混凝土泵機安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
混凝土泵機操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范施工現場的設備使用行為，提高工作效率，保證混凝土澆筑質量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設備故障率，延長使用壽命，同時保障操作人員的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故。此外，標準的操作流程也有助于保持工地整潔，提升工程的整體管理水平。
篇2
混凝土泵機的安全操作規(guī)程旨在保障施工現場人員的生命安全，預防設備損壞，提高工作效率，確保工程質量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，降低維修成本，延長設備使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇3
混凝土泵機安全操作規(guī)程的制定旨在保障施工人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高工作效率，確保建筑項目的順利進行。通過規(guī)范操作流程，可以預防因操作不當引發(fā)的事故，同時延長設備使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維修和更換成本。
篇4
混凝土泵機安全操作規(guī)程的存在旨在減少工地事故，保障工人生命安全，提高工作效率，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。通過遵循這些規(guī)程，可以確?；炷翝仓ぷ鞯捻樌M行，保證工程質量和進度。
篇5
1. 減少因操作不當造成的設備損壞，延長設備使用壽命。
2. 防止工傷事故，保障員工的生命安全。
3. 提高施工效率，保證工程質量。
4. 增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
篇6
混凝土泵機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范施工過程中的設備使用，保障操作人員的生命安全，減少設備損壞和工程事故。通過明確的操作步驟和嚴格的規(guī)章制度，可以提高工作效率，保證工程質量，同時降低維護成本，延長設備使用壽命。
混凝土泵機安全技術操作規(guī)程范文
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求：
2.1??????????? 水平泵送管道宜直線敷設；
2.2??????????? 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
2.3??????????? 敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
2.4??????????? 泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
2.5??????????? 泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各潤滑點應潤滑正常。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。
7.啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。
9.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現不正常應及時調整或處理。當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
