探水鉆安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查設(shè)備前，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
2. 定位鉆孔時，需依據(jù)地質(zhì)圖及現(xiàn)場實際情況，確保鉆孔方向的準(zhǔn)確性。
3. 鉆進過程中，注意觀察鉆壓、轉(zhuǎn)速和鉆井液流量等參數(shù)變化，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定鉆進。
4. 在鉆孔深度達到預(yù)設(shè)值時，應(yīng)進行探測，確認無水或其他危險情況后方可繼續(xù)鉆進。
5. 記錄數(shù)據(jù)時，要詳實、準(zhǔn)確，包括鉆孔深度、巖芯樣本、異?，F(xiàn)象等，便于后期分析。
6. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備，避免受潮或損壞。
7. 操作人員需佩戴必要的安全防護裝備，如頭盔、護目鏡和防塵口罩。
8. 遇到異常情況，如鉆孔塌方、漏水等，立即停止工作，按應(yīng)急預(yù)案處理。
9. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有疑問或建議，應(yīng)向現(xiàn)場負責(zé)人報告。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢棄物，防止環(huán)境污染。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全和作業(yè)質(zhì)量。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，我們期望每一位團隊成員都能以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)執(zhí)行任務(wù)。
篇2
1. 在鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即停止作業(yè)，更換鉆頭。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免濕手接觸電源，防止觸電。
3. 遇到堅硬巖石或異常地質(zhì)條件時，調(diào)整鉆壓，避免過度磨損設(shè)備。
4. 鉆孔時注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常噪音可能是故障的信號，應(yīng)及時停機檢查。
5. 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚，必要時使用通風(fēng)設(shè)備。
6. 非操作人員不得靠近作業(yè)區(qū)，防止意外發(fā)生。
7. 定期維護保養(yǎng)設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
8. 熟悉并遵守所有相關(guān)的環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄鉆屑和廢棄物。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守和相互監(jiān)督，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保探水鉆作業(yè)的安全，實現(xiàn)我們的目標(biāo)，即在保證人員安全的前提下，高效完成探水任務(wù)。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉鉆機性能和操作流程。
2. 作業(yè)時應(yīng)穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免觸電、機械傷害等危險。
3. 遇到地下水涌出，應(yīng)立即停止鉆進，采取封堵措施，防止水患發(fā)生。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，特殊情況需由專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 在狹窄、濕滑或通風(fēng)不良的環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)加強安全防護，確保通風(fēng)良好。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備妥善存放。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)探水鉆機的規(guī)范操作，但實際工作中還需結(jié)合具體地質(zhì)條件和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)對，確保作業(yè)安全高效。
篇4
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作探水鉆。
2. 遇到異常情況如鉆機異響、鉆孔漏水等，應(yīng)立即停機處理，不可強行作業(yè)。
3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速求援。
4. 鉆孔過程中，注意觀察地下水壓力，防止發(fā)生突水事故。
5. 作業(yè)完畢，必須將設(shè)備恢復(fù)原位，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位作業(yè)人員都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)、謹慎的態(tài)度進行探水鉆作業(yè)。
探水鉆安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容，熟悉掌握鉆孔施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機操作設(shè)二名司機，一名負責(zé)操作鉆機，另一名負責(zé)加裝鉆桿，司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機時，人員應(yīng)站立在鉆機機架的側(cè)面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好，連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機相適應(yīng)的水源（供水量q>;50l/min,供水壓力>;0.3 mpa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>;0.4 mpa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
（1）首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。
（2）將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
（3）根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
（4）確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
（1）安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)，慢慢前進，當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機，將鉆頭旋接在鉆桿上。
（2）開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進，當(dāng)鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。
（3）加接鉆桿操作：鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進，關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn)，鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn)，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退（特別注意：卡板未卡住鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），當(dāng)螺紋完全松開后，停止旋轉(zhuǎn)，可將動力頭正常后退（需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端），退至可放入一根鉆桿后，停止后退，搬動機架上的手把，壓縮彈簧，水辮后退一定距離，放入加接的鉆桿并對準(zhǔn)前一根鉆桿中心，松開手把，打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門，動力頭正轉(zhuǎn)并前進，即可接上鉆桿，鉆機正常鉆進。
（4）拆卸鉆桿操作：拆卸鉆桿時，動力頭正轉(zhuǎn)并后退，當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時停止后退，關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭反轉(zhuǎn)并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進與第二根連接后，停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中，動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時，卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進速度，減少負荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時，應(yīng)停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。
5.觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時，應(yīng)停機加油。
