干燥崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，佩戴必要的防護(hù)裝備。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如有需求應(yīng)上報并得到批準(zhǔn)后執(zhí)行。
4. 在設(shè)備運行中，禁止進(jìn)行清潔或其他可能干擾設(shè)備運行的動作。
5. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告，不得強行運行設(shè)備。
6. 注意物料的濕度和溫度變化，避免過度干燥導(dǎo)致物料損失。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以確保干燥過程的順利進(jìn)行。每位員工都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作干燥設(shè)備。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免污染產(chǎn)品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即上報，不得隱瞞。
5. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 嚴(yán)禁在干燥區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
7. 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)干燥崗位的操作行為，但每位員工都應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，確保安全第一。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前，務(wù)必熟悉干燥設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 接收炭材時，進(jìn)行濕度檢測，過高濕度的炭材需進(jìn)行預(yù)處理。
3. 啟動干燥機前，檢查設(shè)備完好無損，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運行。
4. 控制熱風(fēng)爐溫度穩(wěn)定，避免劇烈波動影響干燥效果。
5. 巡視期間，密切觀察炭材變化，如發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 確保廢氣處理設(shè)施正常工作，遵守環(huán)保法規(guī)，避免有害物質(zhì)排放。
7. 在崗位上佩戴必要防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。
8. 遵守消防安全規(guī)定，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，定期檢查消防設(shè)備。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或潛在風(fēng)險，立即停機并上報，不得擅自維修。
10. 在干燥過程中，避免長時間停留在高溫區(qū)域，以防燙傷。
11. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，炭材干燥崗位可以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)，為整個炭素制造流程提供穩(wěn)定的支持。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解氯氣的危險性及應(yīng)急處理措施。
2. 穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和耐化學(xué)品手套，避免直接接觸氯氣。
3. 禁止在無人監(jiān)控的情況下進(jìn)行操作，確保有緊急情況下快速響應(yīng)的能力。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚵葰庑孤⒓赐Ｖ共僮?，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
5. 定期檢查干燥劑的效果，及時更換，防止氯氣濕度超標(biāo)。
6. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，所有更改須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
7. 保持作業(yè)區(qū)域清潔，避免積聚可能導(dǎo)致靜電的粉塵。
8. 在處理廢氣時，確保處理裝置正常運行，防止有害氣體逸出。
氯氣冷卻干燥崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全和高效的重要指南，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作設(shè)備。
2. 遵守“先斷電，后操作”的原則，預(yù)防觸電事故。
3. 使用膠水時，注意通風(fēng)，避免吸入有害氣體。
4. 清理現(xiàn)場時，切勿用水直接沖洗電器設(shè)備。
5. 工作中如有身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 儲存膠水及其它化學(xué)物質(zhì)時，需遠(yuǎn)離火源和熱源。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
8. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從管理人員的指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在為上膠竹硬簾干燥崗位提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)熟讀并嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 檢查氯氣儲罐和輸送管道，確認(rèn)無腐蝕、裂紋或其他可見損傷。
2. 在開啟氯氣系統(tǒng)前，務(wù)必確保所有閥門處于正確位置，關(guān)閉時同樣需確認(rèn)。
3. 使用專用工具操作，避免使用可能引起火花的金屬器具。
4. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具，以防吸入氯氣。在氯氣濃度高的環(huán)境中，應(yīng)使用正壓呼吸器。
5. 在氯氣干燥過程中，密切監(jiān)控氯氣純度，及時調(diào)整操作參數(shù)以保持所需標(biāo)準(zhǔn)。
6. 設(shè)立警報系統(tǒng)，一旦檢測到氯氣泄漏，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)計劃，疏散人員，并通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。
7. 培訓(xùn)員工掌握氯氣泄漏的應(yīng)急處置方法，如用堿性溶液中和，并進(jìn)行定期演練。
8. 記錄每次操作的詳細(xì)信息，包括氯氣輸入輸出量、設(shè)備運行狀態(tài)等，以便追蹤和分析潛在問題。
9. 對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理干燥過程中產(chǎn)生的廢棄物，避免對環(huán)境造成影響。
氯氣干燥崗位的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行。通過規(guī)范的操作，我們可以確保氯氣處理過程的安全，同時提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇7
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、手套和工作鞋。
3. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 遇到不明情況，及時向上級報告，切勿擅自處理。
請注意，以上規(guī)程為基本操作指南，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升安全意識，確保每一個操作步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇8
1. 個人防護(hù)：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服，防止粉塵吸入和受傷。
2. 危險識別：熟悉并能識別各種危險源，如高溫表面、旋轉(zhuǎn)部件等，避免直接接觸。
3. 通信暢通：確保在工作區(qū)域內(nèi)保持良好的通訊，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或繞過安全裝置，遵循既定的操作程序。
5. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù)，防止?fàn)C傷。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，避免因信息不對稱引發(fā)的問題。
本規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每一位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 員工應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握干燥崗位的操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自離崗或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修作業(yè)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止操作，通知相關(guān)人員，并采取必要的安全措施。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序。
5. 不得將個人物品帶入操作區(qū)域，以免影響正常工作和引發(fā)安全隱患。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位員工的權(quán)益，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。請每位員工務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的工作安全。
干燥崗位安全操作規(guī)程范文
一、熱風(fēng)爐
1、開車前，必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤滑是否良好；發(fā)現(xiàn)問題及時報告，嚴(yán)禁強行開車。
2、預(yù)熱前對爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整，升溫速度不能過快。電收塵預(yù)熱期間，禁止翻動煤層，并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85～140℃之間，確保正常預(yù)熱15～20分鐘。
3、運行中控制爐溫不高于1250℃，并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時，控制好爐膛負(fù)壓，戴好防護(hù)面罩，側(cè)身站立，以免燙傷。
5、運行中，各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查、匯報、處理。
6、停車時，要緩慢降溫，及時壓火，控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達(dá)調(diào)速信號是否準(zhǔn)確。
2、啟動前，檢查進(jìn)料和排料是否暢通，檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。
3、開車時和運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理。
4、停窯前，應(yīng)減少進(jìn)窯料量，并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風(fēng)機
1、嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷起動運轉(zhuǎn)。
2、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動部分。
3、禁止觸摸電器保護(hù)裝置，嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。
4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。
5、加油時，注意油質(zhì)是否合格；發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號，須更換。
6、發(fā)生故障時，及時處理；不能處理的，立即報告。
7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關(guān)機電設(shè)備的故障處理，必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2、在各平臺及頂部進(jìn)行機電故障處理時，必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤。
3、在高壓刀開關(guān)前操作時，必須先停電，禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開關(guān)。
4、停電處理故障時，高壓設(shè)備要可靠接地，并設(shè)備上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時，先用試電筆檢查，確認(rèn)無電。
5、進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)時，穿好防護(hù)服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全帶，提起9#鐘罩，使用不超過36v的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線、雜物清出，并檢查內(nèi)部有無人員和遺留的物品。
6、正常運行中，嚴(yán)禁打開電場，不得進(jìn)入整流機房。
7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機房，外單位人員需進(jìn)入機房檢修時，應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。
8、保持陰、陽振打機附近的環(huán)境清潔，嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。
9、檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
