硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
硫化工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止化學(xué)事故的發(fā)生，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，確保生產(chǎn)過(guò)程的可持續(xù)性。通過(guò)規(guī)范化的操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)。
篇2
連續(xù)硫化機(jī)硫化工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范化的操作，可以預(yù)防設(shè)備損壞，減少維修成本，同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇3
橡膠硫化工安全操作規(guī)程的制定，旨在降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防職業(yè)傷害，保障員工的生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范操作，可以防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染及產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。
篇4
硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少潛在的安全隱患，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
硫化工安全操作規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全性，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范的操作，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，減少財(cái)產(chǎn)損失，維護(hù)環(huán)境安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
篇6
硫化工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工的生命安全和身體健康。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)事故，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇7
硫化工序安全操作規(guī)程旨在確保硫化過(guò)程的安全、高效，預(yù)防設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及人員傷害。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和員工的健康安全。
篇8
硫化工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和環(huán)保。其主要目標(biāo)包括：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)精確控制工藝參數(shù)，確保硫產(chǎn)品的純度和穩(wěn)定性。
2. 保障人員安全：預(yù)防化學(xué)反應(yīng)可能導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)員工的生命安全。
3. 保護(hù)環(huán)境：減少有害物質(zhì)排放，降低對(duì)周邊環(huán)境的影響。
4. 維護(hù)設(shè)備：延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范平板硫化工段的操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保員工安全，降低設(shè)備故障率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)保障。
硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、上班前穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、檢查機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否完好，保險(xiǎn)閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、檢查道軌是否正常，每次硫化時(shí)應(yīng)對(duì)安全閥手動(dòng)進(jìn)行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)立即停止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，進(jìn)行維修后再用。
4、硫化盤進(jìn)罐時(shí)，檢查過(guò)橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動(dòng)作一致，硫化盤進(jìn)罐時(shí)要注意過(guò)往行人。
5、關(guān)閉硫化罐門時(shí)，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無(wú)雜物夾在罐門平面上，電動(dòng)旋緊門后要檢查門扣是否關(guān)到位。進(jìn)氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。
6、開放蒸汽時(shí)，閥門打開切勿一下子開足，根據(jù)工藝要求控制進(jìn)放汽時(shí)間，安全閥發(fā)出警報(bào)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥門。
7、開硫化罐門前應(yīng)將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。
8、硫化罐出罐時(shí)，鉤子必須鉤牢，過(guò)橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴(yán)格按照操作順序，并注意來(lái)往行人。
9、壓力表，安全閥失靈修復(fù)后再使用。
10、工作結(jié)束時(shí)關(guān)掉電源，蒸汽、硫化罐門、過(guò)橋鐵軌放到空置位置，清掃場(chǎng)地。
