物料的裝載位置，避免偏載或超載。
3. 故障排查與處理：遇到皮帶打滑、跑偏、振動過大等問題時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，按照故障處理手冊進(jìn)行排查，必要時尋求專業(yè)維修人員的幫助。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對皮帶進(jìn)行清潔，清除附著物，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。潤滑關(guān)鍵部位，減少磨損。定期檢查并更換磨損嚴(yán)重的零部件。
5. 安全操作：佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋、手套等。禁止在皮帶運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防卷入。遵守操作區(qū)域的警示標(biāo)志，不擅自進(jìn)入危險區(qū)域。
6. 停機(jī)與清理：在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時，應(yīng)按規(guī)程逐步減速停機(jī)，等待皮帶完全停止后再進(jìn)行清理或檢修工作。清理完畢后，確認(rèn)無遺留物再重新啟動。
請注意，操作過程中應(yīng)始終保持警惕，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不可擅自改變設(shè)備設(shè)置或嘗試未授權(quán)的修理。遇到無法解決的問題，及時向上級報告，確保生產(chǎn)活動的安全和高效。
篇6
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀況。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再行處理設(shè)備問題。
4. 注意個人衛(wèi)生，防止塵肺等職業(yè)病發(fā)生。
5. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，確保操作準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程需每位渣?；徫粏T工嚴(yán)格遵守，通過共同的努力，打造安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，應(yīng)待設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
2. 遵守兩人協(xié)作原則，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，尤其是在處理重物或進(jìn)行危險操作時。
3. 禁止在皮帶上放置任何非工作用品，以防引發(fā)意外。
4. 注意物料的裝載方式，防止過載或偏載導(dǎo)致皮帶斷裂或損壞。
5. 學(xué)習(xí)并理解緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便接班人員了解設(shè)備狀態(tài)。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提升應(yīng)急處理能力。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
請每位皮帶崗位的員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全視為工作的首要任務(wù)，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境，確保每一次操作都安全、高效。
篇8
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞皮帶或電機(jī)。
3. 發(fā)現(xiàn)皮帶有打滑、跑偏、撕裂等情況，應(yīng)立即停機(jī)處理，不可強(qiáng)行繼續(xù)作業(yè)。
4. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何修理或調(diào)整。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物落入皮帶，引發(fā)事故。
6. 接班時，詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚，確保工作無縫銜接。
7. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速作出正確反應(yīng)。
以上操作規(guī)程旨在為皮帶崗位的操作提供指導(dǎo)，確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行。請每位員工嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇9
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作皮帶輸送機(jī)，確保所有操作人員都熟悉并理解本規(guī)程。
2. 遵守“先停機(jī)后操作”的原則，任何時候都不要嘗試在運(yùn)行的設(shè)備上進(jìn)行調(diào)整或清理。
3. 遇到緊急情況時，應(yīng)優(yōu)先保證自身安全，迅速撤離危險區(qū)域。
4. 禁止在皮帶上行走或跨越，避免發(fā)生跌倒事故。
5. 維護(hù)期間，確保電源已斷開，防止觸電事故。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作皮帶輸送機(jī)。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 離開崗位時，必須切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
4. 發(fā)現(xiàn)皮帶破損、斷裂或其他嚴(yán)重問題時，應(yīng)立即停機(jī)報告。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 在緊急情況下，優(yōu)先使用緊急停止按鈕，而非試圖手動停止皮帶。
7. 注意與同事間的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。
請每位皮帶崗位的員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 操作前務(wù)必確保皮帶上無異物，以防卡帶引發(fā)事故。
2. 不得在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行清潔或檢修工作，防止肢體卷入。
3. 發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、撕裂等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并報告維修人員。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況和待處理問題。
5. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
6. 注意保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
7. 在皮帶啟動和停止時，人員需遠(yuǎn)離危險區(qū)域，避免因慣性造成的傷害。
8. 緊急停機(jī)按鈕僅供緊急情況使用，非緊急情況下不得隨意按下。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運(yùn)用，每位員工都應(yīng)以安全為首要，確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁跨越皮帶或接觸運(yùn)動部件，以防發(fā)生人身傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行并報告，不得自行處理。
4. 在皮帶輸送煤炭時，禁止在皮帶上站立或行走，避免滑倒和被卷入。
5. 維護(hù)時，務(wù)必切斷電源，掛上“正在檢修，禁止合閘”警示牌。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并解決，避免小問題演變成大故障。
嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，是每一位煤倉可逆皮帶崗位工作人員的責(zé)任，也是確保安全生產(chǎn)、提高工作效率的關(guān)鍵。讓我們共同遵守，為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
皮帶崗位操作規(guī)程范文
1 崗位職責(zé)
1.1 工作內(nèi)容
（1）在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，保質(zhì)保量完成物料輸送任務(wù)。
（2）完成工長交辦的臨時任務(wù)。
1.2 設(shè)備維護(hù)
正確使用、維護(hù)、點檢本崗位所屬設(shè)備，并參與檢修。
2 操作規(guī)程
2.1 技術(shù)工藝參數(shù)控制
（1）保證物料正常輸送。
（2）設(shè)備隨機(jī)作業(yè)率100％
2.2 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
開、停機(jī)操作
（1）開機(jī)操作
接開機(jī)指令后，檢查本崗位所屬設(shè)備，確認(rèn)無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按下列順序進(jìn)行操作：
① 掛上操作牌。
② 下道工序開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，按開機(jī)按鈕開機(jī)。
③ 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知工長和上道工序。
（2）停機(jī)操作：
① 正常停機(jī)：上道工序停機(jī)后，按停機(jī)按鈕停機(jī)。
② 在下列情況下可使用緊急停車裝置，然后按正常順序停機(jī)。
a. 身傷亡和設(shè)備事故時。
b. 序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故時。
（3）停機(jī)后，摘下操作牌。
2.3 技術(shù)操作方法
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊、碎鋼球等雜物，必須及時揀出來。
（2）及時清理粘附在托輥、滾筒表面上的物料。
